还剩27页未读,继续阅读
本资源只提供10页预览,全部文档请下载后查看!喜欢就下载吧,查找使用更方便
文本内容:
《数控机床精度检测》PPT课件CONTENTS•数控机床精度检测概述•数控机床精度检测原理•数控机床精度检测设备与工具•数控机床精度检测实践操作•数控机床精度检测结果分析•数控机床精度检测案例分析01数控机床精度检测概述精度检测的定义与重要性精度检测的定义精度检测是指对数控机床的几何精度、定位精度、工作精度等进行测量和评估的过程精度检测的重要性精度检测是确保数控机床加工质量和性能的重要手段,通过检测可以及时发现和纠正机床的误差,提高加工零件的合格率,降低生产成本精度检测的常用方法0103直接测量法比较测量法通过使用量具、量仪等测量工将标准件与被测件进行比较测具直接测量数控机床的各个部量,以确定被测件的精度误差位,获取具体的数值数据020间接测量法激光干涉测量法4通过测量机床的某些参数,再利用激光干涉原理,对数控机通过计算得出机床的几何精度床的位移量进行高精度的测量和定位精度精度检测的国内外发展现状国内发展现状我国在数控机床精度检测方面取得了一定的进展,但与国际先进水平仍有差距国内使用的检测仪器和设备主要依赖进口,检测技术和标准也相对落后国外发展现状国外在数控机床精度检测方面处于领先地位,检测仪器和设备品种繁多,性能优良同时,国外还建立了完善的检测标准和评价体系,为提高数控机床的加工质量和性能提供了有力保障02数控机床精度检测原理几何精度检测原理常用的几何精度检测方法包括激光干涉仪测量法、双频激光干涉仪测量法、光栅测量法等几何精度检测是检测数控机床各轴的直线度、垂直度、平行度等几何误差,几何精度检测原理基于测以确保机床的加工精度量仪器的精度和测量方法的可靠性,通过对比实际测量值与理论值,计算出误差值定位精度检测原理010203定位精度检测是检测数控机床常用的定位精度检测方法包括定位精度检测原理基于测量仪各轴在给定指令下的实际移动千分表检测法、激光干涉仪测器对机床实际移动位置的测量,位置,以评估机床的定位准确量法等通过对比指令位置与实际位置,性计算出误差值重复定位精度检测原理重复定位精度检测是检测数控机常用的重复定位精度检测方法包重复定位精度检测原理基于测量床在相同指令下多次重复移动的括千分表检测法、光栅尺测量法仪器对机床重复移动位置的测量,位置精度,以评估机床的重复性等通过对比多次实际位置的一致性,计算出误差值切削精度检测原理切削精度检测是通过切削试验来评估数控机床的加工精度,包括工件的尺寸、形状、表面粗糙度等切削精度检测方法包括切削试验、工件实际测量等切削精度检测原理基于工件的实际加工结果与理论要求的对比,通过测量工件的尺寸、形状和表面粗糙度等参数,计算出误差值03数控机床精度检测设备与工具激光干涉仪激光干涉仪是一种高精度的测量仪器,用于测量长度、距离、位移等参数在数控机床精度检测中,激光干涉仪可以用来测量机床的定位精度、重复定位精度、反向间隙等参数,具有高精度、高分辨率和高可靠性的特点工作原理激光干涉仪利用激光干涉现象来测量长度变化当激光束通过分束器分为两束后,一束激光被反射回来,另一束激光被机床移动部件反射回来两束激光在干涉仪中相遇并产生干涉现象,通过测量干涉条纹的数量可以计算出机床移动部件的位移量球杆仪球杆仪是一种用于检测数控机床圆弧工作原理球杆仪在使用时固定在数加工精度的工具,由精密加工的钢球控机床上,并按照设定的圆弧轨迹进和杆体组成球杆仪可以模拟实际加行运动由于球杆仪的刚性受到加工工过程中的圆弧轨迹,通过测量球杆过程中产生的切削力的影响,会发生仪的变形量来评估数控机床在圆弧加VS微小的弯曲变形通过测量球杆仪的工时的精度变形量,可以计算出数控机床在圆弧加工时的误差,从而评估其精度位置测量系统位置测量系统是用于检测数控机床运动轴位置精度的系统它通常由光栅尺、读数头和数据处理单元组成光栅尺固定在数控机床的运动轴上,读数头与光栅尺配合使用,通过读取光栅尺上的刻度来计算运动轴的位置工作原理光栅尺由标尺和读数头组成标尺上刻有精密的刻度线,读数头通过读取刻度线的位置来计算运动轴的位移量数据处理单元则负责将读数头读取的数据进行整理和分析,以得出数控机床运动轴的位置精度其他辅助工具•其他辅助工具包括各种夹具、定位器、千分表等这些工具用于辅助测量和固定被测件,以确保测量结果的准确性和可靠性04数控机床精度检测实践操作检测前的准备工作确定检测标准确定检测环境确保检测环境满足要求,如温度、明确检测所依据的国家标准或行湿度、振动等,以确保检测结果业标准,确保检测的准确性和可0103的准确性靠性选择检测工具准备相关资料0204根据精度检测需求,选择合适的收集并熟悉相关技术资料,包括测量仪器和工具,如千分表、激机床说明书、检验规程等,以便光干涉仪等更好地进行精度检测几何精度的检测步骤安装基准工具将基准工具安装在数控机床上,确保其稳定可靠运行检测程序根据几何精度检测要求,编写或选择合适的检测程序数据采集与处理通过数控系统或专用测量设备采集数据,并进行必要的处理和分析结果判定与记录根据检测结果判定数控机床的几何精度是否符合要求,并做好记录和报告编写定位精度的检测步骤选择测试点根据定位精度测试要求,选择合适的测试点,确保覆盖整个工作区域运行测试程序在数控机床上运行测试程序,使机床按预设路径移动数据采集与处理通过数控系统或专用测量设备采集数据,并进行必要的处理和分析结果判定与记录根据定位精度测试结果判定数控机床的性能,并做好记录和报告编写重复定位精度的检测步骤运行测试程序数据采集与处理在数控机床上运行测试程通过数控系统或专用测量序,使机床重复执行相同设备采集数据,并进行必的定位操作要的处理和分析结果判定与记录设置重复定位路径根据重复定位精度测试结选择合适的重复定位路径,果判定数控机床的性能,确保测试的全面性并做好记录和报告编写切削精度的检测步骤选择切削刀具和材料数据采集与处理根据切削精度要求选择合适的通过测量工具和设备采集切削切削刀具和材料后的工件尺寸和表面质量数据,并进行必要的处理和分析运行切削程序结果判定与记录在数控机床上运行切削程序,根据切削精度测试结果判定数进行实际的切削加工控机床的切削性能,并做好记录和报告编写05数控机床精度检测结果分析数据处理与误差来源分析数据处理对收集到的精度检测数据进行整理、分类、筛选和统计,提取有用的信息误差来源分析通过数据分析找出影响数控机床精度的主要因素,如机床结构、加工工艺、材料特性等精度调整与优化建议精度调整根据误差来源分析结果,对数控机床的几何精度和运动精度进行调整,以提高其加工精度优化建议提出针对性的优化方案和建议,如改进机床结构设计、调整加工工艺参数等精度检测报告的编写与提交报告编写按照规定的格式和内容,编写精度检测报告,详细记录检测过程、结果分析和优化建议报告提交将精度检测报告提交给相关部门或客户,以便其了解数控机床的精度状况和采取相应的改进措施06数控机床精度检测案例分析案例一某型数控车床的精度检测与优化总结词全面检测、针对性优化详细描述对某型数控车床进行全面的精度检测,包括几何精度、切削精度等方面根据检测结果,进行针对性的优化调整,提高车床的加工精度和稳定性案例二某型数控铣床的精度检测与调整总结词详细描述实时监控、预防性维护对某型数控铣床进行实时监控,及时发现精度异常情况通过对铣床的几何精度和切削精度的检测,进行预防性的维护和调整,确保铣床的加工精度和延长使用寿命。