《压铸基本知识》课件

《压铸基本知识》ppt课件目录•压铸简介•压铸机•压铸模具•压铸工艺•压铸产品缺陷及防止措施•压铸行业发展趋势01压铸简介压铸定义0102压铸是一种金属铸造工艺，利用高压将液态金属注入模具中，冷却后压铸工艺适用于各种金属材料，如铝、锌、镁等轻金属，以及钢、铁形成所需的铸件等重金属压铸过程01压铸过程包括模具设计、液态金属注入、模具闭合、压力施加、冷却定型和脱模等步骤02在压铸过程中，模具的设计和制造质量直接影响铸件的质量和生产效率压铸的应用压铸广泛应用于汽车、电子、家电、航空航天等领域，用于生产各种零部件和产品由于压铸工艺具有高效、节能、环保等优点，其应用范围不断扩大02压铸机压铸机的类型热室压铸机冷室压铸机将金属液倒入压室中，通过压射冲头将将金属液倒入保温坩埚中，通过压射冲金属液注入模具腔内，完成压铸过程头将金属液注入模具腔内，完成压铸过程真空压铸机液压压铸机在压铸过程中，通过抽真空的方式排除采用液压系统驱动压射冲头，实现高速、模具内的气体，减少压铸件内的气孔和高压的压铸过程裂纹压铸机的构成主机模具包括压射冲头、压室、柱塞等部件，用用于成型压铸件的外形和内部结构于将金属液注入模具腔内控制系统辅助设备包括电气控制系统和液压控制系统，用包括喷涂设备、取件设备、切边设备等，于控制压铸机的动作和各项参数用于辅助完成压铸过程压铸机的操作010203准备工作操作过程注意事项检查模具安装是否正确，准备按照工艺流程，依次完成合模、注意安全操作，避免烫伤和机好所需工具和材料，调整好各填充、增压、保压、开模等步械伤害，同时要定期维护和保项参数骤，确保压铸件的质量和稳定养设备，确保设备的正常运行性和使用寿命03压铸模具模具设计010203模具结构设计分模面选择浇注系统设计根据产品需求，设计合理的模具结构，确选择合适的分模面，确保模具的易加工性设计合理的浇注系统，确保金属液能够均保产品成型效果和生产效率和产品的完整性匀填充模具型腔模具材料010203耐热性耐磨性强度压铸模具需要承受高温，压铸模具需要承受金属液压铸模具需要承受较大的因此应选择耐热性好的材的冲刷，因此应选择耐磨压力和冲击力，因此应选料性好的材料择强度高的材料模具维护定期检查维修与更换定期对模具进行检查，确保其处于良对于损坏的模具部件，应及时进行维好状态修或更换保养与润滑定期对模具进行保养和润滑，延长其使用寿命04压铸工艺压铸温度压铸温度温度控制温度范围压铸过程中，模具和金属液的温为了确保压铸温度的稳定和准确根据不同的金属材料和压铸工艺度是影响压铸件质量的重要因素性，需要使用温度控制器和热电要求，压铸温度的范围也有所不合适的温度可以提高金属液的流偶等设备进行监控和调节同，一般在600℃到750℃之间动性，减少气孔和裂纹等缺陷的形成压铸速度速度控制通过调整压铸机的冲头速度，可以压铸速度控制金属液的填充速度合适的填充速度可以减少气孔、裂纹等缺陷，指金属液填充模具型腔的速度，提高压铸件的质量对压铸件的质量和生产效率有重要影响速度选择根据模具设计和金属液的特性，选择合适的压铸速度，以达到最佳的填充效果和生产效率压铸压力压铸压力指在压铸过程中，将金属液填充到模具型腔的压力压力控制通过调整压铸机的冲头压力，可以控制金属液的填充压力合适的填充压力可以提高金属液的流动性，减少气孔和裂纹等缺陷的形成压力选择根据不同的金属材料和压铸工艺要求，选择合适的压铸压力，以达到最佳的填充效果和生产效率05压铸产品缺陷及防止措施气孔气孔是指压铸件内部或表面出现的气体聚集形成的孔洞，通常呈现圆形或椭圆形的外观气孔的形成与模具温度、浇注温度、压铸压力、合金成分等因素有关，也可能由于模具设计不合理或操作不当导致防止气孔产生的措施包括优化模具设计、控制浇注温度和压铸压力、调整合金成分等缩孔缩孔是指压铸件在冷却过程中，由于体积收缩而形成的孔洞，通常出现在铸件厚大部位缩孔的形成与模具温度、浇注温度、压铸压力等因素有关，也可能由于合金成分偏析或操作不当导致防止缩孔产生的措施包括优化模具设计、控制浇注温度和压铸压力、调整合金成分等裂纹防止裂纹产生的措施包括优化模具设裂纹是指压铸件表面或内部出现的细计、控制浇注温度和压铸压力、调整小裂纹，通常呈现连续或断续的外观合金成分等裂纹的形成与模具温度、浇注温度、压铸压力、合金成分等因素有关，也可能由于模具设计不合理或操作不当导致其他缺陷010203其他常见的压铸产品缺陷包括夹渣、夹渣是由于熔融金属中混入了杂质而针对这些缺陷，可以采取相应的措施冷隔、流痕等形成的夹杂物，通常呈现黑色或灰色进行预防和改善，例如控制熔融金属的外观冷隔是由于熔融金属在冷却的纯净度、调整浇注系统和模具设计过程中，由于温度变化导致的金属流等动中断形成的外观缺陷流痕是由于熔融金属在流动过程中，由于流速和温度变化导致的金属流动痕迹形成的外观缺陷06压铸行业发展趋势技术发展高效压铸技术随着压铸技术的不断进步，高效压铸技术如热室压铸、冷室压铸等在生产效率和产品质量方面得到显著提升自动化与智能化压铸行业正逐步实现自动化和智能化生产，包括机器人应用、自动化生产线和智能化检测设备等，以提高生产效率和降低成本模具设计与制造技术模具作为压铸工艺的核心，其设计与制造技术不断优化，采用新型材料和加工技术，提高模具使用寿命和产品质量应用领域拓展汽车行业随着汽车轻量化需求的增加，压铸技术在汽车零部件制造中得到更广泛的应用，如发动机罩、车门框等电子行业压铸产品在电子行业中应用逐渐增多，如手机外壳、平板电脑壳等航空航天领域压铸技术逐渐应用于航空航天领域，如飞机零部件、卫星结构件等环保要求环保法规随着全球环保意识的提高，各国政府对压铸行业1的环保法规日益严格，要求企业采取有效措施降低环境污染节能减排压铸企业应积极采取节能减排措施，如余热回收、2废弃物再利用等，以降低能耗和减少排放绿色生产推广绿色生产技术，使用环保材料和工艺，从源3头减少污染物的产生，促进压铸行业的可持续发展THANKS。