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《冲压模具结构》ppt课件目录•冲压模具概述•冲压模具的基本结构•冲压模具的工作原理•冲压模具的材料选择•冲压模具的设计与制造流程•冲压模具的维护与保养冲压模具概述01冲压模具的定义总结词基本概念详细描述冲压模具是一种用于金属薄板加工的工艺装备,通过施加外力使金属薄板发生塑性变形,从而获得所需形状和尺寸的零件冲压模具的分类总结词分类标准详细描述根据不同的分类标准,冲压模具可以分为不同的类型按照模具的结构形式,可分为简单模、连续模和复合模;按照模具的功能,可分为冲孔模、落料模、弯曲模、拉深模等冲压模具的应用总结词应用领域详细描述冲压模具广泛应用于汽车、家电、电子、航空航天等制造业领域,是制造金属零件的主要手段之一由于其高效、高精度、低成本的优点,冲压模具在现代制造业中占据着重要的地位冲压模具的基本结构02上模组成01上模座、上垫板、凸模固定板、凸模、卸料板等功能02主要完成凸模的安装和固定,以及冲压时卸料板的引导和凸模的导向特点03上模座是上模的基座,用于安装和固定上模组件,上垫板用于安装和固定凸模,凸模固定板用于安装和固定凸模,卸料板用于引导材料流动和卸料下模组成01下模座、下垫板、凹模固定板、凹模、承料板等功能02主要完成凹模的安装和固定,以及冲压时承料板的引导和凹模的导向特点03下模座是下模的基座,用于安装和固定下模组件,下垫板用于安装和固定凹模,凹模固定板用于安装和固定凹模,承料板用于承载材料和引导材料流动模柄功能将上模与压力机滑块连接起来,传组成递压力和实现模具的上下运动压入式模柄、旋入式模柄、凸缘式模柄等特点压入式模柄通过压力机滑块内孔直接插入,旋入式模柄通过螺纹连接在上模座上,凸缘式模柄通过凸缘部分的配合在上模座上脱料板组成脱料板、顶杆等功能冲压时引导材料从凹模洞口中脱出,并防止材料被拉入凹模洞口中特点脱料板通常由弹簧或气垫驱动,顶杆用于顶出脱料板上的材料导柱组成滑动导柱、滚动导柱等功能在上模和下模之间导向,保证上下模的精确对中,减小冲压时的偏移和磨损特点滑动导柱通常由耐磨材料制成,滚动导柱由滚动轴承和外套组成,具有较好的导向精度和耐磨性导套组成滑动导套、滚动导套等1功能在下模座上导向,保证下模座的精确位置和稳定2性特点滑动导套通常由耐磨材料制成,滚动导套由滚动3轴承和外套组成,具有较好的导向精度和耐磨性冲压模具的工作原理03冲压模具的冲压过程010203冲压过程模具类型模具结构将原材料放置在模具中,根据所需零件的形状和尺模具通常由上模和下模两通过冲压机的压力作用,寸,选择合适的模具类型,部分组成,上模固定在冲使原材料变形并形成所需如连续模、单冲模、复合压机滑块上,下模固定在的零件形状模等冲压机底座上冲压模具的工作特点高压力高精度高效率高可靠性冲压过程中,模具承受模具的精度直接影响零冲压过程连续进行,生冲压模具需要长时间连的压力非常大,需要具件的精度和质量,因此产效率高,适合大规模续工作,要求具备高可备足够的强度和刚性要求模具制造精度高生产靠性和稳定性冲压模具的设计原则符合产品要求模具设计应满足产品零件的形状、尺寸和精度要求结构合理模具结构应简单、紧凑、易于制造、安装和01维修材料合适根据冲压工艺、使用要求和寿命要求,选择02合适的模具材料安全性好03模具设计应保证操作安全,避免出现危险性动作和结构04冲压模具的材料选择04冲压模具材料的种类钢材硬质合金A B常用的有碳素结构钢、合金结构钢和铸钢,具高硬度、高耐磨性和良好的高温性能,常有良好的强度、韧性和耐磨性用于高精度、高效率的冲压模具陶瓷材料聚合物材料C D具有高硬度、高耐磨性和化学稳定性,常用如塑料、橡胶等,具有轻便、易加工和成本于耐磨、耐腐蚀的冲压模具低等优点,常用于小型、简单的冲压模具冲压模具材料的选择原则根据冲压件的材料和工艺要考虑模具的制造工艺和经济对于大型、复杂的冲压模具,对于高精度、高效率的冲压求选择适当的模具材料,以性,选用适合批量生产、成应选择高强度、高韧性的材模具,应选择耐磨性好、耐保证模具的使用寿命和冲压本较低的材料料,以确保模具的刚性和稳热性高的材料,以提高模具件的品质定性的使用寿命和冲压效率冲压模具材料的热处理工艺退火淬火回火表面处理消除材料内部的应力,提高材料的硬度和耐磨稳定材料的组织和性能,如渗碳、渗氮等,提高提高韧性,降低硬度,性,使模具表面具有较进一步提高韧性和抗冲模具表面的硬度和耐磨便于加工高的硬度和耐久性击能力性,延长使用寿命冲压模具的设计与制造流程05冲压模具的设计流程明确设计任务和要求细化设计首先需要明确模具设计的要求在初步设计的基础上,进一步和任务,包括产品分析、工艺细化各个部件的具体结构和尺分析、材料选择等寸初步设计审核与修改根据任务和要求,进行初步的对设计进行审核,根据审核结结构设计,确定模具的基本结果进行必要的修改和完善构和布局冲压模具的制造流程备料粗加工根据设计图纸准备所需的材料,并进行必要对模具的各个部件进行粗加工,初步形成所的加工,如切割、打孔等需形状和尺寸精加工组装与调试对粗加工完成的部件进行精细加工,确保达将各个部件组装在一起,并进行调试,确保到设计图纸要求的精度和表面质量模具工作正常、性能稳定冲压模具的调试与验收空载调试负载调试在无负载情况下对模具进行调试,检查各部在模具上加载材料,检查模具在承受负载时件是否正常工作、运动是否顺畅的性能表现尺寸检测验收与总结对模具的各个部件进行尺寸检测,确保符合根据调试和检测结果,对模具进行验收,总设计图纸要求结经验教训,提出改进意见和建议冲压模具的维护与保养06冲压模具的日常保养定期清洁检查紧固件润滑保养保持冲压模具的清洁,防确保模具的紧固件(如螺定期对模具进行润滑,减止杂物和污垢的积累丝、螺母等)紧固,防止少磨损和摩擦,提高使用松动或脱落寿命冲压模具的维修与修复故障诊断调试与校准对模具出现的问题进行诊断,找出故修复后对模具进行调试和校准,确保障原因其工作性能达到要求修复处理根据故障情况,采取相应的修复措施,如更换损坏的零件、修复磨损部位等冲压模具的报废与更换报废判定备件准备更换操作当模具达到一定的使用年限或损提前准备需要更换的备件,如易按照规定的操作规程,对损坏的坏严重无法修复时,应判定为报损件、标准件等模具进行更换,确保生产线的正废常运行谢谢聆听。