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热轧辐道根底修复技术总结1780D/G
一、W s1780热轧厂粗轧机前后辐道架根底,由于长期受板坯冲击振动和高温烘烤、介质腐蚀,导致混凝土根底及辑道架地脚螺栓的紧固状态无法得到保证,板坯通过时的冲击使短道产生振动,造成辐道架扭曲变形,辐道磨损加剧,并导致消灭辐道架松动、移位的现象,以致辐道轴线偏移,严峻影响轧制产品的稳定性由于改造过程中的技术难点多、技术要求高,条钢检修队在此结合工程前期方案编制及工程实施过程中的实际操作阅历对此工程进展技术总结
二、.工程概况此次1780热轧D/G辐道根底改造主要包括轧机前后对中装置解体、侧导板及花架撤除、辐道及辐道架撤除、辐道架地脚螺栓(承受套筒对接形式)及垫板更换、辐道架安装调整、侧导板及花架回装、对中装置回装等主要难点在于对中装置的解体及安装、地脚螺栓处理、辐道架的撤除及安装调整
三、1780热轧D/G辐道根底改造技术总结技术参数(附图1)
1、根道根底底面到短道上外表的距离为925mm;
2、短道架到短道安装面的距离为465±
0.1mm;
3、轴承座底面到短道上外表的距离为460±
0.2mm;
4、辐道上外表的水平标高为+800mm,二次灌浆层底部〔FA垫板)水平标高为一205mm;
5、馄道架螺栓单边横向间距为400mm,纵向间距为900mm1安装推杆处为950nlln),两边辑道架中心距为2450mm;
6、二次灌浆层厚度为80mmo
900450.一450图⑴、轧机前后对中装置解体
3.1依据所用千斤顶长度预制M
16、M20螺杆各8根,用于撤除对中装置对中装置推杆的压轮和托轮,推杆在撤除前记录好原来位置的尺寸,以便在安装时保持原有位置,推杆在吊出时挂两根钢丝绳及两个5吨手拉葫芦,防止在吊出时不平而卡死、辐道架撤除
3.2首先松开根道底座M48的地脚螺栓,拆卸辐道端头的接手,由于根架底部与原混凝土浇注在一起,所以先用风镐对二次灌浆层进展局部破凿,以便放置千斤顶,辐道架两边各放置2台千斤顶,将千道架与二次灌浆层顶出裂纹后,将斜铁裂纹处进展敲打至辐道架与二次灌浆层脱离,最终用行车将辐道架吊出、根底及地脚螺栓处理
3.3辑道架吊出后,对螺栓的螺纹用丝攻进展处理,对损坏螺栓处的素混凝土层进展保护性破凿,顺着螺栓向下凿约350~400nlm左右的方坑[700*450mm,利用螺栓专用焊接套筒〔见图2,并依据地脚螺栓标高的要求,将确定好尺寸后的对接地脚螺栓放入套筒内,点焊定位,然后焊满套筒上240mm长的6条焊缝,选用J422
①
4.0的电焊条进展焊接,要求焊接焊肉高度到达15mm、垫板安装调整
3.4FA在破凿好的坑内放置两根40M0M00mm的角钢与原有钢筋焊接,再把FA垫板的调整螺栓焊在角钢上,依据短道的标高对FA垫板的标高进展调整方法【见图3)用标尺对靠近调整螺栓(任意一个螺栓)的一点进展对FA垫板标高调整,在FA垫板的纵横方向上放置两个
0.5/1000150mm水平尺,依据标高对FA垫板进展调平,调平后对FA垫板的标高进展复测、辐道及辐道架安装调整、充许偏差
3.5垫板灌浆养生60小时后,可进展辐道架安装找平找正找标高作业,为确保装辑道和旧辐道之间的平缓过渡.找标高时要兼顾到前后辐道组之间的平缓过渡,辐道架安装时必需吊平,便于辐道架就位,依据轧制中心线对辐道架的中心进展调整,按原有辐道的标高对辐道架上的头尾辐进展标高调整辐道架安装前进展底面油污清洗及涂刷粘结剂处理辐道安装允许偏差
1、辐道架对纵向中心线的平行度允许偏差
0.2/1000;
2、辐道架水平度允许偏差:
0.1/1000;
3、辐道标高(按未撤除辐道或进出口机架辐为基准)允许偏差±
0.5mm;
4、辐道纵向中心对轧制中心线的偏移±lmm;
5、辐道轴线与纵向中心线的垂直度允许偏差
0.1mm/全长;
6、相邻辐道间的平行度允许偏差
0.2mm/全长辑道架安装示意图、对中装置的回装
3.6推杆安装时留意原始安装尺寸,推杆在安装时挂两根钢丝绳及两个5吨手拉葫芦,防止在安装时不平而卡死压、托轮轴承安装测好轴承间隙,传动齿条安装时留意方向总结此次1780热轧D/G辐道根底改造共历时11天,在领导的正确指挥及协调下,在我们全体员工的共同努力下,抑制了重重技术难点,特别是短道架的撤除与安装、FA垫板的安装调整,我们严格依据甲方点检的要求及设计图纸上的技术要求进展作业,施工过程中的每个环节都特别留神,以符合方案所要求的技术参数,使误差值都在允许范围之内,顺当按时完成并试车成功,到达了业主的要求。