湿法脱硫整套启动专项方案

湿法烟气脱硫系统整套开启方案同意:审核:编制:武汉森源蓝天环境科技工程关闭工艺水箱清理洁净

2.

3.

1.2检验工艺水至各个系统供水管道应通畅，节流孔板无堵塞

2.

3.

1.3检验工艺水来水管道完好，管道及法兰连接完好无泄漏，出口各管道阀门开关指示正确，工艺水箱进水管道冲洗洁净向工艺水箱注水准备冲洗

2.

3.

1.4开启工艺水箱底部排净门、除雾器冲洗水泵入口管道排净门，对工艺水箱进行冲洗，冲洗3〜5分钟，确定冲洗合格后，关闭工艺水箱底部放水手动门，及各泵入口排净门，向工艺水箱进水

2.

3.

1.5开启待运行泵入口手动门及出口回流管道手动门

2.

3.

1.6艺水箱液位达成正常液位时，开启选定一台工艺水泵运行，调整出口压力正常，流量正常逐步冲洗全部工艺水管道

2.

3.

1.7水泵开启关闭工艺水泵排放门；

2.322打开工艺水泵入口门；开启工艺水泵；

2.

3.2A缓慢打开出门门注意不要超出额定电流；

2.325检验现场各工艺水管道是否有漏水现象，若有，则必需立即通知运行班长安排人员进行处理，必需时需要停止工艺水泵，等问题处理完成后再联络开启工艺水系统

2.

3.3挡板密封系统开启©开启密封风机入口手动门（假如有）®确定烟道内无人检修，开启一台密封风机，开启其出口门，确定流量、压力满足需要®密封风机开启3〜5分钟后投入电加热器，将冷空气加热至约100C左右®检验风机、加热器是否运行正常，各个参数是否在正常范围内箱、罐、池及吸收塔上水和冲洗

2.

42.

4.1吸收塔上水

2.

4.

1.1开启工艺水泵24L2开启吸收塔工艺水进水电动门，开启除雾器向吸收塔上水并冲洗除雾器确定吸收塔液位达成3米时，开启搅拌器运行石膏旋流站冲洗

2.421开启石膏浆液排出泵后至石膏旋流站管线上全部门；

2.

4.

2.2开启石膏浆液排出泵出口电动门；

2.

4.

2.3开启石膏浆液排出泵出口管道冲洗水门；

2.

4.

2.4冲洗3〜5分钟，等真空皮带机上出现清水后即可确定冲洗合格；开启旋流器石膏浆液分配箱底部排浆手动门，确定该浆液池冲洗合格后，关闭该浆液池放水手动门，并依次从上至下开启各旋流子进口门，分别对各旋流子进行冲洗；

2.

4.

2.5旋流器冲洗合格后，关闭石膏浆液池底部放水手动门；

2.

4.

2.7冲洗完成，关闭石膏浆液排出泵出口冲洗电动门；

2.

4.

2.8石膏浆液排出泵排放门直到浆液全部排尽；

2.

4.

2.9石膏浆液排出泵出口电动门，关闭石膏浆液去旋流站门

2.

4.

2.10浆液箱上水制浆开启石灰石浆液箱补水电动门和旋流站至浆液箱补水手动门，开启石灰粉给料机和浆液箱搅拌器吸收塔系统开启

2.

52.

5.1吸收塔系统开启范围吸收塔系统包含除雾器、氧化空气、搅拌器、浆液循环泵、事故浆液池、吸收塔补水门吸收塔和浆液循环泵连续运行，加入吸收塔石灰石浆液量依据烟气流量、SO含量、SQ2脱除率和吸收塔浆液pH进行控制；液位由除雾器冲洗时间及回流水至吸收塔门控制；吸收塔排出到石膏旋流器石膏以间断批量方法运行，用以控制吸收塔浆液密度

2.

5.2吸收塔系统开启步骤

2.

5.

2.1开启工艺水泵子系统等候60S（按现场具体情况或设备情况选择开启A泵或B泵）；

252.2开启石灰石粉供料子系统，等候60S；

252.3开启石灰石供浆泵子系统，等候60S（按现场具体情况或设备情况选择开启A泵或B泵）；

252.4A开启吸收塔浆液循环泵A子系统等候5m（按现场具体情况或设备情况选择）

252.

5.5开启吸收塔浆液循环泵B子系统等候5m（按现场具体情况或设备情况选择）

252.

6.6开启吸收塔浆液循环泵C子系统等候5m（按现场具体情况或设备情况选择）

252.

7.7开启吸收塔浆液循环泵D子系统等候5m（按现场具体情况或设备情况选择）

252.8开启氧化风系统等候120S（按现场具体情况或设备情况选择开启A风机或B风机）；依据锅炉运行情况确定开启对应锅炉烟气系统等候5m

252.10开启吸收塔除雾器系统等候5m开启石膏浆液排出泵系统等候5m（按现场具体情况或设备情况选择开启A泵或B泵，依据情况确定是否需要开启石膏浆液排出泵）；

252.12开启结束提醒以上各分系统具体开启步骤参摄影应系统功效组开启步骤氧化风系统开启

2.531确定吸收塔内即氧化空气系统检修工作结束，氧化风机入口风道通畅无堵塞，轴承油质量好，油位正常，皮带松紧合适，防护罩完整牢靠

1.

1.

1.2开启一台氧化风机

1.

1.

1.3氧化风机开启正常2分钟后观察出口压力及流量至正常值

1.

1.

1.4氧化风机开启后视出口温度情况投入出口喷水减温器

2.

5.4吸收塔浆液循环泵开启

2.

5.

4.1检验选定浆液循环泵开关和现场轴封水是否正常；

2.

5.

4.2开启选定浆液循环泵入口电动门；

2.

5.

4.3开启浆液循环泵；

2.

5.

4.4当连续开启多台泵时，第一台泵开启后，待泵运行正常和吸收塔液位正常后，方可开启第二台泵；

2.

5.

4.5检验泵和电机运行参数是否正常注意浆液循环泵轴封水手动阀门要依据实际情况调整，不可开得太大，不然吸收塔液位极难控制，只要确保泵开启后浆液不会倒流至水系统就能够

2.

5.5石膏浆液排出泵开启

2.

5.

5.1检验泵轴封水是否正常供给；

2.

5.

5.2确定开启石膏浆液排出泵目标，是准备打循环还是准备脱水或准备排浆液到事故浆液池依据目标要求将对应管道手动门切换正确并在操作画面上做出对应选择（选择石膏浆液循环或石膏浆液脱水）

2.

5.

5.3开启石膏浆液排出泵进口电动门

2.554开启一台石膏浆液排出泵，打开其出口电动门至半开状态使泵出口压力在300Kpa至350Kpa比较适宜，检验泵和电机运行参数是否正常

2.

5.6石灰石供浆泵开启

2.

5.

6.1投入石灰石浆液出口管道上流量计、密度计和出口压力表

2.

5.

6.2开启石灰石浆液至吸收塔管道上各手动门

2.

5.

6.3开启一台石灰石供浆泵，开启石灰石供浆泵出口电动门

2.

5.

6.4检验泵和电机运行参数是否正常

2.

5.

6.5依据供浆需求将供浆调整门打开到一定开度，通常最好在30%〜60%开度比较适宜开度太小轻易造成管道堵塞，开度太大，供浆流量太大，运行不经济提醒具体步骤能够参考浆液供给泵功效组次序进行开启真空皮带脱水系统开启

2.

62.

6.1真空皮带脱水机开启前检验

261.1检验主动轮、从动轮、真空槽表面水平度，确定在同一水平面上检验全部滤布和皮带支撑辐平行度和水平度

261.3检验轴承润滑油量充足，齿轮油箱油位正常，油质合格，不漏油检验传送带和真空槽、皮带滑台或皮带托辑之间是否有杂物

261.5检验传送带张力，传送带应适度地张紧，以主动轮不打滑为宜检验真空皮带脱水机裙边是否损坏

261.7检验滤布、滤饼及石膏浆液来浆喷嘴是否有堵塞，必需时进行疏通

2.

6.

1.8检验滤布完整无划痕、无抽线、无孔洞

2.

6.

1.9传送带上下无杂物，无残留杂质粘接

2.

6.

1.10检验摩擦带无断裂，确定和皮带能一同转动

2.

6.

1.11检验全部托辐洁净、光滑，无石膏块粘接，必需时用水清理洁净

2.

6.

1.12确定滤布纠偏装置运转正常，压力调整器滤网无堵塞，并把压力调整到

0.2MPao

2.

6.

1.13滤饼冲洗水系统及设备，滤布冲洗水系统及设备，真空系统及设备正常，滤布冲洗水箱水位正常，对应进水手动门和排水门开关状态正确，工业水泵已开启且出口压力正常，各相关系统及设备含有投运条件26L14打开密封水阀，直到密封条外部有少许密封水流出，调整流量为3〜6m3/h,在操作界面上确定无真空泵密封水流量低报警确定联锁保护正确投入真空皮带脱水机开启

2.621打开滤布冲洗水喷水阀门，开启一台滤布冲洗水泵，检验喷嘴喷射角度正常，喷出水遍布于滤布整个宽度，喷射压力不超出500kPa；

2.622打开真空槽密封水，检验流量正常；打开滑道润滑水和皮带润滑水手动门，确定有水流出；

2.624开启真空皮带脱水机驱动电机，调整频率到20〜40HZ；

2.625开启真空泵进水门，有水流出后开启真空泵，投入真空系统；

2.

626.6确定皮带和滤布全部正常运行，同时滤布纠偏系统在正常运行；

2.

627.7开启石膏浆液排出泵系统并选择石膏浆液脱水；

2.628观察石膏旋流器压力是否正常，正常压力为120〜180Kpa,若压力太高，则将对应石膏排出泵出口门关小一点，通常出口母管压力在350Kpa较适宜，若压力太小，则将对应石膏排出泵出口门开大一点；

2.

6.

2.9等整个皮带机均匀充满石膏浆液后，真空逐步建立，依据石膏厚度，控制皮带机转速，当石膏浆液全部铺满滤布时，此时达成-3OKPa至-40KPa真空度，有干石膏形成后，逐步调整皮带转速，控制滤饼厚度在正常值20~40mm

2.

6.

2.10定时检验滤布是否有跑偏现象方便立即采取调整方法装置整套开启运行及通烟气

2.7FGD

2.

7.1整套开启前试验和检验

271.1全部仪表、测量参数、信号检验

271.2全部阀门、泵和风机等电气设备检验、传动、联锁试验烟气挡板检验、传动、联锁试验

2.

7.

1.4FGD保护联锁试验工艺、热控和电气全方面检验，确保其能满足整套开启试运要求检验水、石灰石粉准备充足

2.

7.

1.7DCS中临时仿真、强制全部已恢复整套开启在FGD系统含有整套开启条件后，向值长提出脱硫装置整套开启申请，得到同意后方可进行整套开启开启前应组织专门人员进行全方面检验FGD各部分，确保系统内无人工作，各设备开启条件满足FGD装置开启通常步骤以下

2.

7.

2.1石灰石粉上料开启前一天把石灰石粉上满仓并注意以下问题1上石灰石粉前要检验粉仓，确保洁净无杂物，并封闭2上石灰石粉时需开启除尘器，确保仓内负压3注意料位控制和料位不准情况发生

2.722工艺水系统开启工艺水箱加满水，按操作说明检验系统，打开工艺水泵再循环门，开启工艺水泵，正常后投入工艺水泵联锁并注意以下问题1注意工艺水冲洗阀门严密性，检验发觉泄漏阀门应立即处理，预防吸收塔水平衡出现问题2注意检验联锁开关投入3水箱补水依据液位自动进行

2.723吸收塔上水吸收塔中水加到3米以上时，开启搅拌器；并注意以下问题1需定时调整搅拌器皮带松紧度2有条件话定时检验搅拌器叶片磨损3注意吸收塔液位稳定和测量误差，预防溢流通烟气1开启石灰石浆液供给系统；2开启氧化空气系统；3开启最少两台浆液循环泵；4打开净烟气挡板门；5关闭吸收塔顶部通风阀；6打开原烟气挡板门相关注意事项®开启除雾器冲洗系统®依据吸收塔石膏浆液密度开启真空皮带脱水系统@在开关净烟气挡板门、原烟气挡板门时，最好安排人员到现场进行监护以免出现意外情况第三章脱硫装置运行和维护3・1运行调整关键任务®在主机正常运行情况下，满足机组脱硫需要®确保脱硫装置安全运行®精心调整，保持各参数在最好工况下运行，降低多种消耗®确保石膏品质符合要求©确保机组脱硫率在要求范围设备正常运行状态定义

3.2FGD®净烟气挡板打开®原烟气挡板打开©浆液循环泵开启©吸收塔搅拌器开启©工艺水泵开启@石灰石浆液供给泵开启©氧化风机开启脱硫关键运行调整

3.3吸收塔液位调整@吸收塔液位对于脱硫效果及系统安全影响极大如吸收塔液位高，轻易造成吸收塔溢流；如液位低，会降低氧化反应空间，降低浆液停留时间，影响石膏品质@吸收塔液位正常为溢流液位下1-

1.5米，本工程吸收塔溢流液位为

6.4米，正常运行液位为5~

5.5米假如液位高，应查找原因，同时停止除雾器冲洗顺控，必需时可经过向事故池排浆至正常液位，待液位低时再把事故池浆液排回到吸收塔假如液位低，应查找原因，经过除雾器冲洗水补水或经过其它路径给吸收塔补水®在脱硫系统开启早期，石膏浆液密度在1080kg/m3以下时，若吸收塔液位太高，可采取降低液位方法为1）全开吸收塔PH计测量手动门，将石膏浆液排到地坑，然后经过地坑泵将石膏浆液泵到事故浆液池；2）停止除雾器冲洗水系统@在脱硫系统开启后期，石膏浆液密度在1080kg/m3以上时，若吸收塔液位太高，可采取降低液位方法为1）当石膏浆液密度在1140kg/m3以上时，开启石膏排出泵系统和真空脱水系统进行脱水，将旋流站到石灰石浆液箱手动门全开，利用回流水进行制浆，注意石灰石浆液箱液位避免溢流；2）停止除雾器冲洗水系统

3.

3.3吸收塔浆液浓度调整©吸收塔浆液浓度调整对于整个脱硫装置运行十分关键，假如调整不妥，就可能造成管道及泵磨损和堵塞，从而影响脱硫装置正常运行通常脱硫装置吸收塔设计浓度为15%~20%,密度大约为1080〜1160Kg/m3之间@假如吸收塔浓度低，应停止石膏脱水，石膏排出浆液打再循环，反之，假如吸收塔浓度高，则开启石膏脱水系统，假如此时石膏脱水系统设备异常，可采取向吸收塔补水，合适提升吸收塔液位运行，能够起到短期临时降低浓度作用

3.

3.4脱硫率、pH值及石灰石浆液给浆量调整©给浆量大小对脱硫装置PH值值和脱硫效率影响比较大假如给浆太少，pH值就会下降，就不能满足脱硫效率要求，而且会加重设备腐蚀假如给浆太多，就可能使吸收塔内浆液PH值升高，即使有利于提升脱硫效率，但会降低石膏氧化结晶和和加大管道结垢，而且石膏中石灰石含量增大，加大成本通常应保持PH值在

5.2-

5.6之间比较适宜,此时脱硫效率通常应该在95%以上第一章工艺系统说明3烟气系统

1.13吸收塔系统

1.23石膏脱水系统

1.35浆池排放系统

1.45第二章脱硫装置开启7安全方法

2.17开启前检验

2.28工艺水系统开启

2.38箱、罐、池及吸收塔上水和冲洗

2.49吸收塔系统开启

2.510真空皮带脱水系统开启

2.612装置整套开启运行及通烟气

2.7FGD14第三章脱硫装置运行和维护17运行调整关键任务

3.117设备正常运行状态定义

3.2FGD17脱硫关键运行调整

3.317脱硫装置运行中检验

3.419第四章事故判定及处理25事故处理通常标准

4.125发生下列情况之一时，将紧急停运脱硫装置

4.225或电源中止

4.310KV400V26电源中止

4.4400V26工艺水中止

4.527吸收塔浆液循环泵全停

4.628@正常运行时，供浆流量依据PH值、脱硫效率联合进行调整PH值及脱硫效率降低时，可增加供浆量

③若脱硫率太低，经过加大供浆流量，脱硫效率也达不到要求，而且PH值也不能提升时，此时应考虑浆液是否变坏，发生石灰石浆液闭塞现象石膏品质调整@若石膏水份含量大于10%,应立即立即查找原因，采取对应方法，确保脱水机真空度和石膏厚度在合格范围@若石膏中含粉尘过大，应汇报值长，通知锅炉班长和电除尘值班员，提升除尘效率，降低原烟气中粉尘含量@若石膏中CaCQj余量过多，应立即调整给浆量，在确保脱硫效率情况下，降低pH值运行并立即联络化学化验石灰石浆液品质及石灰石粉原料品质假如石灰石浆液粒径过粗，应调整细度在合格范围假如石灰石粉原料中杂质过多，则应通知石灰石粉供料单位，确保石灰石原料品质在合格范围对石灰石粉要求为目数W325；含氧化钙率251%；筛余量W10%®如石膏中CaS6余量过多，应立即查找原因，采取对应方法，以确保吸收塔氧化池中CaSCh充足氧化，首先从氧化空气和氧化风管方面考虑脱硫装置运行中检验

3.

43.

4.1检验通则@热工、电气、测量及保护装置齐全并正确投入®设备外观完整，部件和保温齐全，设备及周围应清洁，无积油、积水、积浆及其它杂物，照明充足，栏杆平台完整@各箱、罐、池及吸收塔人孔、检验孔和排浆阀应严密关闭，各备用管严密封闭，溢流管通畅@全部阀门，挡板开关灵活，无卡涩现象，位置指示正确

③全部联轴器、三角皮带防护罩完好，安装牢靠@转机各部地角螺栓，联轴器螺栓，保护罩等应连接牢靠@转机各部油质正常、油位指示清楚，并在正常油位，检验孔、盖完好，油杯内润滑油脂充足@转机各部应定时补充适宜润滑油，加油时应预防润滑油中混入颗粒性机械杂质@转机运行时，无撞击，摩擦等异音，电流表指示不超出额定值，电动机旋转方向正确

③转机轴承温度、振动不超出许可范围，油温不超出要求值@油箱油位正常，油质合格@电动机冷却风进出口通畅，入口温度不高于40℃,进出口风温差不超出25C,外壳温度不超出70℃,冷却风干燥

③电动机电缆头及接线，接地线完好，连接牢靠，轴承及电动机测温装置完好并正确投入；通常情况下，电动机在热态下不准连续开启两次（电动机线圈温度超出50c为热态）@检验设备冷却水管，冷却风道通畅，冷却水往返水投入正常，水量合适

③运行中皮带设备皮带不打滑、不跑偏且无破损现象，皮带轮位置对中@全部皮带机全部不许可超出力运行，第一次开启不成功应减轻负荷再开启，仍不成功则不许可连续开启，必需卸去皮带上全部负荷后方可开启，并立即汇报值长、专工®全部传动机构完好、灵活，销子连接牢靠@电动实施器完好，连接牢靠，并指向自动位置

③各箱、罐外观完整，液位正常

③事故按钮完好并加盖

3.

4.2烟气系统@检验密封系统正确投入，且密封气压力应高于热烟气压力300Pa以上@密封气管道和烟道应无漏风，漏烟现象®烟道膨胀通畅，膨胀节无拉裂现象®脱硫装置停运检修时须关闭原烟气及净烟气挡板，此时应开启挡板密封风机,且密封气压力应高于烟气压力，预防烟气进入工作区

3.

4.3吸收塔©吸收塔本体无漏浆及漏烟，漏风现象，其液位、密度和pH值应在要求范围内©除雾器差压正常，除雾器冲洗水通畅，压力在合格范围内，除雾器自动冲洗时，冲洗程序正确@吸收塔喷淋层喷雾良好®侧进式搅拌器轴封良好，检漏管无漏浆现象®氧化空气喷枪冲洗水应严密关闭©应控制吸收塔出口烟温低于60℃运行，以免损坏除雾器

③运行中视情况投入上层除雾器冲洗水门©检验吸收塔溢流管是否有溢流情况，若有应立即调整吸收塔液位，具体方法参见532（吸收塔液位调整方法）

3.

4.4石灰石供浆泵、石膏浆液排出泵©检验轴封水供给是否正常通畅©泵轴封应严密，无漏浆及漏水现象泵出口压力正常，出口压力无猛烈波动现象，不然进口堵塞或汽化®假如泵出口压力低，应切换为备用泵运行，必需时通知检修处理

3.

4.5吸收塔浆液循环泵@检验轴封水供给是否正常通畅，轴封水供给手动阀不能开得过大也不能过小，必需适宜才行，开得过大吸收塔液位难以控制，过小轻易造成轴封损坏®泵轴封应严密，无漏浆及漏水现象泵出口压力正常，出口压力无猛烈波动现象，不然进口堵塞或汽化，必需时通知检修处理@检验泵和电机各项运行参数，如轴承温度、振动和电机电流等，若出现异常，应切换为备用泵运行，必需时通知检修处理氧化风机©氧化风机进口滤网应清洁，无杂物®氧化空气管道连接牢靠，无漏气现象@氧化空气出口压力正常若出口压力太低，应检验耗电量情况，必需时应切换至另一台氧化风机运行@检验入口过滤器前后压差正常，若压差过大，应切换为备用氧化风机运行，并立即清洁过滤器@润滑油油质必需符合要求，根据说明书，每运行超出若干小时，应进行油质分析@当吸收塔液位变动时，应注意调整氧化风机出力

3.

4.7石灰石粉给料系统

③石灰石粉仓料位不低@石灰石粉给料机下料均匀，给料无堆积、堵塞现象，给料管道压力正常@运行中应常常检验石灰石粉给料机给料情况及输粉管道压力，若出现不正常应立即汇报值长及专工，通知相关部门处理@全部进料、下料管道无磨损、堵塞及泄漏现象

3.

4.8真空脱水系统

③检验浆液分配管（盒）进料均匀，无偏斜，石膏滤饼厚度合适，出料含水量正常且无堵塞现象@脱水机走带速度合适，滤布张紧度合适、清洁、无划痕@脱水机全部托辐应能自由转动，应立即清除托辑及周围固体沉积物©滤布冲洗水流量，真空和密封水流量，滑道冲洗水流量均能满足设备要求，脱水机运转时声音正常，气水分离器液位、真空度正常@皮带调偏装置正确投入，出口压力合适@真空泵冷却水流量正常@检验工艺水至滤布冲洗水箱，冲洗水箱管路通畅

③脱水机不宜频繁启停，应尽可能降低启停次数，短时不脱水时，可维持脱水机空负荷低速运行PH计@冲洗1）当发觉pH值指示不正确时，应立即冲洗pH计2）统计pH值3）冲洗pH计1分钟4）冲洗完成，关闭冲洗水阀5）观察pH计测量情况，显示应正确，不然应重新冲洗®投入1）投运前，应检验pH计各门严密关闭，外观及连接部位正常2）投入后，应人工测量石膏浆液pH值，若pH计指示不正确，应立即对pH计进行冲洗若反复冲洗后pH计指示仍不正确，应立即通知热工进行处理@最低气温低于0℃时pH计保养1）假如脱硫装置停机时间较长，则pH计必需进行注水保养通常是将pH计测量探头取下置于清水中2）PH计注水后应定时检验，立即向pH计注水保养，不然pH计电极结垢，会影响pH计测量精度，甚至损坏pH计

③最低气温高于0℃时pH计保养1）假如脱硫装置停机时间较长，则pH计必需进行注水保养通常是直接将整个测量管道充满水即可，pH计注水完成此时，pH值应为

7.0左右2）PH计注水后应定时检验，立即向pH计注水保养，通常每二十四小时即应注水一次，不然pH计电极结垢，会影响pH计测量精度，甚至损坏pH计

3.

4.10运行中转动机械紧急停止条件@开启后无电流显示或电流在要求时间不返回到正常范围；

③开启后电机不转或转动声音不正常，在要求时间内达不到额定转速;

③润滑设备故障造成断油，不能立即恢复时；®轴承温度及定子铁芯温度超出要求值时，保护未动作时;@设备发生火灾、水灾危及人身、设备安全时；@电动机、转机振动或窜轴超出要求值时；

③转机轴承冒烟或摩擦声音异常时；@转机发生严重摩擦或撞击时

3.

4.11真空皮带设备发生以下情况之一时，应紧急停运@皮带严重跑偏时；

③皮带打滑或速度显著减慢时；@进、出料口堵塞时；@设备发出显著异音时；@危及设备及人身安全时第四章事故判定及处理事故处理通常标准

4.1®发生事故时，班长应在值长直接指挥下，领导当班人员快速果断地根据现行规程处理事故@发生事故时，运行人员应综合参数改变及设备异常现象，正确判定和处理事故，预防事故扩大，限制事故范围或消除事故根本原因在确保设备安全前提下快速恢复机组正常运行，满足机组脱硫需要在机组确已不含有运行条件或继续运行对人身、设备有直接危害时，应停运脱硫装置©当发生本手册没有列举事故时，运行人员应依据自己经验和判定，主动采取对策，快速处理®事故处理结束后，运行人员应实事求是地把事故发生时间、现象及所采取方法等统计在工作统计本上，并汇报相关领导

1.1值班中发生事故，下班后召集相关人员，对事故现象、经过及采取方法认真分析，找出事故发生原因，吸收教训，总结经验，落实责任发生下列情况之一时，将紧急停运脱硫装置

1.2®引风机全部跳闸；®锅炉投油枪或电除尘器故障；©浆液循环泵全部停运；@烟气温度高于180℃;®烟道压力超出许可范围；@原烟气或净烟气挡板未开启；@10KV或400V电源中止；®锅炉跳闸信号（MFT动作）；或电源中止

1.310KV400V

1.

3.1现象®10KV母线电压消失，声光报警信号发出®运行中脱硫系统跳闸，对应母线所带1OKV电机停转®400V母线自动投入备用电源，不然400V负荷也会失电跳闸

1.

3.2原因®10KV母线馈线开关故障@400V母线馈线开关故障®主机脱硫变故障，备用电源未能自动投入@电气开关保护动作

1.

3.3处理©立即确定脱硫联锁跳闸动作是否完成，若各烟道挡板动作不正常应立即将自动切为手动操作®确定仪控电源正常®立即联络值长及电气维护运行人员，查明故障原因，争取立即恢复供电®注意监视烟气系统内各点温度改变，必需时应手动开启除雾器冲洗水门®若10KV电源短时间不能恢复，按停机相关要求处理；并立即将管道和泵体内浆液排出以免沉积@若造成400V电源中止，按对应要求处理®检验各搅拌器是否运行正常，尽可能采取其它方法确保搅拌器运行，预防吸收塔和其它浆液池沉淀电源中止

1.4400V

1.

4.1现象:@400V电源中止声光报警信号发出；@400V电压指示到零；低压电机跳闸；®工作照明跳闸，事故照明投入

1.

4.2原因®脱硫主电源故障，备用电源未自动投入；®脱硫低压变跳闸，备用电源未投入；®400V母线馈线开关故障

1.

4.3处理@若属10KV电源故障引发，按短时停机处理@若400V单段故障，应检验设备动作情况，汇报值长，联络电气查明原因®当400V电源全部中止，且电源在8小时内不能恢复，应将全部泵、管道浆液排尽并立即冲洗®检验各搅拌器是否运行正常，尽可能采取其它方法确保搅拌器运行工艺水中止

1.

51.

5.1现象©生产现场各处轴封用水中止®真空皮带脱水机及真空泵跳闸©冲洗管道时相关压力表指示没有改变

1.

5.2原因®运行工艺水泵故障，备用水泵联动不成功®工艺水泵出口门关闭@工艺水箱液位太低，工艺水泵跳闸®工艺水管破裂

1.

5.3处理:@确定脱水机及真空泵联锁正常@停止石膏浆液排出泵运行©立即停止浆液循环泵和氧化风机运行@查明工艺水中止原因，立即汇报值长及专工，恢复供水©在处理过程中，亲密监视吸收塔液位及石灰石浆液箱液位改变情况，必需时按短时停机要求处理吸收塔浆液循环泵全停

1.

61.

6.1现象®跳闸浆液循环泵电流回零，电机停转，并发出报警

1.

6.2原因@10KV电源中止©10KV电源进线开关或馈线开关故障跳闸®吸收塔液位过低©吸收塔液位计回路故障处理@查明浆液循环泵跳闸原因，并按相关要求处理®立即汇报值长及专工，必需时通知检修人员处理@若短时间内不能恢复运行，按短时停机相关对要求处理®视吸收塔内烟温，开启除雾器冲洗水，以预防吸收塔衬胶及除雾器损坏烟气系统故障

4.7FGD

4.

7.1现象®相关报警信号发出

4.

7.2原因©吸收塔浆液循环泵全部停止运行；@净烟气挡板关闭；

4.8吸收塔液位异常

294.9计指示不准pH

294.10石灰石浆液密度异常30®原烟气温度大于180℃;®脱硫系统400V电源故障;

4.113处理®FGD跳闸后，注意调整和监视各浆池和吸收塔浆液密度和液位;®若属脱硫系统电源故障则按对应章节进行处理；®若属其它原因，待故障消除后，随时准备恢复FGD系统运行；吸收塔液位异常

4.

84.

8.1原因®液位计工作不正常；®浆液循环管泄露；®各冲洗阀内漏；®吸收塔泄露；

4.

8.2处理©检验并调正液位计；©检验并修补循环管线；®检验冲洗水阀是否有内漏情况©检验管线和阀门；®检验吸收塔及底部排污阀；计指示不准

4.9HP

4.

9.1原因®pH计电极污染、损坏、老化；@pH计供浆量不足；@pH计供浆中混入工艺水；@pH变送器零点偏移；©清洗检验PH计电极并调校表计；®检验是否连接管线堵塞；©检验并校正阀门状态；@检验PH计冲洗阀是否泄露；石灰石浆液密度异常

4.

104.

10.1原因®石灰石粉仓料位太低或粉仓断粉；®石灰石粉给料系统堵塞；©石灰石浆液箱进水失控；

4.

10.2障；

4.

10.3处理®立即联络给石灰石粉仓加粉；®清理给料机；®检验石灰石仓汽化风机及对应汽化管道;®对DCS控制块进行必需检验；®检验对应管线及阀门；®检验测量仪器；第一章工艺系统说明工艺系统包含烟气系统、吸收塔系统、石灰石浆液制备及供给系统、石膏脱水系统、排放系统、工艺水系统等下面具体介绍工艺系统基础步骤烟气系统L1从电厂锅炉来原烟气经过FGD系统入口挡板，进入吸收塔，二氧化硫和其它酸性气体（见后述）在吸收塔内被脱除掉洁净冷烟气离开吸收塔，经过净烟道、烟囱排到大气中烟道均采取钢制圆形或矩形烟道原烟气段烟道因为烟气温度较高，无需防腐处理吸收塔前原烟气烟道考虑采取玻璃鳞片树脂涂层为了将FGD系统和锅炉分离开来，在整个烟气系统中应设置带电动实施机构、确保零泄露烟气挡板门当脱硫系统正常运行时，原烟气挡板开启，原烟气汇合后进入FGD装置进行脱硫反应在要求关闭FGD系统紧急状态下，请求锅炉MFT,原烟气挡板关闭为预防烟气在挡板门中泄露，设置有密封空气系统密封空气导入到关闭挡板，以预防烟气泄漏吸收塔系统

1.2烟气进入吸收塔后上升；而石灰石/石膏浆液由吸收塔循环泵送至各喷淋层雾化喷嘴，向吸收塔下方成雾罩形状喷射（上层单向向下，第2,3,4层双向上下），形成液雾高度叠加喷淋区，浆液液滴快速下降；均匀上升烟气和快速下降浆液形成逆向流，烟气中所含污染气体绝大部分所以被清洗入浆液，和浆液中悬浮石灰石微粒发生化学反应而被脱除这么经过消耗石灰石作为吸收反应剂，烟气中SO2,SO3,HCI和HF被分离出来，而且烟气中包含大部分固体如灰和烟灰，也被液体冲洗从烟气中分离在吸收塔上部装有两级除雾器，经洗涤脱硫净化后带液滴湿烟气，经过安装在吸收塔顶部除雾器除去大部分液滴后，由吸收塔顶部引出经烟囱排入大气吸收塔下部浆液池中浆液大部分经过吸收塔循环泵循环，另一部分浆液从浆液池中抽取出来排到石膏旋流器中在浆液池中部署有氧化空气系统，并设有高位溢流装置，预防浆液进入烟道,喷淋层安装在吸收塔上部烟气区每台吸收塔循环泵对应于各自一层喷淋层,喷嘴采取耐磨性能极佳SiC材料旋转空锥雾化喷嘴吸收塔循环泵将浆液输送到喷嘴，经过喷嘴将浆液细密地喷淋到烟气区吸收塔最顶部设置一个两级除雾器，除雾器将烟气中夹带大部分浆液液滴分离出来烟气出口含雾滴＜75mg/Nm3除雾器由冲洗程序控制，冲洗方法为脉冲式除雾器冲洗使用是工艺水，冲洗有两个目标，首先是预防除雾器结垢，其次是补充因烟气饱和而带走水份，以维持吸收塔内要求液位向吸收塔浆池提供足够氧气/空气将亚硫酸钙就地氧化成石膏（即从亚硫酸钙深入氧化成硫酸钙）氧化空气由2台氧化风机（1用1备）提供氧化空气经过氧化空气分布管喷入，经过搅拌器均匀分布到吸收塔浆液池中为了降低氧化空气温度（离开风机温度高达80℃）,需将水喷入到氧化空气管中，使氧化空气降温吸收塔排出泵（1用1备）安装在吸收塔旁石膏浆液排出泵经过管道将石膏浆液从吸收塔中输送到旋流器站吸收塔下部浆液池中石膏浆液pH值由向吸收塔中加入石灰石浆液量来控制,控制在

5.2到

5.6之间石灰石浆液量依据锅炉负荷、SO2含量和实际吸收塔浆液pH值进行调整烟气穿过吸收塔时，蒸发并带走了吸收塔中水分，这么造成吸收塔浆液固体浓度和液位波动系统经过除雾器冲洗水和工艺水补给，和脱硫反应产物排出实现吸收塔浆液密度和液位控制脱硫反应产物和不停加入石灰石浆液和工艺补给水在吸收塔浆液池中形成石膏浆液，经过吸收塔循环泵形成内部循环在吸收塔浆液池中部署有3个侧进式搅拌器，使浆液保持均匀悬浮状态，并和氧化空气喷射管（或氧化空气分布管）将氧化空气均匀分布在浆液池中，对浆液进行强制氧化，确保脱硫吸收反应效果吸收塔顶部部署有放气阀，在正常运行时该阀关闭，当FGD装置停运时，放气阀开启，以消除FGD装置停运后吸收塔氧化风机继续运行或FGD装置停运后烟气冷却和外界大气产生压差石膏脱水系统

1.3为了使吸收塔内浆液密度保持在设计运行范围内，吸收塔石膏浆液经过石膏浆液排出泵不停排向石膏脱水系统由吸收塔石膏浆液排出泵送来石膏浆液进入安装在石膏脱水车间顶部石膏旋流器石膏旋流器将浆液分成两股液流流量小、高浓度浆液组成底流和流量大、浓度低浆液组成溢流底流中包含了反应池排出浆液中多数粗颗粒，其中多是石膏晶体；溢流中含多是排出浆液中较细固体物，有大量在石灰石中以杂质形式存在，和来自进入吸收塔飞灰惰性矿物质石膏旋流器底流则流入真空皮带脱水机，在真空作用下石膏浆液脱水形成石膏饼和滤液石膏饼中溶解固体物被冲洗后，石膏被输送到石膏仓库，滤液则经过真空系统进入地坑石膏旋流器溢流流入地坑地坑泵将部分回收水作废水排向业主废水接口，部分送往吸收塔反应池，保持反应池内基础水量石膏脱水系统间断运行，以控制吸收塔反应池里固体物浓度当反应池里固体物浓度升高到高位时，吸收塔排放泵就向石膏旋流器排料固体物排出降低了反应池浆液浓度，一段时间以后，固体物浓度降低至最低点，排料停止此时排放泵即使仍然运行，但它只是将浆液循环打回反应池，反应池内固体物浓度随之提升，如此周期性运行保持了反应池内固体物浓度在高位值和低位值之间浆池排放系统

1.4浆液排放系统包含事故浆液池、石灰石浆液箱和地坑系统事故浆液池用于吸收塔在检修、停运或紧急情况下，临时储存吸收塔浆液池中浆液，并可经过事故浆液池泵输送到吸收塔作为吸收塔重新开启时石膏晶种通常是几台炉公用一个事故浆液池，事故浆液池容量满足单个吸收塔检修排空时和其它浆液排空要求石灰石浆液箱和地坑用来搜集吸收塔区正常运行、清洗和检修中产生浆液排出物石灰石浆液箱经过供浆泵输送浆液至吸收塔地坑系统搜集吸收塔浆液循环系统和石膏脱水区域浆液排水，并将回流水经过地坑泵返回吸收塔或事故浆液池系统第二章脱硫装置开启安全方法

2.

12.

1.1必需树立安全第一思想，进入现场必需正确佩戴安全帽，着装要符合相关要求，不得穿拖鞋、凉鞋和高跟鞋进入现场，带电和高空作业必需有些人监护，同时高空作业必需系安全带

2.

1.2热控设备送、停电必需符合设备厂家要求，并按要求作具体检验，确定无问题后方可进行设备送、停电设备停送电操作需有监视人，并挂警示牌

2.

1.3调试人员必需熟悉相关设备、系统结构、性能和调试方法和步骤

2.

1.4系统动态试验应取得FGD调试指挥机构同意并由其安排时间进行和指派运行人员亲密配合

2.

1.5系统投运时，FGD应处于稳定运行工况，相关系统和设备工作正常，并采取必需保护方法，试投期间应亲密注意FGD运行情况及被试验设备和系统各部分工作情况，如有异常，立即将系统切回手动，由运行人员采取措施稳定FGD运行

2.

1.6全部现场调试工作必需制订对应安全方法，临时设施使用前必需经过检验，确定其安全性能

2.

1.7若试验现场发生意外危险，试验人员应立即远离危险区域经试验证实系统确已正常、可靠地工作后，各试验监视岗位人员方可撤离

2.

1.8关键保护联锁投入和切除需经调试指挥组同意，并作书面统计

2.

1.9现场应穿戴对应防护用具，作业前应制订对应安全方法,并做好“三交三查

2.

1.10总说来，FGD系统中无高温.高压.和有毒位置，副产品石膏性质稳定无害，只是石灰石及其浆液对人眼睛和皮肤有刺激性，在取样、清洗及进行检修工作时应小心预防浆液蘸到眼睛，浆液蘸到眼睛后，应立即用清水冲洗

2.

1.11全部调试工作人员必需遵守，〈〈电业安全工作规程〉〉相关要求；

2.

1.12全部现场调试工作必需制订对应安全方法；

2.

1.13临时设施使用前必需经过检验，确定其安全性能开启前检验

2.

22.

2.1FGD开启之前，应检验全部设备，检修工作已结束，工作票收回并验收合格；

2.

2.2接FGD开启命令后，岗位值班员应对所属设备作全方面具体检验，发觉缺点立即联络检修消除并验收合格；

2.

2.3检修后或长时间停运后FGD需按以下项目进行检验

22.

3.1现场杂物清除洁净，各通道通畅，照明充足，栏杆楼梯安全牢靠，各沟道通畅，盖板齐全；

2.

2.32各设备润滑油油位正常，油质良好，油位计和油面镜清楚完好，无渗漏油现象；

223.3各烟道、管道保温完好，多种标志清楚完整；

2.

2.

3.4烟道、池、箱、塔、仓等内部已清扫洁净，无余留物，人孔门检验后关闭；

2.

2.

3.5DCS系统投入，系统仪表电源投入，组态参数正确，测量装置完好，显示正确，调整机构动作正常；

2.

2.

3.6就地仪表、变送器、传感器工作正常，初始位置正确；

2.

2.

3.7机械、电气设备地脚螺丝齐全牢靠，防护罩完整，连接件及紧固件安装正常；

2.

2.

3.8手动阀、电动阀开闭灵活，电动阀阀位指示和CRT画面显示相符；

2.239各系统手动阀门位置开关符合要求工艺水系统开启

2.

2402.

240.1水系统开启前检验

2.

240.

1.1工艺水箱，滤网无堵塞，并有水位指示，溢流管通畅，放水门应严密。