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《金属切削加工》课件P PT制作人制作者PPT时间2024年X月目录第章金属切削加工简介1金属切削加工的历史人类早期起源现代制造业工业革命随着工业革命的到金属切削加工已经来,切削技术得到金属切削加工起源成为现代制造业中了迅速发展于人类文明的早期不可或缺的一部分汽车制造业01汽车零部件的加工采用金属切削加工技术航空航天领域02航空发动机、飞机结构的制造依赖金属切削加工机械制造业03机械设备、工具的制造过程广泛应用金属切削加工技术第章金属切削加工的基本2原理切削热量的产生热量来源作用影响因素温度场分布、加工影响切削加工过程表面质量切屑变形、切屑切中的温度场分布断、磨损等过程切屑形成与排除切屑产生影响因素排除作用保证切削质量和刀切削参数、刀具设具寿命金属切削的副产品计切削工艺参数的选择参数选择目的影响效果加工效率、加工质提高生产效率、降量切削速度、进给速低成本度、切削深度准备工作01确定切削参数工件夹持02固定工件刀具安装03安装合适刀具切削加工总结金属切削加工是一项重要的加工工艺,切削力、切削热量、切屑形成排除以及切削工艺参数选择等都是影响加工质量的关键因素合理处理这些因素,可以提高生产效率,降低加工成本第章金属切削加工的常用3刀具铣刀用途广泛高效率多样类型适用于各种不同的提高加工效率和质铣削加工进行平面、曲面和量槽的加工刀具材料刀具材料的选择直接影响切削加工的效率和刀具寿命常见的刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷等,每种材料适用于不同的加工情况,需根据具体需求进行选择提高耐磨性01增加刀具的耐磨性和硬度增强切削性能02提高切削效率和精度常见涂层03TiN镀层、TiCN镀层、TiAlN镀层等刀具选用注意事项工件材料加工要求工件形状根据工件的形状选根据加工精度和效择合适的刀具类型根据工件材料选择率要求选择合适的合适的刀具材料和刀具涂层第四章金属切削加工的机床设备数控机床数控机床是现代金属切削加工中常用的机床设备,具有高精度、高效率的特点数控机床通过计算机控制加工过程,可以实现复杂零件的加工铣床平面加工槽加工多功能曲面加工用于加工曲面适用于各种不同零用于加工槽用于加工平面件加工数控机床01高精度、高效率车床02用于加工旋转对称工件铣床03多功能、高精度第章金属切削加工的加工5工艺半精加工加工工序切削参数目的将粗加工件加工至适中的切削参数接近最终尺寸中间加工工序关键工序01加工至最终尺寸切削参数02小进给速度、小切削深度03总结金属切削加工过程中,从粗加工到半精加工再到精加工,每个步骤都至关重要抛光和清洗作为最后的工序,更是影响整体加工质量的关键环节第章金属切削加工的质量6控制在线检测技术在线检测技术在金属切削加工中扮演着重要角色,通过实时监控加工质量可以提前发现问题并采取措施包括表面测量、尺寸测量、形状测量等方面,为保证产品质量提供了有效手段质量控制措施工艺控制人员培训设备保养确保设备稳定提高操作技能调整加工参数第章结语7金属切削加工参考文献Wang MingZhang Sanand Lin HuaandLiSi机械工业出版社,2018机械工程学报,2019,5512:1-8金属切削加工关键要点切削原理机床设备质量控制刀具选择根据材料硬度和工严格控制加工质量,选择适合加工要求件形状选择合适的理解切削力、切削确保产品合格的数控机床刀具速度和切削深度的关系金属切削加工发展趋势智能化自动化绿色制造精密加工高精度、高效率的环保、节能的制造全自动化生产线的加工技术智能数控机床和人方式发展工智能技术的结合。