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安全风险分级管控清单风险点(叉车起重运输作业步骤管控措施管控层级(场所/设施/部位)作业)危险源/检查事故类风险等管控责任人标准型级公车编号类型名称序号名称工程技术管理控制培训教育个体防护应急处置班组岗位司间为了(-)人员
1.驾
1、额定起重维持良好现场人员发驶叉车的人员量叉车的的生产秩现后迅速报必须经过专业额定起重量序,提高劳告领导/当培训,通过安是指货物重动生产率,班人员然后全生产监督心至货叉前保证生产报告安全部部门的考核,壁的距离不工作的顺领导,后经又车取得特种操作大于载荷中利进行特每月进行专安全部领导叉车起重运沈广义作业起重证,并车辆低风心制订业的安配备个人命-11活动运输1经公司同意输作业伤害险距时,允以下管理全生产教防护用品令安全部/1568917V不规氾0028作业许起升的育培训团后方能驾驶,货物的最制度
01、工作人员严禁无证操作大重量,以负责本部门根据安全问
2.严禁酒后驾T(吨)表的环境卫题类型处理驶,行驶中不示当货叉生,每人必发生的安全得吸烟、饮食、上的货物须负责各自问题,团同闲谈、打手机重心超出所负责的区时通知医疗和讲了规域卫人员迅速风险点(叉车起重运输作业步骤管控措施管控层级作业)(场所/设施/部位)危险源/检查事故风险等管控责任人标准类型级车班编号类型名称序号名称工程技术管理控制培训教育个体防护应急处置公司岗位间组轮不要碾压拿卡要);力最小物品垫木,离地间隙一经查以免碾压物愈大,则实,将严绷起伤人叉车的通肃处理
5.用货叉叉过性愈(待岗或货时,货叉高o回
9、除团名)应尽可能深轴距及轮地叉入载荷距叉车下面,还要轴距是指注意货叉尖叉车前后不能碰到其桥中心线它货物或物的水平距件应采用离轮距最小的门架是指同一后倾来稳定轴上左右载荷,以免轮中心的载荷后向后距离增滑动放下大轴距、载荷时可使有利于叉门架少量前车的纵向风险点(叉车起重运输作业步骤管控措施管控层级作业)(场所/设施/部位)危险源/检查事故风险等管控责任人标准类型级车班编号类型名称序号名称工程技术管理控制培训教育个体防护应急处置公司岗位间组倾,以便于稳定性,安放载荷和但使车身抽出货叉长度增
6.禁止高速加,最小叉取货物和转弯半径用叉头向坚增大增硬物体碰大轮距,撞
7.叉车有利于叉叉物作业车的横向时,禁止人稳定性,员站在货叉但会使车周围,以免身总宽和货物倒塌伤最小转弯人
8.禁止半径增超载,禁止加010用货叉举升直角通道人员从事高最小宽处作业,以度直角免发生高空通道最小坠落事故宽度是指风险点(叉车起重运输作业步骤管控措施管控层级作业)(场所/设施/部位)危险源/检查事故风险等管控责任人标准类型级车班编号类型名称序号名称工程技术管理控制培训教育个体防护应急处置公司岗位间组
9.不准用惯供叉车往性溜、放、返行驶的圆形或易滚成直角相动物品制交的通道动
10.不准的最小宽用货叉挑、度以mm翻栈板的方表示一法卸货般直角通
(六)离开道最小宽叉车
1.禁止度愈小,货叉上物品性能愈悬空时离开好团
11、叉车,离开堆垛通道又车前必须最小宽卸下货物或度堆垛降下货叉通道最小架
2.停车宽度是叉制动手柄拉车在正常死或压下手作业时,刹开关
3.通道的最风险点(叉车起重运输作业步骤管控措施管控层级作业)(场所/设施/部位)危险源/检查事故风险等管控责任人标准类型级车班编号类型名称序号名称工程技术管理控制培训教育个体防护应急处置公司岗位间组发动机熄火,小宽度Q停电(除特殊情况,如驾驶员不离开车辆视线且不超过1分钟)
4.拔下钥匙1
(七)停车注意事项
1.发动机熄火前,应使发动机怠速运转
2.2-3分钟后熄火发动机熄火停车后,应拉紧制动手柄
3.低温季节风险点(叉车起重运输作业步骤管控措施管控层级作业)(场所/设施/部位)危险源/检查事故风险等管控责任人标准类型级车班编号类型名称序号名称工程技术管理控制培训教育个体防护应急处置公司岗位间组(在零度以下),应放尽冷却水,或者加入防冻液
4.当气温低于-15度时,应拆下蓄电池并搬入室内,以免冻1裂转动机油滤清器手柄1・2转,检查螺栓、螺母有无松脱现象,并及时排除不正常情况
5.将叉车冲洗擦拭干净,进风险点(叉车起重运输作业步骤管控措施管控层级作业)(场所/设施/部位)危险源/检查事故风险等管控责任人标准类型级车班编号类型名称序号名称工程技术管理控制培训教育个体防护应急处置公司岗位间组行日常例行保养后,停放车库或指定地点
(八)意外如遇到意外,应该做到:
1.紧握方向盘上或操1作手柄,并抓紧方向盘或操作手柄
2.身体靠在又车倾倒方向的反面
3.注意防止损伤头部或胸部,叉车翻车时千万不能跳风险点(叉车起重运输作业步骤管控措施管控层级作业)(场所/设施/部位)危险源/检查事故风险管控责任人标准类型等级车班编号类型名称序号名称工程技术管理控制培训教育个体防护应急处置公司岗位间组车
1、额定起重为了维持现场人员量叉良好发现后迅车的额定的生产秩速报告领导起重量是序,提高劳/当班人员指货物重动生产率,然后报告安心至货义保证生产全部领导,前壁的距工作的顺后经安全部岗位操作人离不大于利进行特领导命令安员严格遵守载荷中心制订以下每月进行专全部工作人叉车起操作规程,沈广义设备设车辆距时,允许管理制度业的安全生配备个人防员根据安全2重运输2设备管理设备部件完低风险/1568917V施伤害起升的货
01、负责本产教育培训护用品问题类型处作业好齐全无0028物的最大部门的环团理发生的安杂音、无振重量,以T境卫生,每全问题,团动(吨)表人必须负同时通知医示当货叉责各自所疗人员迅速上的货物负责的区重心超出域卫了规风险点(叉车起重运输作业步骤管控措施管控层级作业)(场所/设施/部位)危险源/检查事故风险等管控责任人标准类型级车班编号类型名称序号名称工程技术管理控制培训教育个体防护应急处置公司岗位间组定的载荷生0到达现场中心距
2、每天下采取必要时,由于班后必须的救援措叉车纵向打扫卫施,当班稳定性的生,(门、领导/值限制,起窗户、生班人员可重量应相产线、风以根据现应减小扇等都须场做出相团
2、载荷清洁)0应的应急中心距
4、工具放决定,事载荷中心在指定的故扩大时距是指在区域,专可以拨打货叉上放组专人保
119.0120置标准的管,不得报警电话货物时,乱丢、甚请求街道其重心到至损坏团消防队、货叉垂直
5、所有员医疗部门段前壁的工必须正支援水平距离确佩带厂T,以mm牌上班,风险点(叉车起重运输作业步骤管控措施管控层级作业)(场所/设施/部位)危险源/检查事故风险等管控责任人标准类型级车班编号类型名称序号名称工程技术管理控制培训教育个体防护应急处置公司岗位间组(毫米)无特殊情表示对况必须穿于1T到4T厂服上叉车规定班,屈载荷中心
6、员工上距为班应着装500mm整洁,不国
3、最大准穿拖起升高鞋、裙子、度最大奇装异起升高度服,同时是指在平不准带任坦坚实的何食品到地面上,车间内叉车满吃团载,货物
7、厂区及升至最高工作区域位置时,严禁吸货叉水平烟,违者段的上表一次罚款风险点(叉车起重运输作业步骤管控措施管控层级作业)(场所/设施/部位)危险源/检查事故风险等管控责任人标准类型级车班编号类型名称序号名称工程技术管理控制培训教育个体防护应急处置公司岗位间组面离叉车500元所在的水造成危害平地面的者,追究垂直距其经济、离o
04、行政及刑门架倾事责团任角门架团
8、倾角是指上班时,无载的叉严格按照车在平坦规定的运坚实的地作流程操面上,门作,不得架相对其影响工作垂直位置的顺利进向前或向行,工作后的最大期间非工倾角前作人员任倾角的作何出人不用是为了得随意进便于叉取出0风险点(叉车起重运输作业步骤管控措施管控层级(场所/设施/部位)作业)危险源/检查事故类风险等标准型级管控责任人公车班岗编号类型名称序号名称管理控制培训教育个体防护工程技木应急处置司间组位对讲机定的载荷生0到达现场采
(二)检查车中心距时,
2、每天下取必要的救辆
1.叉车作业由于叉车纵班后必须援措施,当前后,应检查向稳定性的打扫卫生,班领导/值外观,加注燃限制,起重(门、窗班人员可料、润滑油和量应相应减户、生产以根据现冷却水
2.检查小线、风扇等场做出相起动、运转及1回
2、载荷都须清洁)应的应急制动安全性能中心距载
04、工具放决定,事故
3.检查灯光、喇荷中心距是在指定的扩大时可叭信号是否齐指在货叉上区域,专组以拨打全有效放置标准的专人保管,
119、团
1204.又车运转过货物时,其不得乱丢、报警电话程中应检查压重心到货叉甚至损坏请求街道力、温度是否垂直段前壁回
5、所有消防队、医正的水平距离员工必须疗部门
5.叉车T,以mm正确佩带支援厂牌上班,风险点(叉车起重运输作业步骤管控措施管控层级作业)(场所/设施/部位)危险源/检查事故风险等管控责任人标准类型级车班编号类型名称序号名称工程技术管理控制培训教育个体防护应急处置公司岗位间组和卸放货
9、上班物;后倾时,须坚角的作用守岗位,是当叉车不得到处带货运行走动,做时,预防事须主动货物从货配合,不叉上滑得被动等落一般待、观望叉车前倾等;团角为
10、员工30~6°,后在包装过倾角为程中,如10〜12发现问题明、最大应及时向起升速负责人反度叉车映,不可最大起升擅自使不速度通常良及不合是指叉车格品流入风险点(叉车起重运输作业步骤管控措施管控层级作业)(场所/设施/部位)危险源/检查事故风险等管控责任人标准类型级车班编号类型名称序号名称工程技术管理控制培训教育个体防护应急处置公司岗位间组满载时,下道团工货物起升序,否则的最大速将视情节度,以轻重给予m/min(米一定的处/分)表示罚团提高最大
11、工具起升速C人专用度,可以不得遗提高作业失,违者效率,但照价赔起升速度偿;0过快,容
12、车间易发生货内物品必损和机损须按指定事故国位置整齐内叉车的放置,不最大起升得随意乱速度已提堆乱放团高到13>车间风险点(叉车起重运输作业步骤管控措施管控层级作业)(场所/设施/部位)危险源/检查事故风险等管控责任人标准类型级车班编号类型名称序号名称工程技术管理控制培训教育个体防护应急处置公司岗位间组20m/min内员工必
06、最高须在规定行驶速作业区域度提高操作,不行驶速度得堆放任对提高叉何杂物回车的作业
14、所有效率有很员工必须大影响按照操作对于起重规程操量为1T的作,如有内燃叉违规者,车,其满视情节轻载时最低重予以处行驶速度罚团不少于
15、鼓励17m/mino员工提供团
7、最小好的建转弯半议,•经径当叉采用根据风险点(叉车起重运输作业步骤管控措施管控层级作业)(场所/设施/部位)危险源/检查事故风险等管控责任人标准类型级车班编号类型名称序号名称工程技术管理控制培训教育个体防护应急处置公司岗位间组车在无载实用价值低速行予以奖驶、打满励0方向盘转
16、员工弯时,车之间须互体最外侧相监督,和最内侧对包庇、至转弯中隐瞒不良心的最小行为者一距离,分经查处严别称为最厉处罚,小外侧转对举报者弯半径查经属实Rmin外和给予团适最小内侧当奖励团转弯半径
17、工作rmin内消极、不最小外侧认真、工转弯半径作态度恶愈小,则劣,严禁风险点(叉车起重运输作业步骤管控措施管控层级作业)(场所/设施/部位)危险源/检查事故风险等管控责任人标准类型级车班编号类型名称序号名称工程技术管理控制培训教育个体防护应急处置公司岗位间组叉车转弯影响他人时需要的工作情绪地面面积或不能按愈小,机时完成工动性愈作0好回
8、
18、严禁最小离地私自联系间隙最业务员并小离地间私自为其隙是指车发货,一轮以外,经查实,车体上固将处以发定的最低货费用的点至地面十倍罚的距离,款;0它表示叉
19、严禁车无碰撞向销售员地越过地提出任何面凸起障不合理的碍物的能要求(吃风险点(叉车起重运输作业步骤管控措施管控层级作业)(场所/设施/部位)危险源/检查事故风险等管控责任人标准类型级车班编号类型名称序号名称工程技术管理控制培训教育个体防护应急处置公司岗位间组力最小离拿卡要);地间隙愈一经查实,大,则叉车将严肃处的通过性愈理(待岗或高o回
9、除团名)轴距及轮距叉车轴1距是指叉车前后桥中心线的水平距离轮距是指同一轴上左右轮中心的距离增大轴距、有利于叉车的纵向风险点(叉车起重运输作业步骤管控措施管控层级作业)(场所/设施/部位)危险源/检查事故风险等管控责任人标准类型级车班编号类型名称序号名称工程技术管理控制培训教育个体防护应急处置公司岗位间组稳定性,但使车身长度增加,最小转弯半径增大增大轮距,有利于1叉车的横向稳定性,但会使车身总宽和最小转弯半径增加010直角通道最小宽度直角通道最小宽度是指风险点(叉车起重运输作业步骤管控措施管控层级作业)(场所/设施/部位)危险源/检查事故风险等管控责任人标准类型级车班编号类型名称序号名称工程技术管理控制培训教育个体防护应急处置公司岗位间组供叉车往返行驶的成直角相交的通道的最小宽度以mm表示一般直角通道最1小宽度愈小,性能愈好团
11、堆垛通道最小宽度堆垛通道最小宽度是叉车在正常作业时,通道的最风险点(叉车起重运输作业步骤管控措施管控层级作业)(场所/设施/部位)危险源/检查事故风险等管控责任人标准类型级车班编号类型名称序号名称工程技术管理控制培训教育个体防护应急处置公司岗位间组小宽度Q■风险点(叉车起重运输作业步骤管控措施管控层级(场所/设施/部位)作业)危险源/检查事故类风险等标准型级管控责任人公车班岗编号类型名称序号名称管理控制培训教育个体防护工程技木应急处置司间组位运行后还应检(毫米)表无特殊情查外泄漏情况示对于1T况必须穿并及时更换密到4T叉车规厂服上班,封件
(三)定载荷中心息起步
1.起距为
6、员工上班应着装1步前,观察四500mm整洁,不准周,确认无妨03>最大起穿拖碍行车安全的升高鞋、裙子、障碍后,先鸣奇装异度最大起笛、后起步升高度是服,同时不
2.液压(气压)指在平坦准带任何式制动的车辆,坚实的地食品到车制动液压(气面上,间内吃回压)表必须达叉车满载,
7、厂区及到安全方可起货物升至最工作区域步
3.叉车在载高位置时,严禁吸物起步货叉水平段烟,违者一的上表次罚款风险点(叉车起重运输作业步骤管控措施管控层级(场所/设施/部位)作业)危险源/检查事故类风险等标准型级管控责任人公车班岗编号类型名称序号名称管理控制培训教育个体防护工程技木应急处置司间组位时,驾驶员应面离叉车所500元先确认所载货在的水平地造成危害物平稳可靠面的垂直距者,追究其
4.起步必须缓离团
4、门经济、行政慢平稳起步架倾及刑事责
(四)行驶角门架倾团任
1.行驶时,角是指无团
8、上货叉底端距地1载的叉车班时,严格高度应保持在平坦坚按照规定300〜实的地面的运作流400mm,f J架上,门架相程操作,不须后倾对其垂直得影响工
2.行驶时不位置作的顺利进得将货叉升得向前或向行,工作期太高进出作后的最大间非工作业现场或行驶倾角前倾人员任何途角的作用团人不得中,要注意上是为了便随意进出空有无障于叉取回风险点(叉车起重运输作业步骤管控措施管控层级(场所/设施/部位)作业)危险源/检查事故类风险等标准型级管控责任人公车班岗编号类型名称序号名称管理控制培训教育个体防护工程技木应急处置司间组位阻物刮碰和卸放货
9、上班载物行驶时,物;后倾角时,须坚守货叉不的作用是当岗位,不得准升得太高,叉车带货运到处走动,影响叉行时,预防做事须主车的稳定性货物从货叉动配合,不
3.卸货后应先上滑得被动等降落货叉至正1落一般叉待、观望常的行驶位置车前倾角为等;
010、后再行驶
4.3°~6°,后倾员工在包转弯时,如附角为装过程中,近有行人或车如发现问10〜12辆,应先发出题应及时团
5、最大起行驶信号禁向负责人升速止高速急转弯,反映,不可度叉车最高速急转弯会擅自使不大起升速度导致车辆失去良及不合通常是指叉横格品流入车风险点(叉车起重运输作业步骤管控措施管控层级作业)(场所/设施/部位)危险源/检查事故风险等管控责任人标准类型级车班编号类型名称序号名称工程技术管理控制培训教育个体防护应急处置公司岗位间组向稳定而倾满载时,下道团工翻
5.行驶货物起升序,否则叉车在下坡的最大速将视情节时严禁熄火度,以轻重给予滑行,非特m/min(米一定的处殊情况禁止/分)表示罚团载物行驶中提高最大
11、工具急刹车
6.起升速C人专用叉车在运行度,可以不得遗时要遵守厂提高作业失,违者内交通规效率,但照价赔则,必须与起升速度偿;0前面的车辆过快,容
12、车间保持一定的易发生货内物品必安全距离损和机损须按指定
7.叉车运行事故国位置整齐时,载荷必内叉车的放置,不须处于不妨最大起升得随意乱碍行驶的最速度已提堆乱放团低位置,门高到13>车间风险点(叉车起重运输作业步骤管控措施管控层级作业)(场所/设施/部位)危险源/检查事故风险等管控责任人标准类型级车班编号类型名称序号名称工程技术管理控制培训教育个体防护应急处置公司岗位间组架要适当后20m/min内员工必倾除堆垛
06、最高须在规定或装车时,行驶速作业区域不得升高载度提高操作,不荷
8.载物行驶速度得堆放任高度不得遮对提高叉何杂物回挡驾驶员视车的作业
14、所有线特殊情效率有很员工必须况物品影响大影响按照操作前行视线对于起重规程操时,倒车时量为1T的作,如有要低速行驶内燃叉违规者,
9.禁止在坡车,其满视情节轻道上转弯,载时最低重予以处也不应横跨行驶速度罚团坡道行驶不少于
15、鼓励
10.叉车厂区17m/mino员工提供安全行驶速团
7、最小好的建度5公里/小转弯半议,•经时,进入生径当叉采用根据风险点(叉车起重运输作业步骤管控措施管控层级作业)(场所/设施/部位)危险源/检查事故风险等管控责任人标准类型级车班编号类型名称序号名称工程技术管理控制培训教育个体防护应急处置公司岗位间组产车间区域车在无载实用价值必须低速安低速行予以奖全行驶
11.驶、打满励0叉车的起重方向盘转
16、员工升降或行驶弯时,车之间须互时,禁止人体最外侧相监督,员站在货叉和最内侧对包庇、上把持物品至转弯中隐瞒不良和起平衡作心的最小行为者一用
12.发距离,分经查处严现问题及时别称为最厉处罚,检修和上小外侧转对举报者报,绝不带弯半径查经属实病作业和隐Rmin外和给予团适瞒不报最小内侧当奖励团
(五)装卸转弯半径
17、工作
1.叉载物品rmin内消极、不时,应按需最小外侧认真、工调整两货叉转弯半径作态度恶间距,使两愈小,则劣,严禁风险点(叉车起重运输作业步骤管控措施管控层级作业)(场所/设施/部位)危险源/检查事故风险等管控责任人标准类型级车班编号类型名称序号名称工程技术管理控制培训教育个体防护应急处置公司岗位间组叉负荷均叉车转弯影响他人衡,不得偏时需要的工作情绪斜,物品的地面面积或不能按一面应贴靠愈小,机时完成工挡物架
2.动性愈作0禁止单又作好回
8、
18、严禁业或用叉顶最小离地私自联系物、拉物间隙最业务员并特殊情况拉小离地间私自为其物必须设立隙是指车发货,一安全警示牌轮以外,经查实,提醒周围行车体上固将处以发人
3.在进定的最低货费用的行物品的装点至地面十倍罚卸过程中,的距离,款;0必须用制动它表示叉
19、严禁器制动叉车无碰撞向销售员车
4.车速地越过地提出任何应缓慢平面凸起障不合理的稳,注意车碍物的能要求(吃。