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轧钢阶段考试试题
一、填空、轧钢工三检查是轧线检查、备用导卫和轧辐检查、小备用1品备用件检查三方面、热轧时,轧件温度越高轧件在孔型中越容易打滑
2、轧制过程是靠旋转的轧辐与轧件之间形成的摩接力_将轧3件拖进轧辐辐缝、接班后,在线轧辐检查应检查轧槽是否烧槽、是否掉肉、4是否需要换槽、上下辐冷却水是否充足,轧辐是否有搓辐、窜福现象,轴承座是否废热,组合轧辐紧固环是否紧固、轧制过程咬入的条件咬入角小于摩擦角
5、在进行金属加工过程中,所有变形过程都将遵循体积不变6定律、孔型的组成由弱缝、轧坯、圆角和侧壁斜度构成
7、轧线在用导卫检查如
①导辐、卫辐、导管等磨损情况;8
②底座松紧;
③握板是否有裂纹、变形等;
④导卫冷却、润滑是否良好:
⑤导卫轴丞转动是否良好可靠;
⑥导卫是否对正轧槽;
⑦导卫尺寸是否符合工艺要求等、导卫重要尺寸包括导板、导辐、间隙、底座尺寸等
9、带肋钢筋横肋间距采用测量平均肋距的方法进行测量,10即测量取钢筋第一面上第个与第个横肋的中心111距离,该数值除以也即为横肋间距,应精确至U
0.1mm、现场灭火的方法有窒息法、隔离法、冷却法、抑制法
11、导卫功能检查含螺钉、螺丝是否灵活、齐全、可靠;握板12是否可以正常对称调节并快速锁紧;导板表面是否完更无磨损;导天形状是否正常、无磨损;夹板样棒是否合适、导卫水路检查必须接水看到各处喷水正常
13、轧辐转动情况实质检查轴承和润滑情况
14、安全方针安全第
一、预防为主
15、导卫备件检查,一般检查
①导卫种类、数量;
②导卫定量;
③16导卫重要尺寸;
④导卫轴承;
⑤导卫底座是否正确紧固;
⑥水路、油路是否畅通;
⑦导卫功能完备正常等、当上下轧辐的轧槽未对正时,应调整轧辐的轴向调17整装置进行恢复、轧制的基本工艺过程原料准备、加热、制、精181L整、质检入库、轧辐安装时,下辐所垫钢板厚度二最大辐径-实际辐19径/2
二、名词解释、孔型指由两个或两个以上的轧槽所形成的几何图形孔口
1、切分轧制是利用特殊轧辐孔型和导卫装置等将一根轧件2沿纵向切分成两根或多根轧件,轧出两根或多根轧材的工艺、辐缝在同一孔型上下两个轧辐辐环之间的距离
3、前滑轧辐出口处的速度大于轧辐的线速度
4、连轧一根轧件同时在几架轧机上轧制并保持金属秒流量5相等的轧制
三、简答题、轧辐安装“三平一直”指的是什么?1答“三平”即轧辐轴线水平,横梁水平,连轧系统轧制线水平一直指上下辐轴线要在一个垂直面且不的交叉、怎样防止断辐?2答
①杜绝轧制低温钢、黑头钢
②加强巡检,关注轧槽冷却
③选用大辐径轧辐,装安全臼、连轧换辐顺序?注意安全事项?3答换辐顺序备丰昆、准备工具T通知停机T松侧压、5cs压下、导卫,并吊走导卫T吊走连接轴罩子T串连接轴中部销子T将轧机移至最东边并打开小车T退出轧辐并吊离现场T在小车上垫适当厚度的钢板T将丰昆系吊上小车T将小车移入牌坊并装上安全臼T锁紧小车T压料、装侧压、导卫及水管和连接轴T盖好连接轴罩子并整理现场注意事项
①指挥行长要手势明确,专人指挥,严禁在重物下行走
②启动轧机时要检查是否有工具等遗留在轧机或罩子上,严禁站在轧机处、割枪的使用方法?4答
①先将氧气和乙快开到合适大小
③使用时先用氧气冲一下看割枪是否畅通,再开乙快,不易太大
④调节汇合气体阀门使白色火焰收于枪口位置
⑤对物体进行加热,表面泛红时打开氧气进行切割
⑥切割时速度不易过快,以免未切透造成飞溅
⑦枪头应离物体左右,太近易造成回火,太远不5mm易切割
⑧切完后先关乙快阀,再关氧气,其次关汇合气体、本岗位的安全注意事项?5答
①换辐时安全臼必须有护套,班前应检查安全臼,发现安全臼无套或破损,立即更换合格有套的安全臼
②轧机连接轴安全罩未盖齐全时,严禁起车
③试小样时,要前后打招呼,与操作台联系好,待操作工鸣笛允许后方可喂小样,喂小样时,机后绝不允许有人
④中精轧检查,修磨轧槽时要暂停过钢
⑤开车后不得在轧机入口方向触摸轧辐,导辐及其他转动部件,水管等
⑥正常轧制过程中需要调整或更换进出口导卫,轧槽,横梁,水管,须先通知有关操作台停止要钢,并必须在轧机完全停止转动后方可操作
⑦轧制中进行压下上作业时,先暂停过钢,待作业完成后方可开始过钢
⑧在正常生产中,严禁跨越轧制线或隔轧制线传递物体
⑨在飞剪处处理堆钢或工作时,应示意操作工切断5cs飞剪电源并确认安全后方可进行,并遵守有关规定⑩在装卸轧机,轧辐及导卫装置时,必须要用专用钢丝绳严禁用钢丝绳或直接用行车钩头挂吊红钢,汤钢,11需用专用钢链条挂吊
四、谈谈你对培训学习的要求及想法。