CO2焊作业指导书焊接工艺指导书

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三、特点2OOOOOOOO/jHl ooooooooooo九焊接材料-五焊接设OOOOOOOO备……六焊接工艺…―4oooooooo U焊作业指导书焊接工艺指导书cO2

一、基本原理C02气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有C02气体作保护的电弧焊是焊接黑色金属的重要焊接方法之

一二、工艺特点

1.C02焊穿透能力强，焊接电流密度大100-300A/m2,变形小，生产效率比焊条电弧焊高「3倍

2.C02气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%

3.焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小

4.焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时,尤为严重

5.不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施

6.焊接弧光强，注意弧光辐射

三、冶金特点C02焊焊接过程在冶金方面主要表现在

1.C02气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等解决C02氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂实践表明采用Si-Mn脱氧效果最好，所以目前广泛采用H08Mn2SiA/H10Mn2Si等焊丝

四、九焊接材料

1.保护气体C02用于焊接的C02气体，其纯度要求

299.5%,通常C02是以液态装入钢瓶中，容量为40L的标准钢瓶可灌入25Kg的液态C02,25Kg的液态C02约占钢瓶容积的80%,其余20%左右的空间充满气化的C02气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力该压力大小与环境温度有关，所以正确估算瓶内C02气体储量是采用称钢瓶质量的方法（备注lKg的液态C02可汽化509LC02气体）1）九C02气瓶外表漆黑色并写有**字样市售C02气体含水量较高，焊接时候容易产生气孔等缺陷，在现场减少水分的措施为X将气瓶倒立静置-2小时，然后开启阀门，把沉积在瓶口部的水排出，可放2-3次，每次间隔30分钟，放后将气瓶放正2）倒置放水后的气瓶，使用前先打开阀门放掉瓶上面纯度较低的气体，然后在套上输气管3）在气路中设置高压干燥器和低压干燥器，另外在气路中设置气体预热装置，防止C02气中水分在减压器内结冰而堵塞气路

2.焊接材料（焊丝）

1.）焊丝要有足够的脱氧元素

2.）含碳量Wc^O.11%,可减少飞溅和气孔

3.）要有足够的力学性能和抗裂性能焊丝直径及其允差（GB/T8110T995）焊丝直径mm允许偏差“

0.5；

60.6+

0.01,-

0.

0360.8,4）

1.04）

1.2,

61.6,+

0.01,-

0.

0463.0；

63.2+

0.01,-

0.07五.焊接设备（略）六.焊接工艺序号型号牌号规格适用范围1ER49-1H08Mn2SiA@

1.2Q

235.20320g.20R、16MnR间焊接2ER50-6/

61.2Q

345.16MnR等间焊接3ER49-1H08Mn2SiA

61.2Q

235.20#.20g.20R Q

345.16MnR间焊接对接平焊（I型坡口）板厚nmi焊丝直径焊接电流A焊接电压V焊接速度Cm/min焊丝干伸长mm气流量L/min层数6@

1.2120-14020-2250-6010-1210-

152801.2130-15021-2345-5010-1210-152104）

1.2200-25024-2645-5010-1210-

1531411.2280-32028-3435-4510-1212-

1852021.2360-40034-3835-4010-1215-207角焊（（I型坡口）板厚mm焊丝直径焊接电流A焊接电压V焊接速度Cm/min焊丝干伸长mm气流量L/min层数64）

1.2150-18022-2550-6010-1210-

1511001.2200-25024-2645-5010-1210-15214@

1.2280-32028-3235-4510-1212-

1822021.2360-40034-3835-4010-1215-203备注对接间隙为1-

1.5毫米缺陷名称产生原因气孔

1.C02气体不纯或供气不足

2.焊接时候卷入空气

3.预热器不起作用

4.焊接区域风大，气体保护不好

5.喷嘴被飞溅物堵塞，不通畅喷嘴与工件距离过大

6.焊件表面油污、锈蚀处理不彻底

7.电弧过长，电弧电压过高

8.焊丝中Si-Mn含量不足咬边

1.电弧过长，电弧电压过高

2.焊接速度过快、焊接电流过大

3.焊工摆动不当焊缝成型不良

1..工艺参数不合适

2.焊丝矫正机构调节不当

3.送丝轮中心偏移

4.导电嘴松动电弧不稳

1.外界网络电压影响

2.焊接参数调节不当

3.导电嘴松动

4.送丝机构、导电嘴堵塞等飞溅

1..焊接电参数调节不匹配

2.气流量过大

3.工件表面过于粗糙

4.焊丝伸出长度过长未焊透

1.焊接电流太小，送丝不当

2.焊接速度过快或过慢

3.坡口角度太小，间隙过小

4.焊丝位置不当，对中性差

5.焊工技能水平七.C02焊常见缺陷及其产生原因。