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一■.一一,.至r—cc.■*f-f CA/-ft-IF TfTT75ctt、工程根本概况1工程名称转炉炼钢生产优钢技术改造工程1120t工程性质技改;2建设单位3xx法人代表刘义寿4建设地点工程建设期年5xxo62通信地址7xx邮政编码8xx9xx2工程组成转炉炼钢生产优钢技术改造工程包括转炉炼钢车间及其相配套的公辅设施120t120t公辅设施包括散状料供给、变电室、水处理中心、烟气净化系统等,不包括制氧站及转炉煤气柜本工程建设用地位于是在原炼铁区域及原炼钢区域之间以四周煤气管道为边界红线,南至原厂区道路;北到机修车间及喷煤系统;西到原炼钢车间水处理系统;东至原炼铁冲渣系统该厂区的占地面积约为、85X10Wo工程由生产工程、公用工程、贮运工程和环保工程组成详见表3-lo表工程组成3-1序号工程类别车间名称备注混铁炉炉下接铁车接铁,出铁槽下接铁车倒出铁水120t转炉转炉冶炼,出钢水,出炉渣转炉炼钢车1LF精炼装置钢水成份进展微调,均匀钢水成份、提升钢水温度间连铸生产断面150义150mm方坯翻渣运出钢渣氧气站现有氧气、氮气、氤气供给2公用工程转炉煤气柜〔现有、管网利用现有50000m3转炉煤气柜储存转炉煤气,并用于生产到定尺后,进展定尺切割定尺铸坯经输送辐道进入出坯辐道出坯辐道分左右两组冷床,铸坯在冷床上冷却后用起重机吊下进展堆垛个别有缺陷铸坯就地精整,铸机预留有铸坯热送的出坯口转炉冶炼周期作业时间安排为:兑铁水3min加废钢
1.5min吹炼15min取样、测温2min补吹2min出钢4min护炉3min倒渣3min关心Imin合计
34.5min本工程生产工艺流程及产污节点与现有特种钢炼钢一样,其工艺流程及产污节点见图3-2o铁水罐氮气一辂尧白云石混铁炉•氤气煤气调渣剂废钢料槽压缩空气氤气铁机土蒸汽发电——电石灰合金一复合渣料渣罐二次烟气一次烟气出钢底吹氤——电极合金氧气一压缩空气渣处理♦布袋除尘・*石灰钢包塔文净化废钢料渣氧气渣烟囱外排废水沉淀氤气LF炉处理煤气柜蒸气压缩空气结晶器铜管布袋除尘・*氮气煤气污泥脱水保护渣氮气掩盖剂压缩空气水连铸机烟囱外排・空气污染源▲水污染源废钢噪声污染源♦精整合格坯图工程工艺及产污节点图3-
2、物料平衡10物料平衡
10.1本工程的物料平衡见图3-3o转炉煤气15污泥、尘
67.8连铸机1030氧化铁皮5I废钢25单位kg/吨产品合格坯1000图炉物料平衡图3-3转炉煤气平衡h
0.2本工程使用煤气的用户为混铁炉保温、钢包、铁水罐及连铸机中间罐的枯燥和烘烤为了有效的回收炼钢生产中产生的二次能源,本工程对炼钢转炉烟气承受了回收技术,转炉烟气中含量波动(即转炉煤气),每吨钢产生的转炉煤气量波动在co〜70%80Nni3之间,本工程转炉煤气产生量按考虑各烘烤用户小时平均消耗量〜100Nm312023Nm3炼钢车间产生的煤气有余量充裕转炉煤气与高炉煤气混合作为富有煤8000NH13,9MW气发电工程燃料使用本工程转炉煤气平衡表见表3-12o表转炉煤气平衡表372序号用户名称及用途平均耗量最大耗量热值NiWh Nma/h收入项转炉
1120238.4MJ/Nm3合计支出项混铁炉11300t1200钢包枯燥及烘烤22023中间罐34500损失4300煤气发电54500合计_12023_、主要设备11本工程主要设备见表3-13o表主要设备一览表373序号项目型号规格单位备注1120t顶底复吹转炉座121300t混铁炉_座13R10-8-8连铸机台14120tLF精炼装置座15高效喷雾洗涤塔台16环余逢文氏管台17旋流脱水器台18风机(一次烟气)D2350台2一用一备9脉冲反吹大布袋除尘器LMCD-1200台210风机〔二次烟气)DTJY2X
25、F台2一用一备11气箱式脉冲袋式除尘器LQMC96-2X9台112离心通风机Y4-73N
0.
16.7D台113脉冲袋式除尘器FMQD96-6GGA型台114离心风机G4-73NO.10C台115水泵D280-43X5型台2一用一备16冷却塔GFNDP-300型台117水泵300S-90台6一用一备18玻璃钢冷却塔GFNDP-800型台319粗颗粒分别器CJ-600型台120横流式斜板沉淀池IIXQ-120台721水泵350S-125A台2一用一备22玻璃钢冷却GFNDP-600型台223水泵250LC-32A2一用一备24化学除油器HXCY-400型台
2、污染源分析及污染物把握措施12废气污染源及污染物把握措施K
2.1炼钢散状料供料及称量过程〔转运、受料、卸料、地下料仓、高位料仓)产生的非金属粉尘;转炉冶炼一次及二次含尘烟气混铁炉和精炼炉烟气(均含烟尘)散状料筛分及称量等设备的扬尘处设局部密闭罩在皮带机送料落料点、转运站及地下料仓上口设有局部密闭罩,经分设的除尘系统进展捕集灰除尘除尘器承受低压脉冲布袋除尘器,除尘后的废气经烟囱排入大气,废气排放满足《炼钢工业大气污染物排放标准》的要求转炉吹炼时炉气条件及成份为最大炉气量炉口炉气温度51315Nm3/h,1600℃(max),炉气主要成份(体积百分比)CO86%,CO10%,N4%22鉴于炼钢生产的周期性及转炉煤气只产生于吹炼过程中为安全生产,在吹炼的前期和后期各约进展升罩操作,使转炉煤气进展充分燃烧不予回收,吹炼中期3〜4min,11〜12min内降罩微正压操作,把握炉气的最小燃烧分额,提高煤气回收质量,同时减轻煤气洗涤设施工作负荷本设计在煤气回收期空气过剩系数把握在依据有关资料及其它
0.08〜
0.15企业运行状况,经计算炉气燃烧后的烟气物化参数如下烟气理论燃烧温度烟气量最大量烟气平均量1900℃;64015Nm3/h,57973Nnu/h主要烟气成分(体积百分比)CO
58.6%,CO
18.36%,N
22.65%,
00.39%222转炉一次烟气的初始含尘浓度约为承受未燃法,塔文湿法除尘工艺其流lOOg/Nn,程如下转炉一活动烟罩一汽化冷却烟道一非金属膨胀节一高效喷雾洗涤塔一环缝文氏管一旋流脱水器设计承受净化效率高的“塔文”净化系统,净化后烟气含尘量W50mg/Nm3,转炉煤气后净化进入转炉煤气柜回收利用,返回炼钢车间内部做烘烤及枯燥的燃料介质吹炼初期和吹炼后期,煤气含量低而回收价值低,同时含氧量高,不符合煤气的安全C0要求,通过放散烟囱燃烧放散本工程转炉一次烟气总量为其中转炉煤气量为41741X104Nm3/a,32669X放散烟气量约为104Nm3/a,9072X104Nm3/ao转炉二次烟气净化系统主要是对产生于兑铁水、加废钢、加散状料、出钢、出渣等工序中的烟气进展净化处理转炉二次烟尘的特点是烟气量大、尘源分散,会严峻污染车间内部和厂区大气,设转炉二次烟气净化系统转炉二次除尘系统为干法除尘工艺,其流程为转炉一集尘罩f管道一袋式除尘器一风机一烟囱转炉二次烟气根本得到捕集,按烟气捕集率计,转炉兑铁水、出钢水等产尘量较98%大占总生产时间计,约有烟尘从屋顶外排5%
2.4kg/h混铁炉在兑铁水和出铁水过程中产生大量烟气,其特点是烟气量大、尘源分散,严峻污染车间内部和厂区大气,设混铁炉除尘系统,精炼炉在熔炼时产生烟气污染车1300t间内部和厂区大气,将精炼炉和混铁炉其合并为一个除尘系统承受脉动反吹大布120tLF袋除尘器,除尘后的废气经烟囱排入大气散状料供给系统共设两套除尘系统,分别为单斗提升机除尘和高位料仓平台卸料小车除尘单斗提升机除尘系统设吸尘罩及灰尘捕集器,地下料仓共个,设个振动给料机11除尘点,地上汽车受料设个除尘点,以上除尘点合并设计为一除尘系统,除尘器选用气1箱式脉冲袋式除尘器,其过滤面积处理风量承受移动式通风槽装置收1500m290000m3/h;集高位料仓含尘气体,选用脉冲袋式除尘器大气污染源污染物排放状况见表3-140表大气污染源排放状况表374废气量烟气温度烟囱高度污染源污染物[10w/h[℃烟囱内径[mm转炉-冽烟尘
5.
860601.8物户二on烟尘60100混铁炉、精炼炉烟尘
60100304.0散装料仓粉尘9常温
301.5高位料仓粉尘
4.5常温
301.
2、废水污染源及污染物把握措施
12.2本工程建混铁炉一座,顶底复吹转炉一座,精炼装置一座,八1300t120t120tLF R10m机八流方、矩坯弧形连铸机一台及相应配套公辅设施本工程所需生产水总用量为198nl3/h,生活水用量为由全厂生产水、生活水管网供给,供水压力5ma/ho
0.4MPa氧枪循环水系统1本系统主要供氧枪冷却用水系统正常供水量为供水压力供水温度250nl3/h,L8MPa,不大于临时硬度氧枪排水利用余压进冷却塔冷却本设计在炼钢中心水泵35℃,W4d°Ho房内设置两台型氧枪供水泵置中其中一台工作,一D280-43X5Q80nl3/h,215m,N=280kW,台备用在吸水井上设置一台型冷却塔水补充量GFNDP-3003m3/ho转炉净环水系统2本系统主要供转炉本体、氧枪口、一文水冷夹套、混铁炉和除尘风机冷却用水,系统供水量为供水压力供水温度不大于临时硬度各690m3/h,
0.8MPa,35℃,8d°Ho用户使用后的水均利用余压直接上冷却塔冷却本设计在炼钢中心水泵房内设置两台型转炉净环供水泵其中一台工作,一台备用;冷却300S-90Q=790m3/h,H=90m,N=315kW,塔承受一台型逆流式玻璃钢冷却塔水补充量GFNDP-80010m3/h转炉浊环水系统3本系统主要供转炉烟气净化用水,用水量为供水压力供水温度550nl3/h,
20.8MPa,W35C,水中悬浮物浓度W100mg/l系统工艺流程为转炉除尘污水经高架排水槽进入粗颗粒分别器,然后进斜板沉淀池进展预磁、混凝、沉淀,沉淀池出水流入炼钢中心水泵房热水池、通过炼钢浊环上塔泵进入冷却塔进展冷却,冷却后的水由炼钢浊环供水泵送往炼钢车间循环使用转炉除尘污泥处理,斜板沉淀池的污泥排至污泥池,用泥浆罐车运至烧结原料厂,作为烧结的原料本设计建一台型粗颗粒分别器;七台型横流式斜板沉淀池,单台处理CJ-600HXQ-120力气污水处理后水中悬浮物浓度在斜板沉淀池设两台型泥浆泵120im/h,W50mg/l;2PNL在炼钢中心水泵房内设置两台型转炉浊环供水泵300s-90Q=790m/h,3其中一台工作,一台备;设置两台型转炉浊环上塔泵H=90m,N=315kW,300s-19其中一台工作,一台备,在吸水井上设置一台型Q=790m3/h,H=19m,N=55kW,GFNDP-800冷却塔本系统水补充量50m3/h精炼炉净环水系统4本系统主要供精炼炉设备冷却用水,系统供水量为供水压力供水温700m3/h,
0.7MPa,度不大于临时硬度精炼炉冷却排水利用余压进入进入冷却塔冷却本设计35C,W8d°H在炼钢中心水泵房设置两台型精炼炉净环供水泵300S-90Q=790m/h,i其中一台工作,一台备用;在吸水井上设置一台型冷却塔II=90m,N=315kW,GFNDP-800本系统水补充量10m.3/ho连铸结晶器净环水系统5本系统主要供连铸结晶器冷却用水,系统供水量为供水压力供960m3/h,L IMPa,水温度临时硬度连铸结晶器回水利用余压进冷却塔冷去W35C,W4d°Ho IL本设计在炼钢中心水泵房内设置两台型连铸净环供水泵350S-125A Q=1157m3/h,其中一台工作,一台备用,;在吸水井上设置两台型冷却H=107m,N=560kW,GFNDP-600塔本系统软水补充量lWho连铸设备净环水系统6本系统主要连铸设备冷却用水,系统供水量为供水压力供水温度不640m3/h,
0.7MPa,大于临时硬度连铸设备冷却排水利用余压上冷却塔冷却本设计在炼钢中35℃,W6d°Ho心水泵房内设置两台型供水泵其中一台工作,一台300s-90Q=790m3/h,H=90m,N=315kW,备用在吸水井上设置一台型冷却塔本系统水补充量GFNDP-800Who连铸浊环水系统7本系统主要供连铸机二冷喷淋用水,系统供水量为供水压力供水温700nl3/h,l.OMPa,度水中悬浮物浓度W35C,W50mg/l本系统水处理工艺流程承受喷淋水经一次沉淀后由水泵提升进入化学除油器进展二次沉淀及除油,出水流入炼钢中心水泵房热水池、通过连铸浊环上塔泵进入冷却塔进展冷却,冷却后的水由连铸浊环供水泵经过滤器送往炼钢车间循环使用本设计在旋流沉淀池设置三台型加压水泵其250LC-32A Q=430m3/h,H=26m,N=55kW,中两台工作,一台备用设置两台型化学除油器在炼钢中心水泵房内设置两HXCY-400台型连铸浊环供水泵其中一台工作,一台备TS250-680A Q=730m3/h,H=123m,NMOOkW,用;设置两台型转炉浊环上塔泵叫其中一台工作,一300S-19Q=790m3/h,H=19N=55kW,台备,在吸水井上设置一台型冷却塔本系统水补充量GFNDP-80056m3/ho连铸冲氧化铁皮水系统8本系统主要供给连铸冲氧化铁皮用水,用水量供水压力水中悬浮物浓400nl3/h,
0.4MPa,度小于水温无特别要求,冲铁皮的水沿铁皮沟流入旋流沉淀池,进展初次沉淀,200mg/L,由冲渣水泵送往车间循环使用设置两台型冲渣水泵250LC2-63A其中一台工作,一台备用Q=430m3/h,H=52m,N=110kW,软水系统9软水系统主要效劳对象是炼钢车间汽化冷却〕、及软环水系统补充局部软40m3/h水合计软水平均用量供水硬度W水中悬浮物浓度WUWh,54m3/h,
0.03mme1/1,含铁量5mg/l,WO.3mgN/l0在软水站选用两台型全自动软化水装置,单台产水量出172/480E2-150050m3/h,水硬度为调整产水与软水用户的不均匀性,设置软水池,转炉汽化冷却软WO.03mmol/L水供水泵承受三台型水泵其中一台工作,一台IS100-65-315C Q=85ni3/h,H=92m,N=45kW,备用;本系统水补充量60m3/ho安全给水10氧枪、结晶器等设备要求连续给水,一旦终断给水,一些冷却设备将被烧坏,造成损失为保证上述用水点的连续给水,需实行安全供水措施净环水泵站必需有两路独立电源1为保证用水点停电时的事故用水,建安全水塔2V=500m3本工程水用量为其中生活水由厂区生产、生活给水管网供给依据工213nl3/h,5m3/ho艺供给资料,各用户对水量、水质、水压、水温的要求;用水量详见表水平衡见图3-15,3-4o表用水量表375空压站(现有)供给压缩空气给排水〔现有)水供给,生活污水排水管网及污水处理高炉铁水罐车(现有)高炉铁水罐车转炉渣运输及堆存渣罐车、渣场〔现有)3贮运工程6个散装料仓,用于储存烧结矿、调渣剂、石灰、轻烧白云散装料供给石贮料时间均大于8小时除尘转炉一次烟气塔文湿法除尘;转炉兑铁水、加料、出钢等二次烟气袋式除尘;混铁炉及LF精炼炉承受脉冲反吹大布袋除尘;散装料设两套除尘系统,单斗提升机承受气箱式脉冲4环保工程袋式除尘,高位料仓承受移动式通风槽装置收集含尘气体转炉浊环水沉淀;连铸浊环水沉淀、除油处理;连铸冲氧化水处理铁皮沉淀处理隔声、消声设备建筑隔声、消音器废渣转炉渣磁选后作冷料使用、总平面布置
3、平面布置
3.1炼钢车间在原炼钢水系统的东侧,自北往南依次是加料跨、炉子跨、钢水接收跨、浇铸跨、过渡跨、出坯跨依据的工艺流程以及场地环境和地理地势形态将一次除尘系统布置在机修车间的xx西侧,将软水布置在喷煤系统的南侧,炼钢净环水泵站布置在炼钢车间的东侧二次除尘系统布置在炼钢净环水泵站的上面,这样节约了用地化学除油器,全厂软水站等设施适宜布置,从而使水处理的各个管道和能够在尽可能短距离的输送或回流,在此东侧作为炼钢车间,使水路的各输送管道在工艺顺畅的前提下尽可能的削减本钱各区域均由道路连通这样整个炼钢区布置功能分区明确,各区域之间布置紧凑合理,物料输送短捷顺畅,实现了产品的热送热装节约了能源、削减了运距、竖向布置和场地排水
3.2设计场区自然地形较为平坦,依据工艺要求及厂区地形条件,厂区承受平坡式布置为确保厂区排水顺畅,各场地及道路两侧均设明沟或暗沟厂区主要承受平坡式水软水循环水量损失量序号用水户名称备注m3/h np/h[np/h np/h用水制度1氧枪冷却32503连续净环水2转炉系统冷却420连续净环水3除尘风机冷却240连续净环水4混铁炉冷却103010连续净环水5精炼炉冷却1070010连续净环水6烟道汽化冷却4040连续软水607连铸结晶器1496014连续软环水9连铸设备冷却96409连续净环水转炉烟气净化5055050连续浊环水10连铸二冷水4670056连续浊环水11冲氧化铁皮1040010连续浊环水12生活用水5连续生活水注生活废水经化粪池处理后进入企业生活污水处理站处理后进入厂区循环水系统颖水203连铸二冷水700io/-----------------------------------冲氧化铁皮400Z----------1---------iOD—|-------------------------------------------------------------------------------------------------生活用少5j.5A化粪池
4.5---------------―生活污水处理------------啡内茴傩携或系统45图水平衡图3-4单位:m3/h/------------------------------------------------------------------------------------------------------------本工程生产废水按软水、净环水、浊环水分别进展循环利用,无生产废水外排噪声污染源及污染物把握措施K
2.3转炉汽化冷却产生的蒸汽放散及转炉烟气净化系统风机均产生噪声对转炉、混铁炉、装置烟气净化风机产生的噪声实行隔声处理,对水泵噪声实行建筑隔声措施,对转炉LF汽化冷却产生的蒸汽放散管设消声器,削减噪声污染削减工作人员在噪声环境中的工作时间,巡检时操作人员使用耳塞阻音,降低噪声对工作人员的影响转炉工序主要噪声源及噪声把握措施见表3-16o表3T6噪声源及噪声把握措施表单位dBA噪声源台〔套〕数噪声源强治理措施风机495风机房隔声转炉汽化冷却1110消声器LF精炼炉195建筑隔声水泵690建筑隔声、固体废物综合利用和处置
12.4本工程固体废物主要为转炉渣、中间罐渣及垃圾、氧化铁皮、废耐火材料、烟气净化系统收集的粉尘等固体废物产生量、综合利用及处置状况见表3-160表固体废物及危急废物产生、利用、处置一览表3T6污染物名称产生量综合利用或处置措施钢渣
10.8万t/a经磁选的废钢返回车间作冷却料使用,其余用铺路、制水泥废钢
2.4万t/a返回炼钢车间作为炼钢原料氧化铁皮
0.63万t/a返回炼钢车间作为炼钢原料除尘粉尘、净化污泥
8.54万t/a送烧结车间作为配料废耐火材料
2.33万t/a运至渣场,用于铺路、制水泥废润滑油HW0814t/a送危急废物处置中心处理合计
24.702万t/a、非正常排放污染源分析13转炉系统二次烟尘等产尘点均设布袋收尘系统,布袋运行中,完好率的变化也影响尘排放量的波动当除尘设备发生故障,脉冲布袋除尘系统中布袋破损,导致除尘效率下降,造成瞬间烟尘排放浓度和排放量增大假设除尘效率由降到则烟尘99%95%,的排放浓度将为150mg/m3对转炉一次烟气中的和的含量设置监视仪表装置,到达危急状态时,实行CO CO2自动放散煤气柜设置套放散装置每套装置分别有放散管、放散阀、手/自动放散装4置及水封系统组成燃烧放散的废气含有少量的烟尘、环境风险分析
14、化学品理化性质
14.1本工程所涉及的危急化学品主要为氧气、氮气、氤气、转炉煤气、氢氧混合气,其理化性质及环境风险分述如下氧气
(1)氧气是无色无臭气体,危规号为属于第类不燃气体沸点-、熔点22023,
2.2181°C,相对密度(水)(℃),相对密度(空气〕氧气具有极强的-
218.8℃,=
11.14-18K=
11.43助燃性,是易燃物、可燃物燃烧爆炸的根本要素之一,能氧化大多数活性物质与易燃物〔如乙焕、甲烷、油脂等)形成具有爆炸性的混合物常压下,氧的浓度超过时,有可能发生氧中毒吸入的氧时,消灭胸骨40%40260%后不适感、轻咳,进而胸闷、胸骨后烧灼感和呼吸困难,咳嗽加剧;严峻时可发生肺水肿,甚至消灭呼吸窘迫综合症吸入氧的浓度超过时,消灭面部肌肉抽动、面色苍80%白、眩晕、心动过速、虚脱直至昏迷、呼吸衰竭而死亡
(2)氮气氮气是无色无臭气体,危规号为属于第类不燃气体沸点-熔点22023,
2.
2195.6C,相对密度(水)()相对密度(空气)空气中氮气含量-
209.8℃,=
10.81-
195.6℃,=
10.97过高,使吸入气氧分压下降,引起缺氧窒息吸入氮气浓度不太高时,患者最初感胸闷、气短、疲软无力,继而有烦躁担忧、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳,称之为“氮铭酊”,可进入昏睡或昏迷状态吸入高浓度,患者可快速消灭昏迷、呼吸心跳停顿而致死亡氨气3氨气是无色无臭的惰性气体,危规号为属于第类不燃气体熔点22023,
2.2-
189.2℃,沸点-相对密度水〕,相对密度空气〕氨气通常无毒,高
185.7C,=
11.40-186℃=
11.38浓度时,使氧分压降低而发生窒息氤浓度达以上,引起严峻病症;以上时,可50%75%在数分钟内死亡当空气中氨浓度增高时,先消灭呼吸加速,留意力不集中,共济失调继之,疲乏乏力、烦燥担忧、恶心、呕吐、昏迷、抽搐、以至死亡转炉煤气4转炉煤气的主要成分为一氧化碳转炉煤气一氧化碳含量一氧化碳为无60%-70%o色无臭气体,危规号属于第类易燃气体,其闪点小于-爆炸极限范围21005,
2.150℃,
12.5引燃温度与空气混合能形成爆炸性混合物,在确定条件下会发生燃爆〜
74.2%,610℃,一氧化碳对人体侵入途径主要为吸入一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧急性中毒时,轻者中毒者消灭头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力,血液碳氧血红蛋白浓度可高于中度中毒者除上述病症外,还有皮肤粘膜呈樱红色、脉10%;快、烦燥、步态不稳、浅至中度昏迷,血液碳氧血红蛋白浓度可高于重度患者深度30%;昏迷,瞳孔缩小,频繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水肿、严峻心肌损害等,血液碳氧血红蛋白浓度可高于50%、环境风险分析
14.2转炉煤气生产过程中,从活动烟罩开头到除尘风机的入口系统处于负压段-
0.0—
14.风机出口处于正压段〕,系统存在火灾爆炸的可能;管道爆裂、阀6kPa,
2.40〜
2.67kPa门损坏大量煤气外溢;操作不当,烘烤器熄火,煤气大量放散,造成人员中毒布置,由于场地较为平坦故场地标高为统一值、厂区绿化
3.3在厂区的空旷地带可适当种植梧桐用以绿色除尘环保,在适当的区域穿插绿色低矮草坪用以绿化绿化占地面积为平方米,绿化占地系数(炼钢区)、
0.59X
10415.25%4工程依托关系本工程为“上大关小”工程,淘汰撤除台转炉建设一台转炉,其产能不260t120t变,故企业现有的关心设施(制氧站、空压站、转炉煤气柜),公用设施(供排水系统、供配电、生活污水站)可满足本工程生产需要本工程与现有的关心设施、公用设施依托关系见表3-3o表工程依托关系表3-3序号名称用途1制氧站供给氧气、氮气、氤气2空压站供给压缩空气3转炉煤气柜储存转炉煤气4供排水系统供给生产用水5供配电供给生产、把握用电6生活污水处理站生活污水处理、生产规模及产品方案5本工程生产规模以高炉生产力气计算,转炉炼钢车间年生产钢水450m3120t124X104t,连铸机年产连铸坯产品按方坯进展考虑,并预留生产矩形坯的条120X104,150X150mm件生产钢种以优质碳素钢和低合金钢为主,代表牌号为及、给排水45#HRB3356主要给排水设施有旋流沉淀池、炼钢中心水泵房、粗颗粒分别器、斜板沉淀池、化学除油器本工程所需生产水总用量为生活水用量为由全厂生产水、生活水198nl3/h,5n13/h管网供给,供水压力
0.4MPa依据工艺供给资料,各用户对水量、水质、水压、水温的要求;本工程总用水量:4945nl3/h其中软循环水960m3/h净循环水2280m/h浊循环水1650m3/h软水40m3/h生产用水lOiWh生活水5m3/h水用量203nl,/h循环率96%、工作制度和劳动定员7转炉正常年度有效作业天数天炼钢车间劳动定员,按四班三运转组织生产,本300定员只考虑在岗操作人员,技术人员及治理人员,占在岗劳动定员的转炉冶炼及连16%,铸机铸坯两个工序共设人每班人,技术和治理人员人,总计人、工程413,117664798分析、原、辅物料消耗
8.
1、钢铁料配比1钢铁料配比依据高炉供给量考虑,设计按每吨钢消耗铁料及废钢计算,1000kg80kg两座高炉向炼钢车间每年可供给铁水生铁按生产钢450m3108X104318Xlkt120X104计算,每吨钢消耗铁水和生铁的可安排量分别为及其余缺乏局部由废〜860kg〜140kg,钢补充因此钢铁料配比为铁水862kg生铁140kg废钢80kg全年废钢消耗量仕〜n x10按年产连铸坯的要求,金属平衡见图120X104t3-1o图金属物料平衡图
37、关心材料2散状料1)散状料包括造渣材料及溅渣护炉用调渣剂设计选用的造渣材料为石灰、铝矶土(或废粘土砖)、烧结矿;调渣剂为镁球或轻烧白云石,其成份、块度及需求量见表除石灰、烧结矿及废粘土砖由公司内部供给外,其他外部购置3-4o表造渣料成份及耗量3-4成份(%)块度品种年需要量tCaO A10Fe SiOMgO mm石灰285—
5、—30-5075600铁矶土—250—10—30-5012600烧结矿——250W10—10-5025200调渣剂————275010-1525200白云石2752—2N2010-5012600)耐火材料2炼钢车间使用的耐火材料主要包括转炉炉衬用镁碳砖;铁水罐、钢包、中间罐等用铝镁浇注料及绝热板等全部需要外购解决耐火材料正常年度消耗量、牌号及质量标准见表3-5o表耐火材料耗量表3-5耐火材料名称牌号年需要量t质量标准镁碳砖MT16400YB4070-91铝镁浇注料LMJ-7012600YB/T5270-99标准粘土砖6300硅质绝热板8600YB4033-91其它
1200、蒸汽、压缩空气消耗3)蒸汽管道系统1转炉汽化冷却烟道生产的蒸汽为饱和蒸汽,除用于炼钢车间耐材枯燥间采
0.6MPa暖外,其他蒸汽并入厂区蒸汽总管网蒸汽管道公称直径接至炼钢主厂房外DN350,Imo蒸汽平衡见表3-6o表蒸汽平衡表3-6序号用户名称及用途平均耗量t/h最大耗量t/h用户要求收入项1汽化冷却设施
16.
130.6MPa合计
16.
130.6MPa支出项1耐材枯燥间采暖
0.
120.42损失
0.5合计
0.62_平衡结果_
15.51由蒸汽平衡结果可知转炉冶炼期间汽化冷却设施蒸汽可外供此局部
15.51t/h,蒸汽供饱和蒸汽发电使用压缩空气管道系统2压缩空气由现有空压站供给,管道接自炼钢主厂房外工程用压缩空气耗量详见1m下表压缩空气耗量管道公称直径3-7o1713Nn3/h,DN125表压缩空气耗量表3-7耗量Nnp/h使用压力序号用户使用制度平均最大MPa1炼钢转炉
6450.6-
0.8连续2二次除尘
9680.6-
0.8连续3散装料称量
500.6-
0.8连续4损失
500.6-
0.8连续5合计
1713、燃气管道系统4本工程用氧气、氮气、氤气和转炉煤气由公司统一通过厂区管网送至炼钢主厂房四周米处,然后在车间入口处的主管上设置流量、压力、温度测量装置与切断阀门,其中〜1氧气管道还需设置过滤器和阻火器炼钢主厂房内各条燃气管道沿厂房柱子接至各用户点氧气供给1工程用氧气耗量详见下表氧气平均耗量为最大氧气耗量为3-8o11250Nm3/h,25000Nm3/ho表氧气耗量表3-8耗量Nms/h使用压力序号用户使用制度平均最大MPa1炼钢转炉
10800242001.2-
1.6连续2零星用氧
1505000.6-
0.8连续3损失
3003000.6-
0.8连续4合计
11250250000.6-
0.8氮气供给2工程用氮气耗量详见下表高压氮气平均耗量为瞬时峰值耗量为3-9o5400Nni3/h,低压氮气耗量为60000Nni3/h;8800Nm3/ho表氮气耗量表3-9耗量iWh使用压力序号用户使用制度平均最大MPa1溅渣护炉
5400600001.2-
1.6连续2关心用氮
450045000.6-
0.8连续3散装料称量
20230.6-
0.8连续4活动烟罩氮封
20230.6-
0.8连续5损失300300连续合计—14200_68800_氤气供给3工程用氨气耗量详见下表3T0氨气平均耗量为270Nm s/h>最大耗量为2156Nma/ho表氮气耗量表3-10耗量Nnp/h使用压力序号用户使用制度平均最大MPa1转炉底吹用氨
18920231.2连续2其它关心用氤
751500.6-
1.2连续3损失
660.6-
1.2连续4合计2702156转炉煤气的供给4工程用转炉煤气见下表转炉煤气平均耗量为3-11,8000Nm3/ho表转炉煤气耗量表3-11序号用户耗量Nm3/h使用压力使用制度备注平均最大MPa11300t混铁炉120012008连续2钢包烘烤202320238连续3中间罐枯燥450045008连续4损失300合计
8000、工艺流程9优质钢生产工艺过程为国内成熟的流程,冶炼工艺流程分述如下
①转炉向主控室方向前倾,利用加料跨起重机将铁水和废钢参与到转炉中50°〜55°
②将转炉恢复到炉口向上的垂直状态,下降氧枪并转换底吹系统向熔池内吹入氧气,使氧气和铁水中进展氧化反响在供氧过程中同时将造渣用散状料通过炉顶上部称量C系统和下料溜管送入转炉内
③依据转炉炉内工况,提升氧枪中止吹氧并转换底吹系统改供小流量氧气进展倾炉取样及测温
④依据钢水样品确定补吹氧气、补加造渣料的数量
⑤补吹氧气吹炼后,依据炉内工况转换底吹系统改吹氨气搅拌熔池并确定出钢时间,转炉出钢时转换底吹系统改吹氮气,转炉向后倾动,参与脱氧剂至钢水包中,出钢完毕后,倾动转炉至垂直状态,进展溅渣护炉,最终将炉内残渣倾炉倒出,一炉钢水冶炼过程完毕,此时炉底始终保持小流量氮气供给状态钢水浇铸过程为盛装钢水的钢包吊运至精炼装置大包回转台转至精炼工位,钢水精炼合格后,再LF将钢包从等待工位吊运至铸机大包回转台不需精炼的品种,在炉后吹氮搅拌旋转钢包至浇铸工位,开启钢包滑动水口,将钢水放入连铸机中间罐,当中间罐内钢水液面到达确定高度后,中间罐塞棒翻开,钢水流入结晶器,待到达确定的凝壳厚度后,拉矫机带动引锭杆将铸坯拉出结晶器,在二次冷却段铸坯连续进展喷水冷却渐渐凝固,直至拉娇机前铸坯已完全凝固,然后在切割区先切去切头局部,当铸坯达。