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文本内容:
连接井施工方法本工程有座钢筋硅连接井,混凝土采用钢筋混凝土,混凝土垫层采用混凝土,垫层宽度以超出结构3C30C15o500mm钢筋采用现场加工制作安装,碎采用商品碎,硅生产商用硅泵送到现场施工工艺流程
1.1基坑开挖
1.2根据现场实际情况和地质状况拟采用机械开挖人工清理基坑的方法,机械开挖的坡度埋深米按超过米按的放坡系数,开挖基底需比设计连接井每侧加宽米,以保证3模板安装有必要的操作空间挖出的土方放置在离连接井较远处,以减少坑壁荷载,避免对坑壁的扰动1,:0保.5证,基坑3稳定,基1:坑
0.开7挖期间还应加强对基础标高的测量,以防止超挖,
0.当8采用机械开挖至设计管底标高以上米时,即应停止机械作业,改用人工开挖至设计标高
0.2开挖沟底边缘处应设排水沟和集水坑,潜水泵配合进行施工排水,地质情况较差时,需对开挖坑壁进行支撑防护管沟开挖完毕,按规定对基底洼处进行平整,清除沟底杂物,如遇不良地质情况或承载力不符合要求应与设计及监理单位协商,根据实际情况采用夯实,换填碎石或降水等方法予以处理,地基土密实度要求不小于,经检查符合设计及有关规定后即应抓紧进行垫层施工90%垫层浇筑
1.3基础垫层采用商品硅,根据施工图纸,垫层佐强度等级为垫层施工方法如下C15磴料运输通过溜槽送入基坑底,再用人工摊平,振动棒振捣后人工摸面
1.佐从搅拌机中卸出到浇筑完毕的时间不宜超过分钟,运输过程应以最少的转载次数和最短的时间完成
2.90浇筑前基槽必须通过隐蔽验收,如有淤泥及杂物,必须清除至设计土层,垫层施工过程中3,.在过道处铺脚手板,避免扰动土层为防止雨季的影响,为避免已挖至设计标高的基槽被雨水浸泡,对于验收的基槽尽快做垫层封闭必要时,随挖土、随清理、随验槽、随打碎垫层
4.垫层磴振捣采用振动器,每个部位逐一振捣一次之后,由人工用平锹及木抹子搓平扫毛
5.模板工程施工方法
1.4模板安装分两次进行,第一次先安装外侧竖向侧模,待底板佐浇捣完毕和墙钢筋绑扎完毕后,安装内侧竖向侧模及顶板底模
1.连接井模板采用厘米厚胶合板组成的定型模板,墙模板竖向配竖木肋,间距为,横向配二根为一组的
①钢管横肋(对称设置在对拉螺杆两侧),间距为
2.1850x100mm顶板底模板有采用木防作背楞,背楞间距为模板要求板面平整、600mm50o拼缝严密墙模板设穿墙对拉螺杆,以保证模板的强度、刚度及稳定性,同时在对拉螺杆中间加500mm60x100mm500mm焊止水牌片,对拉螺杆间距为o500mm模板采用
①钢管支撑,支撑必须安装在有足够承载力的地基中,支撑底端须设垫木分布和传递压力,并能保证浇筑磴后不发生超过允许的沉陷量支撑要求具有足够的强度和稳
3.50mm定性,顶板下钢管扣件式脚手架支撑系统,每开间设纵横剪刀撑不少于三道,以确保其整体性和施工安全支撑和顶木无论在立面和平面,均应稳定坚固,并能抵抗在施工过程中所发生的偶然冲撞和振动模板安装完毕后要在表面涂一层隔离剂,用以保护磴棱角和表面平整度,同时应对其平面位置,顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行全面检查,经监理工程师认可后,
4.方可进行磴浇筑作业模板的拆除时间按照施工规范要求和同条件硅试块抗压强度确定模板拆除后,对拉螺,杆伸出部分采用砂轮切割机切除,并将螺杆周围的碎磨去深度为厘米左右将局部清洗干净
5.后,用高强度水泥砂浆填补密实1钢筋工程施工方法
1.5本工程设计采用钢筋级别为、口级钢筋二种级别I.钢筋在加工制作前,在做好原材料各项指标的检测工作,检测合格后,即可进行钢筋的制安工作,同时根据实际需要配务足够人员1钢筋下料前,应先调直、除锈及油污后,方可按设计图纸要求施工
2..钢筋应按图纸所示的位置准确地安装成型,并用批准的支承将钢筋牢固地固定好,使其在召仝浇筑过程中不致移位3钢筋应避免在结构的最大应力处设置接头,并应尽可能使接头交错排列钢筋网的钢筋彼此间应有足够的搭接长度,以保持强度均匀,并在端部和边缘牢固地联接
4.其边缘搭接宽度应不小于一个网眼,钢筋绑扎完毕后,即对钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度进行复查,在经监理工程师检查合格后,方可进行硅浇筑施工
5.硅浇筑
1.6在模板、钢筋工序合格后,即可开始召仝的浇捣,本工程所需佐全部采用商品召仝
1.通道佐浇捣分两次进行,第一次浇捣至板腋角上面,第二次浇捣剩余部分,两次浇筑的接缝处应保证有良好的接触面并按施工舞处理佐浇捣前,全部模板和钢筋应清刷干净,不得有
2.滞水、锯末、施工碎屑和其它附着物质为避免佐发生离析倒料时,使用溜槽,碎墙应分层浇捣,浇捣前在底部先填厘米水泥砂浆,其成分与磴内砂浆成分相同,碎墙浇捣完成后应停歇小时,使已初步沉实,再进
3.5-10行顶板佐的浇捣1-2插入式振捣器振捣时,分层厚度不得超过,每层混凝土应在前一层碎初凝前浇筑和捣实,以防止损害先浇的磴,同时避免两层佐表面间脱开
4.45cm.振动应保持足够的时间和强度,以彻底捣实佐,但时间不能持续太久以免造成碎离析,振捣时,应避免振动棒碰撞模板、钢筋,同时施工时应控制好板、墙的厚度和平整度,碎浇捣完5毕后小时内,派专人进行养护,养护期最少须连续周121回填土
1.7连接井回填土须待佐强度达到设计强度后方可进行,回填时应在通道周边同时分层回填夯实,每层压实厚度一般不超过厘米,回填高差不大于厘米,回填料应使用透水性良70%好的材料,严禁回填直径大于厘米的坚硬物质及腐植物,顶底以上不小于厘米填土须采用2030人工分层夯实,不得采用压路机振动碾压,在板顶厘米以上的回填土方应分层人工回填机械1050夯实,不得采用大型机械填高一次压实50。
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