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文本内容:
地基处理设备设施风险分级管控清单不符合标准情况管控管控风险点检查项目标准现有控制措施评价级及后果级别层级别1〜5个人工程技培训教应急处编号名称序号名称管理措施防护术措施育措施置措施措施外壳及完好无破损,安装牢固.附部件损毁,附件缺14四
1.检查巡视岗位防护罩件齐全失,松动不牢
1.按规范外壳.导线.接地体牢固,有连接这牢固,接地制作接真2接地4四
1.检查巡视岗位效接地不充分体,有效空预连接压
1.固定泵收纳电1真空缆,或设架设或埋地,接头部位包扎随地摆放,接头松预置防护压电严密,与水槽等容器接触散,与坚硬或尖泵33一罩
2.易
1.定期检查巡视班组缆部位有防磨损措施,使用锐物体接触处无发生破防水电缆防护措施损处加固并架高1焊缝开裂.履带板外观完好,转动灵活无异冈1支架或损坏,作业期间4四
1.定期检查巡视l位-JLl/JU响,连接部位焊接牢固履带有异响
1.定期
1.每班检查插振动外观完好,无泄漏,作业无外观检查有裂缝,检查及
2.作业中出现异24四岗位板锤异响作业时外表温度时加注响或其它异常立即2异常或异响黄油停车检查机
1.日常监液压系统故障,仪测保养,液压液压系统工作及仪表数据
1.加强日常巡视检3表数据异常,液4四紧固连冈位系统正常,无漏油现象查压管路漏油接点及时补充液压油2插板
1.副保回转及机回转及行走联动养
1.加强日常巡视检4行走联回转及行走联动正常灵活4四岗位失灵
2.更修复查动系统或更换零部件照明损坏/视线不灯光正常.仪表齐全有效,
1.检查更换照明灯外观良1无任何部位漏油.漏水机况4四具;
2.更换损坏的岗位验收仪表失效/机械伤整洁仪表原件;
3.加强害粉喷日常监测定期检查3桩机穿绝电机过热/电机损
1.检查电机内部及专项安电机良好无过热现象,电机缘鞋2电机坏.着火接线盒密4四风扇;
2.更换接线全交底岗位接线盒密封良好绝缘封不良/触电盒;
3.电工加强日常及教育手套监测定期检查传压力异常/物体打动液压泵压力正常.液压油温液击
1.更换压力表,
2.检3无异常,支腿正常伸缩.无4四岗位压支腿下滑拖滞/设查油路及连接点紧下滑拖滞现象,备倾覆固,
3.补充液压油,
1.更换破损防护罩,安传动部位安全防护齐全有传动部位防护罩专项安全
2.更新保护装置仪4效,各种保护装置灵敏有缺失/机械伤害3全交底班组防器元件.配护效,各种保护装置失及教育件,效/机械伤害外罐体变形破损/机1罐体无破损4四
1.检查罐体;冈位观械伤害储灰
41.检查罐口密封装罐罐体封口密封不冈2罐体封口良好4四置.及时更换破损元U位LJ/JU良/机械伤害密封□件;
1.各总成件.零部件.附件及附属装
1.金属构件不得有弯曲.变置不完整.松动;形.开焊.裂纹;轴销安装可
2.外观有油污.漏靠,各螺栓连接紧固,
2.学习强强水.漏油.漏气.漏各总成件.零部件等齐全完做好日常监测保养,夯机规5夯1外观电;
3.各操作杆.3―:班组机整,安装牢固;及时更换定及操制动踏板的行程
3.外观清洁.
4.各操作杆.制作规程失灵;
4.金属构件动踏板的行程符合要求;
5.看弯曲.变形.开各仪表指示数据应准确焊.裂纹现象;轴销和各螺栓松动;
5.各仪表指示失灵L柴油机启动.加学习设
1.柴油机启动加速性能良速困难,怠速忽备管理发动好,平稳怠速;
2.运转正定期检查及时加注冈2IWJ忽低;
2.运转4四规定及l-JLl位/JU机常,不应有异响
3.离合器黄油有异响;
3.离合操作规正常工作器程
1.变速器档位松
51.变速器档位应准确.定位动,工作时有异学习强传动可靠,工作时不应有异响;
2.转向离合夯机规34四做好日常监测保养冈位系响;
2.转向离合器操纵轻器操纵困难,动定及操统便,动力切断.传递应可靠力切断.传递不可作规程强夯靠机
1.防止过载和冲击的安全保护装
1.防止过载和冲击的安全置工作正常,溢保护装置工作正常,溢流流阀调整压力符学习强液阀调整压力符合规定要压合规定要求;
2.做好日常监测保养,夯机规4系求;
2.溢流阀.安全阀.单向4四岗位溢流阀.安全阀.及时补充液压油定及操统阀.换向阀.油压控制元件单向阀.换向阀.作规程应齐全完好;
3.油管及接头油压控制元件应不应有渗漏齐全完好;
3.油管及接头不应有渗漏
1.起动电机性能学习设差,发动机工作L起动电机性能良好;
2.各做好日常监测保养,备管理电气不正常;
2.各类照冈5类照明灯.仪表灯.喇叭等4四及时更换损坏的部规定及UU/位-L-系统明灯.仪表灯二喇齐全完好件或维修操作规5叭等缺失程或损坏学习设
1.行走架不应开裂.变形;
1.行走架开裂.变备管理行走
2.履带板螺栓齐全,不应白形;
2.履带板螺加强检查与维修保强64四规定及岗位夯系统松动;
3.链轨磨损不应超栓缺失或松动;养操作规机限,销套不得有断裂
3.链轨磨损超限,程销套有断裂现象L脚制动刹车工作可靠;制
2.制动闭锁装置工作可靠学习设动及
3.力矩限制器.上升极限限备管理制动刹车失灵;安加强检查与维修保7安位置限制器.幅度指示器,3—•规定及班组全全装置失灵养水平仪工作可靠;
4.防后操作规装置倾装置.倒退报警装置工作程可靠5L钢丝绳的规格及磨损程
1.钢丝绳的规格度符合安全技术操作规程不符合安全技术学习设钢强夯要求;
2.钢丝绳在卷筒上的操作规程要求.磨做好日常监测保养,备管理机8丝排列平稳.顺畅;3,绳卡使损严重;
2.绳卡3—:及时更换磨损严重规定及班组绳用情况达到绳卡规格.距离少.距离短或绳卡的钢丝绳操作规紧固要求;
4.滑轮,提引装松动;
3.滑轮轴承程置质量可靠坏或转动不灵活,提引装置质量不可靠/起重伤害
1.防意外脱钩的学习设
1.防意外脱钩的保险装置.保险装置.吊钩的.出厂有备管理吊钩的转动部分灵敏可靠;转动部分失灵;防脱装9吊钩3―:做好日常监测保养规定及班组
2.吊钩表面无裂纹.断面磨
2.吊钩表面裂纹.置.钩铸操作规损W5%断面磨造程损25机
1.各总成件及附振冲属装置缺少或松L各总成件及附属装置齐器动;2,外观有油全完整,安装牢固;
2.外观61外观污.漏水.漏油,漏3一日常监测保养班组清洁;
3.轴销安装可靠,各电;
3.轴销和各螺螺栓连接紧固栓松动电机过热.接线盒加强日常监测定期电机无过热现象,接线盒密冈2电机密封不良/电机损4四检查及时更换损坏L位JL_i/JU封良好坏.触电件6振冲器安L传动部位安全防护齐全
1.传动部位全加强日常检查确保3防有效;
2.各种保护装置(包防护罩缺失3班组防护设施安全可靠护括吊装工作)灵敏可靠;
2.各种保护装置失效/机械伤害戴绝
1.电缆使用防水电缆,外
1.电缆有破损,绝
1.对破损电缆处及缘手随机—:4皮良好,无变形破损;
2.与缘达不到要求;3时进行绝缘处理或套.穿班组电缆.电机绑缚固定绝缘可靠
2.与电机绑缚不更新绝缘牢/触电鞋学习振
1.各总成件.零部件.附件动压路及附属装置齐全完整,安装缺件.有油污/车做好日常监测保养,机管理振1外观4四岗位动牢固;
2.外观清洁.不得有辆损坏及时更换规定及压油污操作规路机程7润滑部定期检查及时加注2黄油及时加注.无异响黄油缺失4四岗位位黄油系统仪系统仪表及操作做好日常监测保养,系统仪表显示正常.操作手3表及操手柄失灵,造成4四及时更换损坏的仪岗位柄灵活作手柄车辆损坏表或维修振动照明灯正常无闪烁.喇叭正照明.喇做好日常监测保养,7压路4照明及喇叭损坏4四岗位常叭等信及时更换损坏的灯机号泡,喇叭或维修做好日常监测保养,冈5液压系统正常.无漏油现象液压管路漏油4四紧固连接点及时补1-1-1位/-I-液压充液压油系统做好日常监测保养,制动失灵/车辆伤6制动正常灵敏可靠4四岗位及时更换损坏的部害件或维修L压路机行驶时,前后轮不
1.压路机行驶时,应有摆动;
2.碾压作业时,L做好日常监测保I作装前后轮摆动;
2.7刮泥板应紧贴轮面;4四养,及时更换损坏岗位置刮泥板支架松动;
3.刮泥板支架应牢固.完的部件或维修固定螺栓松动好;固定螺栓应紧固。