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文本内容:
碰去漆的构件,还应事先补漆2)面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆,兑制的稀料应合适,面漆使用前应充分搅拌,保持色泽均匀其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠,不显刷纹3)面漆在使用过程中应不断搅和,涂刷的方法和方向与上述工艺相同4)涂装工艺采用喷涂施工时,应调整好喷嘴口径、喷涂压力,喷枪胶管能自由拉伸到作业区域,空气压缩机气压应在
0.
40.7N/mm〜2o5)喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离,一般喷枪与作业面距离应在lOOmm左右,喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直,或喷嘴略为上倾为宜6)喷涂时喷嘴应该平行移动,移动时应平稳,速度一致,保持涂层均匀但是采用喷涂时,一般涂层厚度较薄,故应多喷几遍,每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行
(5)涂层检查与验收1)表面涂装施工时和施工后,应对涂装过的工件进行保护,防止飞扬尘土和其它杂物2)涂装后的处理检查,应该是涂层颜色一致,色泽鲜明光亮,不起皱皮,不起疙瘩3)涂装漆膜厚度的测定,用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度,漆膜测厚仪一般测定3点厚度,取其平均值
(6)质量标准1)涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等当设计无要求时,钢材表面除锈等级应符合表14-61的规定各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级涂料品种除锈等级St2油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、Sa2聚氨酯等底漆或防锈漆Sa2i无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆22涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求当设计对涂层厚度无要求时,涂层干漆膜总厚度室外应为150um室内应为125um,其允许偏差为-25um每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5口013构件表面不应误涂、漏涂,涂层不应脱皮和返锈等涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等4当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时,应进行涂层附着力测试,在检测处范围内,当涂层完整程度达到70%以上时,涂层附着力达到合格质量标准的要求5涂装完成后,构件的标志、标记和编号应清晰完整
2、钢结构防火涂料涂装1工艺流程作业准备——防火涂料配料、搅拌—喷涂—检查验收►►2防火涂料涂料配料、搅拌粉状涂料应随用随配搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后,在加胶粘剂及钢防胶加以充分脚板5—8分钟,使稠度达到可喷程度
(3)喷涂1)一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的
1.2倍,以耐火极限为梁2h,柱3h,其设计厚度为梁30nini,柱35m第一层厚1cm左右,晾干七八成再喷第二层,第二层厚
11.2cm左右为宜,晾干七八成后〜〜〜再喷第三层,第三层达到所需厚度为止2)喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件,距离610cm为宜,喷涂气压应〜保持
0.
40.6MPa,喷完后进行自检,厚度不够的部分再补喷一次〜3)正式喷涂前,应试喷一建筑层(段),经消防部门、质监站核验合格后,再大面积作业4)施工环境温度低于+5℃时不得施工,应采取外围封闭,加温措施,施工前后48h保持+5℃以上为宜
(4)检查验收喷完一个建筑层经自检合格后,将施工记录送交总包,由总包、分包、甲方(监理)三方联合核查用带刻度的钢针抽查厚度,如发现厚度不够,补喷或铲掉重喷用锤子敲击检查空鼓,发现空鼓应重喷合格后,办理隐蔽工程验收手续
(5)质量标准1)防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定2)钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90的规定检验方法应符合现行国家标准《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB9978的规定3)薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求厚涂型防火涂料涂层的厚度,80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求,且最薄处厚度不应低于设计要求的85%4)薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于
0.5mni;厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm5)防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢6)单节柱的垂h/1000,且不应大于防火涂料不应有误涂、漏涂,涂层应直度
10.0闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷,乳突已剔除高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表的规定整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差mm项目允许偏差图例A♦111H/2500+
10.0,111主体结构的整体垂直度11i且不应大于
50.
0111.一一-_—_*主体结构的整体平面弯L/1500,且不应大于一__--------------
25.0曲/
二、压型金属板施工
1、压型金属板制作1压型金属板成型后,其基板不应有裂纹2有涂层、镀层压型金属板成型后,涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷3压型金属板的尺寸允许偏差应符合下表的规定4压型金属板成型后,表面应干净,不应有明显凹凸和皱褶
2、压型金属板的尺寸允许偏差nun项目允许偏差±
2.0波距截面高度W±
1.570波高压型钢板截面高度〉70±
2.0在测量长度L的范侧向弯曲
20.0围内注L为测量长度,指板长扣除两端各
0.5m后的实际长度小于10m或扣除后任选的10m长度5压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合下表的规定压型金属板施工现场制作的允许偏差mm项目允许偏差截面高度W70+
10.0,-
2.0压型金属板的覆盖宽度截面高度〉70+
6.0,0-
2.±
9.0板长
6.0横向剪切偏差±
6.0板长±
3.0折弯面宽度泛水板、包角板尺寸2°折弯面夹角
3、压型金属板安装1屋面板的安装工序墙面板的工序与此相似屋面板加工准备A提升A屋面搬运、就位A紧固A屋面板安完成现场测量、划线A安装放线完成W清理《密封一安装紧固W泛水件二次加工w迂索件准备放线—测量屋面安装空束
(2)安装放线1)安装放线前应对安装面上的已有结构进行测量,对达不到安装要求的不忍提出修理对施工偏差作出记录,针对偏差提出相应的安装措施2)根据排板设计确定起始线位置对于屋面,在楝条上标定出起点,即沿跨度方向在每个楝条上标出排板起始点,各个点的连线应与建筑物的纵轴相垂直,以后沿板的宽度方向每隔几块板继续标注一次,以限制和检查板的宽度安装偏差积累对于墙面板安装与此方法相类似,但尚应标定其支承面的垂直度,以保证墙面形成垂直平面3)屋面板、墙面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线,以保证檐口线、屋脊线、门窗口和转角线的水平和垂直度
(3)板材吊装1)压型板材的吊装方法视具体工程采用汽车吊、塔吊、卷扬机和工人提升等方法2)采用塔吊、汽车吊提升时,采用吊装钢梁多点提升,此法其优点是一次可提升多块板,提升方便,板材不易损坏,其缺点是增加水平运输困难,使用率低、费用高3)卷扬机提升该方法由于机械移动方便故解决了水平位置各点的安装方便而又低成本4)人工提升人工提升板材适宜于板材不长的工程,是最简便宜行的方法,但所需人力多,宜损坏板材,故应加强管理和组织
(4)板材安装1)实测安装板材的实际长度,据此核对是否满足需要2)将提升到屋面的板材放置于起始为止,使板材的宽度覆盖标志线对准起始线3)用紧固件紧固两端后,再安装第二块板,安装顺序为先横向依次安装,后自下而上4)安装到下一放线标志点处,复查板材安装的偏差,当满足设计要求后进行板材的全面紧固若不能满足要求时,应在下一标志段内调整5)应挤密夹芯板间缝隙若就位准确,仍有缝隙时,永保温材料填充6)检查有无遗漏紧固后,对屋脊的空隙用保温材料填充密实7)板的纵向搭接,应按设计铺设密封条和密封胶,在搭接处用自攻螺丝或带密封垫的拉钾钉连接,紧固件应拉在密封条处
(5)门窗安装1)门窗安装视设计要求而采用相应的方法,一般安装在钢墙梁上,也有门窗安装在墙板上的做法,此时应在墙板上按门宽尺寸开洞2)当门窗安装在墙梁上时,应先安装门窗四周的包边件,并使泛水边压在门窗的外边沿处3)门窗就位并作临时固定后应对门窗的垂直和水平度进行测量,无误后作固定4)门窗周边应打密封胶
(6)泛水件安装1)在各泛水件的安装处放出准线,屋脊线、沿线、窗上、下几线等2)安装泛水件的搭接口时在被搭接处涂上密封胶或设双面胶条,搭接后立即紧固3)安装泛水件至拐角处时,应按此处断面形状加工拐折处的接头,以保证拐角处的防水和外观效果
(7)质量标准1)压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固,防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好,连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定2)压型金属板应在支承构件上可靠搭接,搭接长度应符合设计要求,且不应小于表所规定的数值压型金属板在支承构件上的搭接长度(mm)项目搭接长度截面高度〉70375屋面坡度〈1/25010截面高度W70屋面坡度三1200/10120墙面3)组合楼板中压型钢板与主体结构(梁)的锚固支承长度应符合设计要求,且不应小于50mm,端部锚固件连接应可靠,设置位置应符合设计要求4)压型金属板安装应平整、顺直,板面不应有施工残留物和污物檐口和墙面下端应呈直线,不应有未经处理的错钻孔洞5)压型金属板安装的允许偏差应符合表的规定压型金属板安装的允许偏差(mm)项目允许偏差
12.0檐口与屋脊的平行度L/800,且不应大于屋面压型金属板波纹线对屋脊的垂
25.0直度檐口相邻两块压型金属板端部
6.0错位压型金属板卷边板件最大波浪
4.0高H/800,且不应大于墙板波纹线的垂直度
25.0H/800,且不应大于墙面墙板包角板的垂直度
25.0相邻两块压型金属板的下端错
6.0位注1L为屋面半坡或单坡长度;2H为墙面高度、钢结构涂装:
1、钢结构防腐涂料涂装1工艺流程基层面清理-------------------底漆涂装-------------------------面漆涂装---------------------检查验收2基层面清理1油漆涂装应在钢结构验收合格后进行涂刷前,应将需涂刷部位的焊渣、灰尘、油污、水和毛刺等清理干净2基面清理除锈的质量,应达到设计要求和验收规范对各种底漆或防锈漆最低的防锈等级的规定3为了保证涂装质量,根据不同需要可以分别选用以下除锈工乙喷砂除锈,它是利用压缩空气的压力,连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面,把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净,露出金属钢材本色的一种除锈方法这种方法效率高,除锈彻底,是比较先进的除锈工艺酸洗除锈,它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内,用酸除去构件表面的油污和铁锈采用酸洗工艺效率较高,除锈比较彻底,但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件,如果有残酸存在,构件的锈蚀会更加厉害人工除锈,是由人工用一些比较简单的工具,如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具,清除钢构件上的铁锈这种方法工作效率低,劳动条件差,除锈也不彻底
(2)底漆涂装1)调合红丹防锈漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度,兑制时应充分的搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致2)刷第一层底漆时涂刷方向应该一致,接槎整齐3)刷漆时应采用勤沾、短刷的原则,防止刷子带漆太多而流坠4)待第一遍刷完后,应保持一定的时间间隙,防止第一遍未干就上第二遍,这样会使漆液流坠发皱,质量下降5)待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致6)底漆涂装后起码需48h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆〜
(4)面漆涂装1)建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装,组装结束后才统一涂装面漆这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理,清除安装焊缝焊药,对烧去或。