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文本内容:
建筑主体结构工艺亮点做法全套01可调节式型钢加固体系施工做法施工做法详解施工工艺流程材料准备一弹线一焊墙定位筋一拼装一侧模板-安装内支撑及穿墙管、穿墙螺栓一拼装另一侧模板一模板加固T检查验收一浇筑混凝土一模板拆除材料准备依据设计图纸,确定各墙体所需加固体系构件型号及1数量并运至施工现场;弹线根据项目部测放的控制轴线,弹出平面控制线及墙边线;2焊墙定位筋检查钢筋绑扎情况对偏离轴线位移较大的钢筋要进3行矫正处理,每隔左右加一根定位钢筋,定位钢筋用
①钢筋1m12头,定位钢筋长度为剪力墙两头刷防锈漆;阴角处加两排定-2mm,位筋;拼装一侧模板根据设计图纸方木排列间距及位置和数4量进行拼装,螺栓孔间距及数量按方案设计要求进行施工,完成后立起用架杆或者方木进行斜顶防止倾覆;08车库高低跨交接处梁竖向加腋做法施工做法详解施工工艺流程绑扎高跨处梁的纵筋和箍筋T12放置加腋钢筋一放置低跨梁纵筋、箍筋、加腋钢筋箍筋并3进行绑扎T支设加腋位置的模板一浇筑混凝土45绑扎高跨处梁的纵筋和箍筋高跨处模板支设完成之后,即可绑1扎高跨处梁的纵筋和箍筋在排布此处梁的底部钢筋的时候需考虑加腋筋的位置,尽可能的加腋筋与梁纵筋等间放置加腋钢筋加腋钢筋等间距布置,需考虑加腋筋在2上下梁里锚固的长度,满足抗震锚固长度,同时不能超出上下梁,在直锚不能满足要求的情况下,要考虑弯锚,弯锚方向与梁纵向平行;放置低跨梁纵筋、箍筋、加腋钢筋箍筋并进行绑扎先3放置加腋钢筋箍筋,并与加腋钢筋绑扎牢固,低跨梁纵筋穿过加腋钢筋箍筋并绑扎牢固,依次向远离加腋筋的方向绑扎梁箍筋此外也需按照上部筋的位置进行纵筋及加腋筋的布置支设加腋位置的模板此处的模板支设采用全封闭模式,中间用4对拉螺栓固定,上部用步步紧固定,在最上部预留观察孔,用于排气及观察混凝土是否浇筑密实浇筑混凝土先浇筑地跨处板及梁的混凝土,待混凝土达到一定5强度终凝前浇筑加腋处的混凝土,在浇筑时,一定要振捣到位,把里面的空气排出,防止蜂窝、麻面情况的产生09成套钢支撑体系做法施工做法详解根据图纸设计要求及钢支撑深化设计要点对本项目设计图纸进行1深化钢支撑厂家按照深化图纸进行加工并编号2现场根据编号进行组装现场施工310弧形剪力墙弧形背楞模板安装法施工做法详解弧形梁底模具设计依据施工图纸,设计不同半径梁底1模具模具加工弧形梁底模具采用数控机床进行切割制作,2材质采用厚镀锌钢板2mm依弧划线将模具放在模板上,参照模具弧线在模板上3画弧线模板切割按弧线切割出梁底模板411弧形剪力墙弧形背楞模板安装法施工做法详解弧形背楞设计依据施工图纸,设计剪力墙弧形背楞1弧形背楞加工弧形背楞采用数控机床进行制作,材质2采用的矩形钢管80*40*2mm弧形背楞连接将两个弧形背楞采用的矩形管连接在319*19*
1.5一起剪力墙模板安装按照常规的模板工程安装施工方法进行模板工4程安装弧形背楞安装加固将弧形背楞安装到到位后采用对拉螺栓加固5牢固12保温一体化楼层伸缩缝施工做法施工做法详解施工工艺流程外墙模板支设一安装保温一体化模板-保温一体化模板加固一拆模外墙模板支设根据图纸中外墙位置及标高支设保温一体化模板;1安装保温一体化模板保温一体化模板支设后,外墙模板间采用2木方、钢管加固;保温一体化模板加固使用钢管及螺杆加固保温一体化模板;3拆模先拆除螺杆,然后拆除方木、钢管,保温一体化模板与混4凝土浇筑成一体不予拆除13外墙层间打磨做法施工做法详解施工工艺流程层间打磨弹线一表面剔凿一磨光机打磨一抗裂砂浆找补T刷蓝色油漆层间打磨弹线依据校核后的楼层标高弹出相对标高士两115cm条层间线表面剔凿用花锤将层间错台剔除,保证错台面高处外墙轮廓线2为宜l-2mm磨光机打磨用磨光机将突出建筑物表面的毛茬打磨平3l-2mm整抗裂砂浆找补依据弹出的相对标高层间线贴美纹纸,批4±15cm刮厚的抗裂砂浆,压光抹平
1.5mm刷蓝色油漆彳寺抗裂砂浆晾干后,涂刷中建蓝色号涂料,撕去美5纹纸14车库顶板原浆收面做法施工做法详解施工工艺流程顶板硅浇筑一振捣收面一提浆二次收面一养护、成品保护顶板硅浇筑混凝土浇筑应先洒水湿润模板梁、板混1凝土浇筑应由远到近,其浇筑方向应顺着次梁方向推进;振捣收面混凝土振捣过程中,振动棒应快插慢拔,以2确保振捣棒所在位置混凝土的密实度;提浆二次收面在混凝土初凝时进行提浆二次收面,保3证混凝土表面光洁;养护、成品保护按时对混凝土楼面进行洒水养护,同时加强成4品的保护,防止混凝土面被破坏15悬挑工字钢洞口封堵做法施工做法详解施工工艺流程基层处理一支模板一洞口边处理一混凝土封堵一混凝土养护模板安装使用厚钢板加工定型喇叭口模具,使用螺杆穿11mm洞固定牢固混凝土浇筑使用比原结构混凝土高一标号的微膨胀混凝土灌21注;灌注完毕后使用小锤敲击内侧模板振捣,保证混凝土密实性2养护浇筑完成达到拆模标准后拆除模板,洒水养护,每天养护3时间不少于次,养护时间不少于天4716预制后浇带盖板做法施工做法详解施工工艺流程后台制作一混凝土浇筑一现场安装一1234细部处理后台制作根据尺寸要求支设预制盖板模具、绑扎钢筋;1混凝土浇筑混凝土采用与外墙同标号,浇筑时振捣密实,并预2留铁丝;现场安装由下向上进行逐块安装固定,固定措施采用预制板预3留铁丝与后浇带钢筋拉结固定细部处理安装完毕后,使用防水砂浆对接缝、阴阳角部位进行4处理此做法保证了施工质量,安装方便洞时能够提前穿插,大大节约5工期17墙顶斜砌预制三角块图示施工做法详解详图示说明18墙顶斜砌施工工艺施工做法详解在开始植筋前,从梁底按留置考虑,从上至1180mm下以灰缝排列植筋位置,所有墙体顶砌统一按高度进行留置180mm如为砖则为左右,对转角墙交叉梁有高低的情况240mm210mm按就低不就高的原则进行留置在墙体端部或构造柱处,采用切割好的高的角三角2180mm60形砌块进行砌筑,在砌筑顶砌时,中间三角形区域用高为的180mm等腰三角形砌块砌筑此砌块也可用预制混凝土块代替待墙体砌筑完成天后方可进行顶砌施工,顶砌排版时,必须314以中间为轴两端对称进行砌筑砌筑时必须挤紧压实,灰缝厚度为斜砖上下角必48mm—12mm,须紧贴梁底及原砌体面,门窗洞口处的过梁在浇筑时如距梁底间距宜一次浇54100mm,筑至顶,如>可根据实际高度砍砖进行斜砌,所有斜砖角度100mm,以为宜,任何情况不得小于603019高精砌块开槽做法施工做法详解施工工艺流程材料准备一机械调节-切割-粉末清理一放水平拉结筋T砌筑根据现场各部位的材料需求,将砌块按不同尺寸分类码放;1通过调节开槽机械以控制开槽宽度及深度;2将砌块固定好,按要求进行切割;3将切割后的粉末清理干净;4按设计要求放置水平拉结筋5按图施工,开始砌筑6安装内支撑及穿墙管、穿墙螺栓根据墙模板开凿的孔,插入穿5墙管及穿墙螺栓;拼装另一侧模板螺栓孔间距及数量按方案设计要求进行施工,6根据设计图纸方木排列间距、位置和数量进行拼装;剪力墙模板加固加固体系的安装顺序为安装阴角件、安装双7层直板、安装单层直板、斜铁紧固;检查验收安装加固完成后,对加固件连接处、斜铁及丝杆螺栓8进行检查,确保全数检查无遗漏根据墙边线及控制线,利用铅垂仪以及线坠等工具进行复测,对平整度、垂直度超规范要求的部位进行调整;浇筑混凝土浇筑混凝土时,严格按照混凝土浇筑技术交底执行,9分层浇筑,不能过振,回振,杜绝涨模、鼓模等质量问题的发生;模板拆除混凝土强度达到拆模条件后才能拆模,墙模拆除时混10凝土强度应保证表面及楞角不因拆除模板受损时,方可拆除模板拆除的顺序和方法为加固件拆除从上到下进行,先拆除方钢背楞,后拆除模板高处位置禁止抛扔,防止损坏构件和出现安全事故20ALC板工艺标准化亮点施工做法详解施工工艺流程定位放线一板材就位安装一安装专用连接件一垂直度、平整度调整一板缝处理一清理一验收定位放线根据工程平面布置图和现场定位轴线,由总1包技术人员确定板材墙体安装位置线,一般是弹出墙板上下的边线标出楼层的建筑标高,安装门窗洞口处的墙板时需要板材就位安装将板材用人工立起后移至安装位置,板2材上下端用木楔临时固定,下端留缝隙上端留20~30mm,缝隙缝隙用聚合物砂浆塞填板材安装时宜从门洞边开10~20mmo始向两侧依次进行洞口边与墙的阳角处应安装未经切割的完好整齐的板材,有洞口处的隔墙应从洞口处向两边安装;无洞口隔墙应从墙的一端向另一端顺序安装施工中切割过的板材即拼板宜安装在墙体阴角部位或靠近阴角的整块板材间拼板宽度一般不宜小于200mm安装专用连接件板材就位后,按照弹好的墙体位置线3安装型卡或单向管卡,每块板板顶一只卡件用射钉与碎连接板高U大于时底上各一只连接件4mo垂直度、平整度调整用靠尺检查墙体平整度,42m用线锤和靠尺吊垂直度,用橡皮锤敲打上下端木楔调整板材直至2m合格为止,校正好后固定配件清理及验收每完成一个房间都要及时清理卫生,达到现场文明5施工要求,杜绝完成一个单元或是一层后再去清理卫生对于业主方、监理及总包方提出的整理现场卫生的要求,要第一时间无条件的按时完成,如果施工单位不清理,现场管理人员可立即安排人员清理,费用从工程款中扣除清理施工现场和已施工完成的板墙,报总包、监理、业主验收墙板安装后验收合格后方可进行水电安装专业开槽、开洞工程,6作业前应按设计图将管线位置与走向在墙板上进行弹线定位施工时,应按定位线使用小切割机与钻孔机具进行开槽和钻孔严禁随意打洞、凿槽及损伤节点连接墙板开槽宜沿墙板长度方向且在板内纵筋间的位置;开槽深度不得大于板厚,槽宽不得大于,正反面1/330mm都需要开槽的隔墙,两槽相距开槽深度大于板厚或沿板250mm;1/3宽横向开槽宜用保护层加厚的墙板;隔墙板上的竖向管线宜设在竖板间拼缝位置竖向管线较集中部位宜用硅现浇固定;C20管线敷设后应用水泥砂浆填实,表面略低1:3于墙板面,再用专用修补材补平,并沿槽长外贴耐碱玻璃纤维2mm网格布或设置钢丝网增强;墙板上开设风管等洞时,应约留10~20mm宽的间隙,空隙应用专用修补材补平注此工序由后期专业施工队伍完成墙面处理总包单位及后期装修施工单位在板材拼缝处7粘贴宽耐碱玻纤网格布;开管、线槽处粘贴不小于100mm宽耐碱玻纤网格布,且管、线槽每边不小于200mm板墙转角处、与不同墙体连接处粘贴不小于100mm;宽耐碱玻纤网格布或轻质隔墙满铺耐碱玻纤网格布300mm21BM连锁砌块工艺标准化亮点施工做法详解施工工艺流程墙体放线立皮数杆一植筋T123制备砂浆T排砖樗底一砌筑填充墙一验收45622砌体水电免开槽施工工艺施工做法详解施工工艺流程图纸优化结合土建与安装图纸,通过软件1BIM绘制包含线管线盒位置的排砖图一线管留置位置准确一二次砌体时土建墙体放线一水电提前配管一砌筑施工时严格按照砌体排版图施工,水电安装配合按照排版编号钻孔T土建灌浆封堵线管T线盒稳固、标高正确在砌体施工时要求安装与土建配合,在施工时派专人跟踪砌体,对强弱线管随砌体施工,保证线管线盒位置符合图纸设计留置线管位依照建施确定墙体的中心线及边线用墨斗在地面上2弹线,再根据安装定位图确定线盒的离地高度安装工人提前配管,但最大不超过1000mmo依据留置线管位开孔线管所在位置砖砌体依据线管的3直径在施工现场加工切割砖,禁止砌筑完成后在墙体上开槽厚砌块开孔直径厚砌体开孔垂直偏差以内2008cm,1005cm,2cm套管砌筑:开孔完毕后进行砌筑,预留线管穿过开好的孔洞线4管缝随砌随填电气底盒打孔安装:根据电气底盒留置位置安装底盒,5部分线盒不宜安装时,可适当考虑扩孔然后用砂浆将线盒周围孔隙嵌缝,砂浆应饱满非砌块居中的线盒处理:纵向线管仍使用钻孔机钻孔,6表面线盒或等电位端子箱可直接使用手锯开孔,安装完毕后用砂浆将线盒周围孔隙嵌缝,砂浆应饱满墙体密集线管处的处理:墙体密集线管处,考虑大量开7孔会影响墙体的整体结构稳定,该位置可按构造柱设置,通过在墙体范围内线管周边植筋包裹线管,浇筑细石混凝土形成墙体C20梁下线管的处理:从梁下下伸的线管处理,首先在线盒8,处放置线盒,并向梁下伸出相关线管每次不超过皮砖,最高处伸3直梁底斜砖处,方便砌砖施工02钢结构连墙柱封闭箍筋做法施工做法详解施工工艺流程图纸优化一钢结构钢板墙开洞一箍筋下料一钢柱钢板墙吊装T箍筋安装一箍筋焊接图纸优化项目技术人员、主体劳务及钢结构技术人员做好前1期对接,对施工图纸进行优化,并与设计单位进行确认,确保方案的可行性;钢板墙开洞方案确定后,钢结构单位在工厂按要求在相应部2位进行开洞;箍筋下料主体劳务进行钢筋翻样并下料;3钢柱钢板墙吊装钢结构施工单位对钢柱钢墙进行吊装并调试4安装完毕;钢筋安装主体结构工人进行箍筋穿墙安装固定;5箍筋焊接焊接箍筋,使箍筋形成闭合箍,满足结构规范要求;603框架柱定距框做法施工做法详解定位柱子定距框设置在楼板结构标高以上1300-400mm安装在浇筑梁板混凝土前将定距框套在柱子上,绑扎牢固,2待楼板混凝土浇筑完毕后取下周转使用制作采用直径钢筋焊接,按照柱子主筋间距焊接卡槽,312卡槽应比钢筋直径略大,内径制作尺寸为为柱子几何尺H-2d-2hH寸,为柱子主筋直径,为柱子保护层厚度柱子尺寸过大时,d h可在柱定距框内加设十字支撑以提高稳定性04大框柱模板加固体系做法施工做法详解施工工艺流程具备合模条件()胶合板拼接()定位()123((方木固定)方钢布置)对拉螺栓加固钢管45()将木胶合板按照柱子尺寸进行拼接;1,()按照测量放线将模板定位在控制线上2()方木固定模板四角;3()按方案计算间距布置方钢,保证刚度;4()对拉螺栓加固钢管,完成后进行垂直度校核,逐渐进行5调整,确保柱子垂直度在规范允许范围内;05空间曲面阳台铝(钢)模板深化设计加工及安装做法施工做法详解施工工艺流程模板体系深化设计一工厂加工、编号—测量放线一阳台平板与外围板安装一阳台平板与底端栏板钢筋绑扎T阳台栏K板内侧底模安装T隐蔽验收T阳台平板及底段栏板混凝土浇筑T阳台上段栏板钢筋绑扎一阳台上段栏板模板安装、加固一隐蔽验收一阳台上段栏板混凝土浇筑T拆模养护一周转至上层阳台施工阳台弧线部位采用厚钢板加工,模板水平方向连接处,13mm以及垂直方向连接处均焊接钢板,并预留螺50mm*3mm cpllmm栓孔,用于相邻模板间连接阳台平板直线部位均采用厚铝7mm板加工,在连接部位焊接厚铝板并预留螺栓孔50mm*7mm阳台平板与外围板安装前表面涂刷脱模剂,外围板通过已放2K K样的阳台轮廓线按照模板编号进行安装安装完成后,检验阳台平板与外围板连接是否牢固,保证销钉和固定螺栓每单件模板的单K边不小于个且间距不超过2300mmo按照图纸设计要求以及国家规范进行钢筋绑扎3空间曲面阳台栏板内侧底模与外围板用销钉、销片通过螺栓4K孔与角铝进行固定钢筋工程属于隐蔽工程,在浇筑碎前应对钢筋及预埋件进行验5收,及时办理隐蔽工程记录混凝土浇筑前应对模板内垃圾进行清理;模板干燥时应洒水湿6润模板混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净,上段栏板进行钢筋7绑扎时,要保证所绑扎钢筋的直立性调整好竖向钢筋保护层、间距,上段栏板钢筋应逐点绑扎按照编号将空间曲面阳台上段栏板通过销钉、销片进行安装,8安装过程中要保证螺栓孔上下对齐,相邻模板间连接要紧密;用对拉螺栓、角铝对模板进行加固,加固过程中要控制好结构截面尺寸混凝土浇筑时应加强振捣,同时要注意防止销钉、销片松动、9脱落06预制构件+铝模板结合安装做法施工做法详解施工工艺流程测量放线一预制外墙吊装及墙柱钢筋绑扎一墙柱模板安装一梁板模板安装及顶板支架设置一叠合板、叠合梁等预制构件吊装一楼面梁板钢筋绑扎一楼面水电管线预留预埋T混凝土浇筑测量放线在楼层上弹好预制构件、现浇剪力墙墙柱线及墙柱1控制线,洞口线,其中墙柱控制线距墙边线可检验模板是200mm,否偏位和方正;在柱纵筋上标好楼层标高控制点,墙柱的四角及转角处均设置,以便检查楼板面标高预制外墙吊装及钢筋绑扎根据确定好的吊装顺序吊装预制外2墙,墙柱钢筋随吊装顺序绑扎墙柱模板安装在墙柱钢筋及水电验收完成后及时按照确定好3的顺序进行墙柱模板安装梁板模板安装及顶板支架设置根据确定好的安装顺4序进行梁板模板安装及顶板支架设置叠合板、叠合梁等预制构件吊装按照确定好的吊装顺序逐间5进行吊装作业楼面梁板钢筋绑扎叠合板短向出钢筋与两端墙体的连梁主筋6有交叉,施工时须先满绑扎连梁底筋,点绑扎连梁上部筋叠合板安装前抽出梁上部筋,叠合板安装后再绑扎连梁面筋楼面水电管线预留预埋随钢筋工绑扎顺序进行水电管线预留7预埋混凝土浇筑验收完成后进行混凝土浇筑,对叠合构件混凝土8浇筑时,应采取由中间向两边浇筑的方式07厨卫间定型化模具做法施工做法详解施工工艺流程后台加工一现场安装一尺寸位置复核一效果检查1234后台加工依照图纸尺寸要求,使用定型化方管角钢进行加工、焊接;现场安装专业施工人员按照要求进行安装、加固;尺寸位置复核安装完毕后,对尺寸、位置、标高等进行复效果检查模板拆除后进行质量检查,持续改进本工艺即提升了施工质量又提升施工进度。