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文本内容:
2.7米烟囱滑模施工方案)
二、平面布置与加工准备48
三、滑模模板组装50
四、模板施工工艺及特殊部位的施工方法
511.垂直运输
51.浇灌碎:
5223、放松与张紧柔性滑道:
534、模板滑升与调经
535、钢筋绑扎及铁件埋设
566.内衬砌筑贴隔热层
587.筒身表面处理及碎养护
588.防止平台扭转与飘移及纠正措施
589.牛腿施工与分隔
5910.孔洞预留
6011.筒首滑升
6012.活动模板的抽拔
6213.停滑措施及施工缝处理
6214.信号平台及爬梯的安装62
五、劳动组织与计划63
六、技术、安全、质量措施:64
七、滑模拆除66工程概况:晴纶厂热点站钢筋碎烟囱高米,底半径(处)为120±
0.
05.62米,底内衬半径为米;顶半径米,顶内半径为米、外壁锥
5.
0881.9L35度米米为米为筒首-
0.30-
20.304%,
20.30-
115.003%,2x12滑升速度计算H=^^-=Jg米/班4PLK—=
2.
097928121.6X X实际我们控制日滑升速度米,符合以上计算要求在以上计算
3.9中,未考虑千斤顶杆加固,作业班按小时一班计,安全系数气温
121.6,为如气温不符,安全系数可做调整15C,计算千斤顶上卡头至新浇碎底面的允许高度和模板下口至公升8-10力碎面和允许高度/上=/下()实际模板上□至千斤顶/cn=
147.6cm,卡头距离为加上提升一次,总计1050mmo330mm1380mmo(),符合要求而模板下硅强度施工中应严格控制,即应时常
147.6cm计算碎滑升
2.776米高(
1.3米+
1.476米=
2.776米),用了多少时间这期间碎强度能否达到以上,如达不到,则应采取加固措施滑升过8kg/cn程中,操作平台尽量保持水平状态,这是保证烟囱中心线不偏移的重要一环,所以要求每班(12小时)抄二次平,(一般只白班进行,早晚各一次),检查各千斤顶的高差,用线位卡将千斤顶调平,一般情况,相邻两千斤顶的高差不得超过操作平台的高差一般应控制在10mm,20mm以内、烟囱垂直度与扭转检查每天同样不少于二次,由于有吊笼中心检查较为困难,每次检查时,先把吊笼拉到顶部,由平台上下放吊线,下挂的线垂,下部先在筒壁上标出中心外射点四个,检查时四个人用10kg小线对点,交出烟囱中心线,再与线垂测量,量出偏差,作好记录外部扭转用经纬仪测量,先在底部用角奋发求出中线,并标在模板上,然后每次将下中心上投,与模板标点对照测出数据作好记录并通知指挥人员,以便进行纠正烟囱爬梯线可用经纬仪上投,也可用经纬仪上投控制线,再平稳,要求吊线要准确,防止爬梯左右摇摆不直当模板滑升进入筒首后,滑升速度放慢,都要抄平和找正,整个模板的纠偏找正工作,均应在距顶时完成以便保证顶部标高及位置20cm正确收分模板是靠丝杠和开合提升架来完成的,丝杠固定在辐射梁上,每次将提升架推进和既提升高和坡度内收量,12mm2mm,30cm4%3%收时要对称进行,以防单边出现将平台向一边拉动的现象,每次内收完毕,将钢丝绳箍拉紧筒首反锥是靠模板与提升架上的丝杆来调成的,当丝杆尺寸不足时,将门型架向外移孔来完成
5、钢筋绑扎及铁件埋设钢筋绑扎是随模板的滑升而分段完成的,速度同碎浇灌速度为了便于操作,水平钢筋的长度一般不大于米,垂直钢筋的长度不大干米,65钢筋的位置应准确,必要时钢筋的上端可用限位支架临时固定,防止内倾过大,保护层有用中圆钢弯一钩子挂在模板与环筋之间,以确保保30护层准确钢筋搭接长度为上接钢筋的钢筋接头处应用双股轶丝在接头的4-5d,中间和两头绑扎,在同一水平截面内的钢筋接头不得多于垂直钢筋总数的但直径为毫米以上的垂直钢筋,在同一水平截面内,可以有25%,18的接头,接头应交错分布不得集中一处,水平筋接头应相互错开,50%每浇注一层碎后,其碎面上最少保持有一道绑扎好的水平钢筋千斤顶杆代替受力钢筋,因此在支承杆接头滑过辐射梁后应对接头用的绑条,长二根实施绑条焊补强,支承杆加固见附图同25150mm F-3O时要求环筋与支承杆也实施点焊使烟囱钢筋,千斤顶杆及平台组成一个复杂的空间力系,加强烟囱的稳定,确保模板的安全预埋件的位置与型号必须准确,按方案附表三埋件布置埋设,不得遗漏,预埋件用钢筋焊接固定在筒壁钢筋上,暗樟丝口应用棉纱沾油堵塞,防止碎污堵,外模板滑过预埋件后,应立即清除预埋件表面碎,使其外露,便干安装,爬梯暗梯中心线应用线垂和经纬仪共同控制垂直度,标高可随滑升上量爬梯中心线也可间断弹线由于烟囱有锥度,不得用线锥一次从上吊到底进行爬梯控制米标高和米标高的两层信号平台的暗梯的安装当标高接近80113二层信号平台三角支撑架的预埋暗梯标高(即米和米)然后
79.
02112.02沿外模板上口周圈拉尺量周长计算每一分格间距米处信号平台暗樟80每分格间距等于周长找出爬梯中心线,向两边各格即为两个三角/16,1/2架的暗樟,米处信号平台暗樟每分格尺寸为(周长)
112.02-120X4/16如以爬梯中心线按顺时针转量计算如下,格距格格格1/2+1+1+120+1+1格格格格格格格格格格格+1+1+120+1+1+1+1+120+1+1+1+1+120+1格格二周长间距者为双肢三角架,必须用钢筋焊牢,做拆架+1/2120子用第一次安装完毕立即用红铅笔标在外模板上(量尺寸时标注),第二次安米和米的暗梯时根据红位置预埋
89.
85112.
856.内衬砌筑贴隔热层内衬砌筑贴在碎上,内衬上及外吊架上进行操作,内衬里皮设有高的内模板,内衬转沿内模坡度随滑升上砌,凡牛腿以上高600mm60cm内衬,无内模依据,必须认真操作,不得砌凸和砌成椭圆,内衬砌完就立即摆放隔热层,要求摆放整齐防上倒塌,更应防止蛭石块浇在於中
7.筒身表面处理及碎养护碎脱模后的表面处理是关系到构筑物表面美观及结构质量的重要工序因此,当模板滑过应立即进行先用木抹子(或塑部抹子)将凸凹的部分抹平,外抹5毫米的12水泥砂浆当脱模后出现蜂窝、麻面及较小的裂缝时,应立即将松动的硅剔除,用细石碎补起,较小的蜂窝、麻面可用高标号砂浆修补如出现较大的裂缝,狗洞等质量问题,应立即停滑研究处理方案,然后再进行处理为了使碎具有适宜的硬化条件,碎应浇水养护,水由高压水泵上送,管道用螺丝临时固定在爬梯暗樟上,环型水管安放在外吊架的地层上,养护时间一般碎浇后小时内,如气温低于时可不必浇水,一般情125℃况一天浇二次水即可,每次分钟,不可连续浇水,以防高压水冲坏强15度不高的筒身外表
8.防止平台扭转与飘移及纠正措施烟囱在滑升过程中极易发生扭转,造成扭转的因素很多,如荷载偏心过大,模板发生倾斜碎浇灌时间差及阴阳面温度差造成的税强度不一而引起的摩擦阻力不同,千斤顶高度不同及风载都能引起平台扭转和飘移防止平台扭转,首先必须按平台荷载布置图进行机具布置,材料堆放要注意均匀,碎浇灌方向要隔一定时间变换,并随时检查提升架的垂直度,为保证千斤顶升高一致,适当增加抄平次数,另外尽量减少平台的受风面积,为此,本平台在米和米高时各内缩一次为防止扭转,本5090方案对支承杆采取了加固,增加其强度(见图)F-3如发生扭转,采取下列办法纠正,相邻两千斤顶,将向转的前千斤顶一次多升将支承杆回垂直一组千斤顶的水平用水平铁尺检查,5mm,纠正时如碎强度过低应在两组千斤顶之间增加斜撑,以勉出现“脚”下失稳,另外如提升架,模板倾斜,应用倒链或螺丝向反方向拉正(分别拉提升架的上肩和底脚)直至扭转矫正为止平台飘移纠正,一方面要调正荷载位置和碎浇注顺序,其主要纠正方法是将偏面的千斤顶普遍递减性提高;首先将平台调平再把偏的一面一组千斤提高然后逐渐向两边递减高度,使平台向一边出现微20mm,倾斜,滑几个循环即可纠正好
9.牛腿施工与分隔支承内衬的牛腿构造见变更图牛腿标号提前丈量好,当模板上口滑至进牛腿底时,内模向内分开,离开内衬内衬砌筑开始批砖,120mm然后模板继续上滑到牛腿上标高,此时开始绑扎牛腿钢筋安装预制耐热碎块碎块的锚筋必须焊拉在环筋上牛腿沿内周长水平距里,用厚木丝板()600mm20mm120X300X20隔离开,同时牛腿底部垫厚木丝板一层,牛腿支设完毕即可浇注碎,20如支设牛腿时间较长,应将千斤顶提一个冲程,防止模板被碎粘结住
10.孔洞预留该烟囱只留二个烟道口,其标高在米上,烟道口侧模分二次支设,
4.9第一次支米高,(至辐射梁下皮)向上随滑升随支,利用结构竖筋和
6.6增设的短筋支承,随滑升随安装单块插板,构成洞口侧模,其内衬用干砖码起交圈,(仍保存闭和圈的受力状况),当模板上口滑到洞口顶标高时,在竖筋上焊水平筋支承支设木板构成洞口顶胎模,(洞口挑梁的底模搁在砖上),调梁内模用铁皮焊拉筋形成,详见图,预留洞口=2mm F-3尺寸应较原设计大20mm
11.筒首滑升当模板的上口按的坡度滑至米时,碎浇至模板上口平暂停3%
116.3滑升,待最后浇灌的砂达强度后,将模板松开,按的反12kg/cm
26.33%锥度调整固定好,并插入花槽钢筋,浇灌细石碎,振捣密实,为了250#使前后二次税能结合牢固,应对基层充分湿润,浇素水泥浆一遍,此为二次浇灌法,待后浇的硅达后,再松开外模,分三次空滑,12kg/cn688mm即第一次空滑,立即加固,第二次空滑再加固一次.第三230mm230mm次滑至要求标高,并立即加固好,因为外模已经脱开碎,顶端架子呈自由端,稳定性较差,必须随滑随加固,加固除按正常的要求加固外,两组千斤顶间要求用的钢筋加固剪力撑滑到标高后模板按的反
226.33%倾斜度调好固定牢,插入花槽木模再浇碎至模板上口平,其他工作同正常滑升如此循环,直至将烟囱滑至米,然后再空滑外砌
115.6200mm,砖代模,内用纤维板代模,一次浇完顶圈梁花槽用木模制作预埋,见图,脱模后将木模取出,为了筒首好F-4看,暗明醒目,可用白黑涂料将筒首着色
12.活动模板的抽拔:由于烟囱成4%和3%的锥度,所以模板直径在滑升过程中不停的内收变小,即收分模板对移动搭连,当两者的外肋相碰时,就不能再内收,后,清理活动、模板、挂钩等处的磴、砂浆脏物;
②拆除活动模此时应将相搭接的活动模板抽掉,具体方法如下
①当模板滑升板的联接螺栓;
③用铁丝提住,然后稍松顶紧丝杠,将活动模下打即可掉下,然后再用提的铁丝提到平台上,用吊笼下运回地面;
④模板抽后应将收分模板外沿清理干净,如出现上合下裂现象应作适当修整
13.停滑措施及施工缝处理正常滑模是连续作业的,如因风雨及机械故障原因及工艺要求必须停止施工时,应采取可靠的停滑措施;
①在停滑前砂必须浇灌至同一水平面;
②停止浇碎后应每隔一小时启动千斤顶一次,每次将模板提升3cm左右,直至最上层的碎已经凝固,而且与模板不再粘结为止;
③因停滑造成的水平加工缝,在继续浇灌新硅之前,应将粘结于模板及钢筋表面的碎块清理干净,用水冲走残渣,将浇灌一层原配比减去一半石子的碎然后继续分层浇灌原配比的碎
14.信号平台及爬梯的安装:信号平台的安装在平台上暗棒滑过底层吊架20cm时进行,但应注意碎的强度,安装利用提升架挂一吊笼(用倒链加大绳)人在吊笼里操作,其他人站在底层吊架上配合,先安三角架,再安铁篦子,最后安栏杆,所有安装人员均应系安全带和安全帽.爬梯安装从顶向下进行,也可等信号平台安完后从信号平台向下安先安好一节,操作人员进入爬梯内,横放一块木板坐于其内,上下节爬梯连结螺栓,上好后下至下节爬梯上暗梯螺栓,爬梯由摇壁拔杆上吊,一次可吊四节钩绳在爬梯内运行安装人员先在地面将爬梯组成四节一组所有参加操作人员均需系安全带、爬梯未安到底,操作人员禁止顺大绳下滑,应顺爬梯上到顶坐吊笼下来以防出现安全事故
五、劳动组织与计划烟囱内砌外滑加工,是施工连续多工种交叉作业,配合性强、组织性严、技术要求高、难度大,因此要求现场建立强有力的施工指挥机构和严格的岗位责任制,采取两大班日夜连续作业,其劳力配备及工程、责任划分见附表2施工进度预计月初模板开始组装,月中旬开成滑升按米/日计
442.5需天(不含风雨影响及改架子影响),安爬梯及信号平台共六天(可50以穿插在筒首施工中)拆模七天,预计月中旬全部结束6
六、技术、安全、质量措施:.由于滑模涉及面广,参加人员多,工艺新,难度大,要求领导必须1重视,坚持跟班作业指挥,做到组织指挥有力,全体参战人员齐心协力,保质、保量、保安全的完成这一艰巨的施工任务.技术人员值班,严守职责,分头把关,事先充分熟悉图纸和施工2方案,作好技术交底,人人心中有数,施工中一丝不苟,抓好名个环节的工作.建立健全严格的岗位责任制,作好口头和书面交底,使人人明确3自己的职责,严守工作岗位,确保操作质量与安全.测量、试验人员跟班作业,必须将测得的各种数据及时汇报给技4术指挥人员,使他们心中有数,始终保持头脑清醒,排除来自各方面的干扰,确保施工质量和安全.用于烟囱上的原材料、半成品、成品必5须经检验合格后方可使用.砂用水泥宜采用普通硅酸盐水泥,其标号不得低于石子不宜6425#,采用石灰石,碎要求按配比严格计量,如发现不计量或计量不准者,将按公司罚款规定进行罚款,每次至元.
50100.烟囱底部米半径范围内为施工危险区,要设明显标志,非施工720人员不得随便进入,凡参加施工人员必须戴安全帽,若攀登高空,必须系安全带.凡参加平台上作业人员,必须是经检查身体合格者,凡高血压、心8脏病、神经衰弱、睡眠不足或酗酒后均不得登高外壁锥度为钢
6.33%,筋碎壁厚分六种,砂标500mm,320mm,280mm,250mm,220mm,180mm号为250#,共约
680.80m2隔热层分80mm和50mm两种,用珍珠岩砌o块,规格为和要求其容量不得大于200X330X80mm200X330X50mm,400KG/m3,强度
3.5kg/m2;予热系数入W
0.067千卡/kg度时、共约
115.22m2,内衬为耐火石专50#耐火砂浆砌筑,厚度有240mm和120mm两种,共约筒内在处设钢筋碎集灰平台一层,于标高
328.48m
24.9m米处东西方向,设有烟道口两个米处南北侧设有出灰口个,
4.9±
0.002筒内设矩形钢筋碎牛腿道,每道牛腿间隔米,烟囱西两角(主导1110风向)设钢爬梯一座,于标高米和米处各设一层信号平台
80113.00该烟囱耸立在新建厂房的北侧,烟囱基础坐落在粘土层上,地某承载力为20T/m2-由于主厂房正在主体施工,均在烟囱安全半径以内,给烟囱施工带来不利因素另外无专业施工队伍,对烟囱施工缺乏经验所以要求认真对待,高度重视,精心施工,真正确保安全,保质保量,又快又好地完成这一任务该烟囱米标高以下不宜滑模,采取人工支模浇捣,从米以上
5.
35.3采取内砌外滑方案(仍保留高的内模板),大约在月初开始装模60cm4具,在月中旬开始滑升,滑升需要天左右,大约在月上旬滑完,45066月中旬把模具全部拆下,必须抓紧利用春暖花开的好天气,争取在雨季到来之前施工完毕,滑升组织日夜二班作业,预计日滑升速度平均为
2.5米.为了地面作业人员的安全,进入危险区的通道和筒内顶棚,必9须搭高宽的安全防护,其顶面满铺跳板,上再铺厚钢板
2.5m,
2.6m4mm一层(筒内的铺)6mm.平台周围的栏杆满的细铅丝网内外吊架边和下面均应用安全网10封闭,并随时检查,使其处于完好状态.吊笼和拔杆运输设备,应完善联系信号设施,专人负责使用,吊11笼起动时必须先发出信号,等对方有回铃时再起动,绝不得随便起动,吊笼上人最多四人,不准人物共运,乘者不得将头手伸出笼外.为防止吊笼冒顶,在井架顶部安装一只行程开关,(用侧刀开关12代替,将把接头,吊笼碰开即停电)底部防止蹲罐,在下部安八只弹簧的缓冲板,在板上放两只废汽车轮作缓冲要求使用中,经常清除硅等残渣,随时对其检查,防止失灵.吊笼的上下轮(包括天梁滑轮和地滑轮、拔杆滑轮),应每天检13查,定期检查,防止发生以外事故.井架上设二根避雷针,防止雷击其烟囱基础底部可以钢筋引出,14并保证其电阻不大于施工中要经常与气象台联系和听天气预报,随时4Q.掌握天气变化以便采取预防措施.为便于上下联系,平台上下各设一套广播,并将喇叭设在台上,台15下和卷扬机棚三处,使三处都能得到统一指挥在滑模期间,卫生救护人员应昼夜值班.平台操作人员严禁向地面投掷物品,随手工具必须16带好,防止坠落伤人,平台上下必须防止火灾,上下各配干粉灭火器二台,供消防使用.操作平台上应经常保持清洁,拆下的模板及其它不用之物,应随17时吊运到地面,既减轻平台重量,又防止坠落伤人.如遇大雨及六级以上的大风时,应停止施工,除采取停滑措施外,18应保护好上下的机电设备,防止雨淋损坏.夜间施工,台上、吊架上及台下必须有足够的照明其操作平台19的照明灯,应采用低压安全灯
七、滑模拆除滑模拆除,是一项很危险的工作,要求指挥员和操作员必须高度重视,精心操作,确保安全生产当滑模到顶,避雷针、爬梯全部安装完毕,平台上一切不用之物全部用拔杆,吊笼运回地面后,便可进行平台拆除,其拆除顺序如下在平台的东西南北四个方向辐射架下放四块马鞍型铁,并用木楔
1.将辐射垫起,然后在井架四角拉四道缆风绳,用倒链拉紧在信号平台支架上在平台下的井架上拉四道兜绳,绕过烟囱口,(经马鞍铁),用手搬葫芦同样拉紧在信号平台的支架上.拆除内外模板
2.拆除安全网,钢筋围栏条及下吊架.将所有辐射梁用木楔垫34起,割断千斤顶杆拆除千斤顶.安装旋转拔杆,并利用它拆除斜支撑,拔杆和提升架
5.拆除外钢圈及外沿钢圈(内缩外沿钢圈)
6.对称拆除辐射梁
7.利用兜绳放松缆风拉紧,将井架下放到烟囱口平,拆除波旋转8拔杆.设计十字吊索,四头用倒练拉紧在信号平台上,十字交叉处挂93T双滑轮一只,将卷扬机绳穿入吊住井架,然后手搬葫芦松绳,直至井3T架全由卷扬机吊住,拆除兜绳,用卷扬机将井架放到地面.操作人员在顶部工作,主要站在搭在平台上的临时跳板上和搭在10井架内的跳板上,有时站在爬梯上指挥,要求必须系安全带,胆大心细、统一指挥,统一行动,切实落实安全措施,确保该项工作顺利完成十字吊索和倒链暂不拆除,将烟囱缩口钢筒吊完毕后再拆,最后
11.人由爬梯下到地面,至此拆除工作既告结束.拆模期间周围米半径范围内为危险区,尤其顺风方向应特1250别注意安全,放大警戒范围
二、平面布置与加工准备.现场机具,材料布置见图搅拌站设在烟囱的东侧设一1F—2台强制搅拌机和一台砂浆搅拌机,水泥在搅拌站南露天放置,底JD350部搭设木台座,上用蓬布遮住,其水泥用量应一次备齐,其品种要求一致,均用普硅水泥砂子、石子堆放在搅拌机北侧,其存量应满足425#二十天的用量,砖石块堆放在烟囱的西侧,钢筋与千斤顶杆堆放在烟囱的西南侧,卷扬机棚搭设在烟囱的西侧成上挑单坡厦棚式,内设三台卷扬机、一台马力双筒卷扬机,两台单筒一吨卷扬机,其中一台快速,30一台慢速,配电盘设在该棚后背电由主厂房引出,先送至卷扬机棚,然后分二路,一路引至搅拌机棚,并与水泵接通,另一路直送至烟囱台上,台上用电电缆截面选用40KW,卷扬机棚用电搅拌机棚用电水泵用电总用BX4X10,38KW,15KW,7KW,电110KW,电路干线截面应选用BX3X70+1X50mm2,水由原搅拌站引出,送至新搅拌站,养护用水由高压水泵(扬程不小于米)将水送至烟150囱台上为了滑模模具的组装和烟囱米高以内的施工垂直运输,将利用主10厂房施工的塔吊一台Q60/80安全棚从北侧出灰口搭出宽米、长米、高米,上铺跳板,并
4252.5铺厚钢板一层8=4mm为了安全和便于管理,烟囱周围米直径范围内用钢管搭护栏,禁40止非施工人员入内.模具做好修整,补充和保修工作,并在月底具备组装条件
23.其它工具按表要求进行购置配齐,凡利用旧机具必须检修完好31运至现场待用,千斤顶还必须按《液压、滑升模板工程设计与施工规定》第条要求,作单体实验记录编号
40.贯入阻力仪用一台型体重磅自行制作4T
120.培训操作人员,尤其控制台操作人员必须事先确定进行培训,使5之熟悉控制台、千斤顶的构造与使用性能,并能独立操作与检修.作好碎配合比和外加剂的选备,为满足滑模施工需要初定筒身660米高以下用的石子,米以上用的石子,(筒首用)2-4cm60l-3cm
0.5-2cm,坍落度最佳砂率的硅,并按气温变化掺加的早强l-3cm,250#2%-4%NC剂要求事先必须对上述税进行配制,制作试样确定和易性,凝结时间,根据气温作好记录,测定、、、等强度,碎最好能测定其强RI R2R3R28度至的变化曲线,以便为正式使用提供可靠依据7kg/cm212kg/cn.作好技术交底,施工前,应组织有关人员就施工方案进行研究讨7论,集思广益,方案即已成文,应对施工人员进行详细交底,尤其技术管理人员,用充分熟悉结构设计图和施工方案,阅读技术书籍和规范,作到心中有数,组织指挥得力.基础要弹好线(烟道口线均应提前标注在基础上),找好平,中心8设置好,同时为壁外角分法观测烟囱设好点,为经纬仪上投爬梯线设好点.组织好珍珠岩块,耐热碎板及烟囱预埋件加工9组织好施工材料、机具进场,检验等工作
10.
三、滑模模板组装:、内衬砌米高,隔热层贴好,钢筋绑扎好,并将烟道口及钢
11.70丝绳预留孔支好模,然后囱内搭一平台,标高同内衬,要固定牢固,不得晃动再在烟囱外壁外出一米周圈搭双排架子,标高米高,铺好板
6.
5、安装内钢圈钢圈在烟囱内平台上调平,并把钢圈中心线对准烟2囱中心线,调平可用木楔,但注意木楔位置要躲开四对主辐射梁的安装位置,然后安装四对主辐射梁安装时根据螺柱孔位置向圆心对准位,外头暂放在内衬上,用木楔垫起便于找平安完主辅射梁内钢圈木楔可以打掉,再安其它辐射梁,安完后抄平调平平台、安装千斤顶架,先把千斤顶架组成门子型,用吊车吊着安在辐射3梁上,其它附件等门型架下放到辐射梁上以后在进行安装、安装外钢圈和外沿钢
4、安装井架及支撑,井架可先在地面组装好,并将天横梁上好,用5吊车一次安装、井架安完马上安装支撑,然后再安摇壁拔杆、安装内外调径丝杆和内外固定模板,测定壁厚,先将外模板下口6对准烟筒的圆周线,其内模按已砌好的内衬(内衬砌筑按要求坡度)安装,并校正是否正确、安装收分模板,活动模板及箍紧钢丝绳
7、安装内收丝杠,上档块,下提块
8、安装工作台铺板(可先在地面弹线配好),安装栏杆和围栏铅9丝网同时安装上节内外吊架.、安装液压油路系统注意液压操作台安装位置必须按平面图,以10保证平台受力均衡,并在上部搭一雨棚,防止日晒雨淋,千斤顶底座需向内倾斜的坡度;可在外部用斜垫片垫起,(油路布置见附图)2%、安装电器控制系统,进行千斤顶空试,检查管路性能是否良好,11无问题后插入第一批四种规格的千斤顶杆、吊架的下段待脚手架拆除部分后进行,同时将安全网挂好,养12护水管安装好、吊笼及油道系统在模具组装完后进行,简内筒外安全棚均要形成,13筒内安全棚用钢管搭成,铺一层跳板,上铺厚钢板一层,安全棚搭6mm成环状,只留出吊笼上下道口模板施工工艺及特殊部位的施工方法:工艺流程浇碎T放松柔性滑道T滑升模板张紧柔性滑道T(检查烟囱中心、扭转、半径)-收分模板-砌筑内衬、贴安隔热层一绑扎钢筋,►►加固支承杆T浇碎如此不断循环,检查烟囱中心、扭转、及半径每班不少于一次,千斤顶杆接长,限位卡调安、安埋件,预留孔道、抄平工作,穿插于上述工作间
1.垂直运输:在标高米下,所有有垂直运输均由塔吊承担,进入10TQ60/80米后,钢筋、千斤顶杆、隔热层靠摇壁拔杆运输、红砖、碎、砂浆及10施工人员上下用吊笼运输塔吊辅助运输材料一直到够不到为止,吊笼上下要设专人管理负责,上料要统一指挥,做到按要求吊运,控制提升重量和平台堆放数量,平台上料要堆放整齐,牢稳,布置均匀,尽量避免出现偏心荷载,以防影响烟囱平台水平和烟囱中心的垂直度,吊笼上人和上料不得同时进行,操作人员要精力集中,防止吊笼冒顶或蹲罐上人吊笼主要靠钢丝绳的安全系数保险,计算如下吊笼重一次500KG,上四人重钢丝绳重总重一根280KG,
0.5412X130X2=
140.7KG,920KG,钢丝绳破断拉力为则符合要求,为保险在吊笼上用短6309KG,K=
14.814钢丝绳卡子卡在钢丝绳上,即使其中一根绳断了,另一根绳仍能吊住吊笼,米以下上人用钢管搭转马道
102.浇灌碎由于操作平台较小,台上砂采用单轮小车运输,即从吊斗内直接下卸装车,然后倒在平台的铁皮上,用铁锹装入筒壁内当滑至米标高,50取消单轮小车,将碎卸在铁皮上,用铁锹倒运和下碎下料时要做到两个振捣头对称进行,并注意根据温度情况调节阴阳面的下料先后次序和变换浇进方向,一般情况,应先浇背阴面,后浇阳面,浇碎时切忌铁锹碰击隔热层,振捣时防止硬振钢筋和支承杆,也防止振动隔热层和内衬振捣器插入下一层的深度不得超过初次浇灌碎可分层进行,每50mm,一层、二层浇至然后提升二个40cm750mm,冲程,再一次浇满模板便进入正常滑升
3、放松与张紧柔性滑道碎浇注完毕,马上将柔性滑道放松,此时吊笼必须停于地面,以防滑道松后钢丝绳绞在一起,放松是靠平台上的两只手搬葫芦人工起动来完成的,每次放松高度要大于当模板滑升完毕再张紧滑道张力大40cm,小是靠两个拉力计来显示的,一般每米高滑道张紧力为为防止10100kg,吊笼升降发生共振,其中一根滑道的张力应比另一根超涨由此当20%o烟囱滑道顶部时,其两根滑道的张力分别为和张紧人员1100kg1300kg用力时应避免产生.节奏,以免产生共振,引起平台大幅度晃动,导致出现安全事故
4、模板滑升与调经模板的第一次滑升在碎浇到后及第一层浇灌的强度达750mm贯入阻力值达时进行,开始滑升必须仔细观
0.5-
2.5kg/cm25-35kg/cm2察碎的凝结情况,可以进行试滑,即将全部千斤顶升起二至三个冲程观察碎凝结情况,无问题后方可继续滑升现场实地检查税6-10cm强度可用手指按压,有轻微的指印而表面的砂浆已不粘手,说明强度符合要求,可以滑升,如果碎下坍,用手按指纹较深,而且砂浆粘手,说明尚未达到滑升时间初次滑升模板,应缓慢均匀,当模板升高后,应暂停,对20-30cm所有提升设备及模板系统进行全面检查,修正、无问题后方可转入滑升速度一般控制在米米/日范围内,由于掺力早强
2.5-
3.5D3%NC剂,碎在初期阶段有一定缓凝效果,所以只控制在小时内滑升不小于3滑速控制在米/日以内,同时根据气温变化情况随时掌握硅达30cm,
3.98kg-10kg/cm2的时间,并控制模板下口碎达8kg〜lOkg/cn的高度在
1.4米内滑升进入筒首时,其空滑高度一次控制在内,因此花槽模板700mm一节高为漏速及强度限制要严格控制,以防出现平台倾翻事故688mm为防止千斤顶杆失稳及平台倾翻,计算结果如下,技术员必须心中有数,严加控制
①模板系统自重含平台、井架21T
②施工人员及堆放材料重100kg/m2X X
6.22=
12.076TJI
③碎与模板摩擦力200kg/m2X
1.3X
10.24X=
8.359TJI
④其它载荷:手推车二辆120X2=240kg电焊机50X2=100kg氧气瓶及电石罐75+50=125kg液压控制台支承杆及钢筋存放200kg250+250=500kg合计
1.165T以上四项荷载为
42.6T实设个千斤顶,则每个千斤顶平均受力为按欧拉公式计40L065T笛代奥出x24xl06x^-xl.254/4其临界为p=必r-----------------------=
10801.8x
0.65x2202大于实际承载力,符合要求。