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岗位安全风险告知卡风险等级低风险风险点编号风险点名称混砂管控层级班组其他伤害,机械伤害,触电导致后果责任人/电话班长危险因素、,不准停机加入混砂料和水玻璃、.在生产过程中,若发现有节奏性的沉重震动,则应检查支承装置的工作是否正常,必要时1找维修人员修理
2、、混砂机所有螺柱无松动;、.下班前,放净混砂盘内的砂子,并清除残留的粘砂,混砂机碾轮、碾盘、卸料口、卸料31斗子必须清理干净
411、、混砂机内没有杂物;、、检查变速箱油位高度合适;
52、、检查吊葫芦和沙斗正常;
63、、检查油泵打油正常
74、、电气线路及配套正常
85、补砂前,必须去除盛砂斗子上面的干砂,否则,不准补砂
96、上班前必须将混砂机碾轮、碾盘、卸料口、卸料斗子清理干净,不得有残留的粘砂
10、上班前检查机器各部是否完好,辗轮转动是否灵活,刮板尺寸是否调节适当
11、设备开动正常后,按工艺配比,逐步加入混砂料•,加入砂斗的新砂必须干净,绝对禁止加12入带有水玻璃的原砂;不许夹入金属硬块或其它硬块,如有发现,应立即停机处理每次混合13时间为分钟,不得低于分钟、卸料斗子如有备砂,一定要盖好、盖严10~
1510、员工上班前不按规定穿戴劳保用品
14、在设备运转过程中,不准用手取砂样,以免出现人身事故,当辗轮未完全停止时,不准将15手及其它器械伸进辗盘内
16、在正常情况下,先卸料,后停混砂机;非特殊情况,不准满载停机、早上卸砂前,检查盛砂斗子是否清理干净,不得向未清理干净的斗子卸砂17管控措施
18、”设置安全团警示标识“回、安全帽、工作服回
1、按检修标准检查团
2、防护手套、工作服团
3、公司全体员工定期进行安全教育培训团
4、进行设备作业安全培训团
5、确认没有杂物,满足生产要求加
6、确认润滑油高度适中,否则按固定添加回
7、严格执行岗位安全责任制
890、制定岗位安全操作规程回、制定检修标准团1011应急措施、安全事故应急预案回、发生轻微伤害,利用急救药箱进行简单处理,受伤较重进行简单处理后送医;120安全标识紧急联系电话火警电话119急救电话120。