精益生产实务 教案14 6.1精益生产物流概述§6.2成品发送

教师姓名授课形式讲授授课时数2授课日期授课班年月日第节第周20级第六章精益生产物流授课章节名称§

6.1精益生产物流概述§

6.2成品发送教学内容

1.及教学内容、1精益生产物流概述2发货场地作业管理目的与要求教学目的与要求

2.1熟悉精益生产物流概念2掌握发货场地作业管理方法重点

1.教学重点发货作业组织管理难点

2.教学难点精益生产物流概念使用教具教材与爱课程网络资源籍课外作业补充作业备注§

6.1精益生产物流概述

一、企业物流与准时化物流企业物流Internal logistics是指企业内部的物品实体流动它从企业角度研究与之有关的物流活动，是具体的、微观的物流活动的典型领域企业物流可区分为供应物流、生产物流、销售物流、回收物流和废弃物物流供应物流是企业外输入物流，生产物流是企业内转换物流，销售物流是企业外销售物流，由此可见，物流活动是伴随着企业的投入一转换一产出而发生的，物流渗透到企业各项经营活动之中精益准时化物流要求上游产品在规定的时间内，准确及时地满足下游产品生产需求，除了数量和质量之外，强调时间不能提前也不能落后准时化物流是一组活动的集合，其目的在于原材,料、在制品及产成品保持最小库存的情况下，能保持快节奏的连续流拉动生产，是企业物流的较高水平，它通过准时供应，减少生产环节以外的库存，从而达到降低成本的目的1准时化物流的特点

①以客户需求为中心

②准时

③准确

④快速

⑤降低成本、提高效率2准时化物流的原则

①小批量、多批次；

②等间隔时间供货；

③运输车辆高积载率；

④缩短作业循环时间;

⑤车辆安全行驶；

⑥运输车辆规格标准化，包装箱规格统一化

二、精益生产物流方式工厂间物流是指大型企业各专业厂间的运输物流或独立工厂与材料、配件供应厂之间的物流，常见的有直送物流、混载物流、中继物流三种形式1,直送物流直送是指运输车只在一家供应商于一家工厂之间运输，服务客户较少时可以采用这种方式

2.混载物流混载是指在一次配送中接收多个供应商不同货物向多个工厂配送货物的运载方式，分为目的地混载和出发地混载两种形式

3.中继物流当供应商距厂家比较远，且供应商之间距离较近时，可采用中继物流的运送方式中转站在供应商与厂家之间距离供应商较近的地方建立，供应商与中转站之间的运输属于支线运输，中转站与厂家之间的运输属于干线运输厂内物流包括车间之间物流、生产线间物流和受入物流车间之间物流、生产线之间物流与工厂之间物流相似，受入物流指物料由集货场、配货场到生产线的物料传送过程，包括生产线物流、配货场物流和集货场物流，受入物流是生产物流研究的主要内容

三、精益生产与物流的关系

1.物流对精益生产起到关键支撑作用

2.物料流动是生产组织的主控对象

3.库存是评判精益生产管理水平的重要指标

4.精益生产物流与信息流保持一致

5.物流是价值流改善的主要目标

四、精益生产物流系统目标

1.产品发送场地合理控制库存，保证客户需求

2.物料接收场地持续改善降低库存,推动供货商实施看板拉动

3.总体规划车间运输路线,建立内部配送循环系统

4.物料呈递按动作经济原理设计,减少动作浪费

5.工序间用小型移动货架替代在制品库

6.建立车间地址系统,生产区域用坐标标识

7.物流与价值流、工艺流方向一致,看板拉动物料移动

8.建立从客户到供货商的零件数据库管理系统

9.设计安顿系统,及时发出生产异常报警信号10现场实施“5S管理”和“目视管理”精益生产物流系统由成品发送场地、物料接收场地、内部物流、缓冲超市、物料处理与呈递等物流要素，以及价值流、工艺流和生产节拍等信息流要素构成，各部分内容我们随后将详细介绍

五、精益生产条件下物流功能的转化精益生产条件下，仓储、运输、装卸搬运、流通加工、包装、配送和信息处理、供货商协同等功能发挥的关键在于最大限度地降低库存、减少浪费、缩短生产周期，传统意义上物流功能发生了转变L仓库向缓冲超市转化仓库由物料存储保管向物料短期周转功能转化

10.物料领取向内部配送转化由生产工人领取物料向专人负责向生产线输送物料转化11分包装、排序与配套处理提前对物料做分包装、排序与配套处理，以减少生产工人的非增值时间12看板拉动并向供应商延伸生产过程实施看板管理并向供应商延伸13物流与信息流保持一致成立生产物流控制中心PLC,统一协调物流和信息流保持同步，避免计划与生产不一致问题下面用一个物流动态模型展示精益生产物流系统物料接收场地接收生产所需原材料、零配件存放在缓冲超市，配送人员将装在周转箱的物料按规定频率和数量送至各生产工序，返回途中将空物料周转箱和废弃物回收送至物料接收场地以备重复使用；生产工人加工完产品放至生产线附近的成品缓冲超市由物料发送场地配送人员回收送至物料发送场地以便向用户发送内部物流配送系统按照准时化原则完成物料的接收和发送，以保证生产的正常运行和满足用户需求以上介绍了精益生产物流基本理论，通过模型观察对精益生产物流系统建立了基本概念，下面将从成品发送开始分别介绍如何实施§

6.2成品发送

一、成品发送含义成品发送与客户直接对接，是精益生产的前提成品发送指操作人员在发货场地向客户发送成品的作业，管理人员以满足客户需求为目标，编制现场产品发货和周转箱回收作业计划，按订单耍求准时向客户发货，并有效利用现有资源，协调各作业环节、减少作业过程浪费

二、成品发送管理目标与实施要点

1.管理目标1现场作业管理

①确定运输方法和核算费用；

②合理调配人员2均衡配置资源

①调动员工的积极性，合理安排人力；

②均衡成品发送期限和工作量，合理调配发货台；

③增强成品发送预见性、均衡性，控制产品库存；

④有效利用现有设备和工具；

⑤合理调配承运人

2.实施要点

（1）运输车辆按发运作业排序停靠在发货出口；

（2）作业排程表安排承运人、客户和作业内容；

（3）工作人员随时查验承运人、产品、场地和时间的一致性；

（4）按周、天、时安排作业，平衡作业负荷和产品库存；

（5）有效利用和配置发货场地资源；

（6）作业场地

①有序组织装卸搬运；

②目视标志指示周转箱或成品位置

（7）供货商、客户和承运人之间建立信息反馈系统，随时沟通信息、处理异常情况异常情况处理包括

①货物不能按时运到，承运人要立即向企业汇报，

②及时调整作业进程；

③在作业看板上标注异常情况；

④及时向客户通报信息；

⑤及时处理出现的其他问题

（8）尽可能采用甩挂拖车运输

（9）保证作业安全

（10）仔细核对物料箱中货物种类和数量

（11）根据发货时间、运输量核定司机人数

（12）及时处理其他随机情况

三、成品发送实施步骤成品发送作业包括成品发送和周转箱回收两项内容，下面分别介绍实施步骤1）组建作业团队2）用图表分析两周以上历史数据,按天和工作班次分析客户、承运人之间的发送规律3）明确成品发送活动,包括:发运场地轮班时间、货物发运顺序和人员安排,关键制约因素、分歧及问题分歧需要统一认识，问题要尽快解决如专用设备、装卸搬运时间、劳动保护等4）初步制订成品发送计划，包括:客户接收方式、承运商、运输方式和时间、以往作业方式,叉车数量,发运场地工人完成作业的排序等5）管理人员和工人讨论成品发送计划6）与客户联系，核定发货数量、包装、接收方式和可行性7）与承运商联系，保证按时完成运输任务8）核定发货台数量和位置,合理调配发货台9）组织成品发送

①明确发货场地和产品供应部门职责；

②根据需要调整库存和发送频率；3更新目视管理标识；

④与客户和承运人确认发货时间10）设置目视作业标识,包括

①成品发送目视看板；

②成品发送目视对策表11）根据工作程序和作业计划制定作业标准4现场工作人员必须按看板指示完成成品发送；

②现场工作人员必须及时在监控栏记录异常情况12）工作场地组织

①标注发货台位置；5调配车辆进出通道

2.产品周转箱回收组织

（1）组建作业团队

（2）规划超市和发货台位置

（3）制定从发货台到成品超市的运送流程

（4）制定周转箱接收、运输和存放流程

（5）明确运送产品所需工具类型和数量

（6）明确运送周转箱所需运输工具类型和数量

（7）制定现场管理制度

（8）与成品发送计划结合制定周转箱回收计划

（9）严格执行管理制度，在发货、承运和接收环节寻找问题点，持续改进

3.产品发送注意事项包括

（1）成品发送现场实施目视管理；

（2）可能情况下取消发货台，以减少中间环节；

（3）记录保存承运人运输情况，分析“准时”和“延误”到达的原因；

（4）重点掌握客户对产品接收要求；

（5）发货和客户收货保持协调；

（6）承运人发货延迟，及时向工厂报告；

（7）为了避免中断发货，合理安排车辆装卸作业；

（8）生产物流中心评判运输绩效，及时向承运商通报；

（9）根据企业经营计划适时调整成品发送计划；

（10）掌握影响成品发送的因素（如人力，设备，气候，客户要求等）；

（11）成品发送看板简洁明了，用即写即擦看版，以便于修改和重复使用；

（12）成品发送作业持续改善

四、成品发送看板和对策表

1.成品发送看板

（1）班前把写好的排程表用磁片贴在看板上安排成品发送（承运人一客户）

（2）按顺序安排运输车辆装货时间

（3）承运商用彩色编码分辨

（4）承运商到达，工作人员用磁片在看板上做标记，标注守时状况日期:2015年5月16日班次:1发货台时间1238:00客户:A产品:Wp、Wq运输客户:B产品:Wp、Wq运输车辆:S1完成情况:Z车辆:S2完成情况:Z8:30客户:C产品:Wq运输车辆:S3完成情况:W9:00客户:D产品:Wp、Wq运输客户:E产品:Wp运输车车辆:S4完成情况:丫辆:S5完成情况:Z9:30客户:F产品:Wp、Wq运输车辆:S1完成情况:Q10:00客户:A产品:Wp运输车辆£2完成情况:Z10:30客户旧产品:Wp、Wq运输车辆:S3完成情况:Z这是一张产品发送排程样表，表格中对应每个时间段和发货台安排向用户发送的产品和车辆并记录完成情况绿色Z代表准时完成承运任务红色Y承运商延迟半小时完成在对策表上记录承运商代号、日期、时间、原因和应对策略红色Q产品数量不符合要求在对策表上记录承运商代码、日期、时间、原因（产品代码和供货商）和应对策略红色W发货延迟在对策表上记录承运商代码、日期、时间、原因和应对策略

2.对策表

（1）发货工人和管理人员随时关注对策表

（2）对策表用文本形式记录，每周向生产物流中心汇报

（3）长期存在问题采用PDCA循环方法解决

（4）生产物流中心和工人对解决办法达成共识

（5）对策表应包含承运商、日期、时间、问题和对策

（6）分析导致发货计划不能完成的潜在原因承运商的责任天气，车辆故障，配送延误，交通堵塞，车辆调度延误，偶发事件及其他客户的责任接收场地不足，装卸搬运延误，工作人员不足，成品质量问题及其他这是一张对策表样表，每次出现不正常情况要及时填表汇报，总结问题原因加以改进原因日期时间承运人问题/行为对策发运场地原因W5/168:30S3——延误增加工作人员Y5/169:00S4卡车迟到25分钟运输通报，必要——本周第三次时更换承运商5月17日卡车Q5/169:30S1T03号零件短缺运送补充卡车迟到45分钟Y5/1611:00S4一下暴雨。