质量检验的管理制度

质量检验的管理制度对原料、辅料、成品及半成品进行检验，为生产出合格优质的产品提供保证对产品特性进行监视和测量，验证产品要求得到满足，以确保满足顾客的要求

2.范围适用于对生产所需的外购产品、过程产品和成品进行监褥口测量对辅料的入厂检验，半成品的过程检验，成品的出厂检验

3.职责质管科是对产品特性实施监视和测量主要职能部门

4.程序

4.1质管科根据《检验标准》明确检测点、抽样方案、检测项目、检测方法、使用的检测设备等

4.2进货验证

4.

2.1对生产购进物资仓库保管员核对，确认原材料品名,数量等无误、包装无损后，置于待检区,并通知检验员检验必要时，由化验室采样进行微生物和理化指标的检验

4.

2.2检验员根据《检验标准》进行全数或抽样验证，并填写《原料检3佥记录》产品的过程检验由各工序的品管员负责片安照工艺标准对其检验和监控将检验合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放a）检验合格仓库办理入库手续并做好标识b）检验不合格时，检验员在购进物资上加不合格”标识按《不合格品控制程序》进行处理

4.

2.3采购产品的验证方式验证方式可包括检验、测量、观察、工艺验证提供合格证明文件等方式

4.3半成品的测量和监控

4.

3.1过程检验对设置检测点的工序，在做好自检自分后将产品放在待检区，检验员依据检验规范进行检验，对合格品，在《半成品检验记录》上盖检验员签字后方可转入下一道工序;对不合格品执行《不合格品控制程序》

4.

3.2互检下道工序操作者应对上道工序转来的产品进行互检，确认合格后方能继续生产，对不合格品执行《不合格品控制程序》

4.4成品的测量和监控

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4.1操作者对完工后的成品进行自查,并整齐堆放在待检区，作好标记,附挂上待检标识

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4.2检验员按产品《检验标准》规定的要求进行检验，内容记录在相应的《出厂检验记录》中,并做好相应的标识

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4.3成品进行包装后经抽检合格后由仓库保管员按检验员出具的《包装生产流程卡》办理入库手续，不合格品按《不合格品控制程序》处理

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4.4所有成品出厂前须由品管部对其进行感官、理化、微生物项目的检测产品的成品检验（出厂检验），由专职检验员负责，成品检验员必须对产品过程检验和控制全面了解,确定无误再进行成品检验

1.

5.1品管部应认真建立并保存好产品的检验记录，包括各种检测报告，这些记录应表明是否通过测量和控制，达到标准和规范的要求,所有记录应有授权检验人员的签字确认

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5.2品管部是产品的质量检验和监督的专职机构，对原材料进厂,产品生产的过程检验以及产品入库、出厂全过程的质量检验负责，确实做到不合格原材料不进厂,不合格的半成品不流入下道工序，不合格的产品不出厂

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5.3检验包装物是否完好无损，不得有脏污和破损现象，有按不合格拒绝出厂质量检验工作必须严格按国家标准、行业标准或者企业标准及产品特征进行检验,生产过程各阶段的检验须客观严肃，让加工人员对本工序的产品标准熟练掌握,保证本工序产品符合要求

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5.4质量检验工作必须严格按国家标准、行业标准或者企业标准及产品特征进行检验，生产过程各阶段的检验须客观严肃,让加工人员对本工序的产品标准熟练掌握，保证本工序产品符合要求

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5.5专门的品管员对每一道工序进行跟班检验，生产工人坚持高标准，严格要求，不断提高技术水平，专职检验人员严把质量关.相关文件

55.2《检验规范》

6.质量记录《原料检验记录》《半成品检验记录》《出厂检验原始记录》《出厂检验记录》。