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《冲压材料及设备》PPT课件•冲压材料•冲压设备目录•冲压工艺•冲压模具•冲压技术的应用与发展01冲压材料材料的种类010203金属材料非金属材料复合材料包括钢铁、铜、铝等,是如塑料、橡胶等,在某些由两种或多种材料组成,冲压生产中最常用的材料特定应用中也被使用具有多种材料的优点材料的性能机械性能物理性能化学性能如强度、硬度、塑性和韧如密度、热导率、电导率如耐腐蚀性、抗氧化性等,性等,影响冲压件的质量等,影响冲压件的使用性影响冲压件的使用寿命和工艺性能材料的选择根据冲压工艺要求选择考虑成本因素不同的冲压工艺对材料的要求不同,在满足工艺和使用要求的前提下,选选择合适的材料可以提高生产效率和择成本较低的材料可以降低生产成本产品质量根据使用要求选择冲压件的使用环境和要求不同,选择具有相应性能的材料可以保证其使用效果和安全性02冲压设备设备的种类冲压机冲模辅助设备用于金属板料冲压成形的设备,用于实现金属板料冲压成形的模包括送料机、取料机、校平机等,根据其结构和工作原理,可分为具,根据其结构和工作原理,可用于辅助冲压过程的设备机械式、液压式和气压式分为简单模、连续模和复合模设备的性能01020304冲压能力行程精度速度指冲压设备的最大压力,通常指冲压设备工作台面至下模上指冲压设备的重复定位精度和指冲压设备的工作速度,通常以公吨力表示平面的距离,决定了冲压件的冲压件的一致性,是衡量设备以次/分钟或次/秒表示最大高度性能的重要指标设备的使用与维护使用注意事项常见故障及排除方法操作人员需经过专业培训,熟操作人员需了解常见故障的表悉设备操作规程,避免因误操现及排除方法,以便及时处理,作导致设备损坏或安全事故避免影响生产日常维护保养安全防护措施定期对设备进行润滑、清洁、为确保操作人员安全,应采取检查和调整,确保设备处于良必要的安全防护措施,如设置好状态安全防护罩、安装急停开关等03冲压工艺冲压工艺流程原材料准备模具设计冲压成型质量检测根据产品形状和尺寸要将原材料放入模具中,根据产品需求选择合适对冲压成型后的产品进求,设计合理的模具结通过冲压设备施加压力,的冲压材料,并进行表行质量检测,确保产品构,确定模具材料和热使原材料变形并形成所面处理和预处理符合要求处理工艺需形状冲压工艺参数速度速度决定了冲压成型的时间和效率,压力过快或过慢的速度都可能影响成型质量压力是冲压成型的主要参数,它决定了材料的变形程度和模具的受力情况温度温度对材料的塑性和模具的冷却效果有影响,合理的温度控制有助于提高成型质量冲压工艺优化优化模具设计优化冲压参数通过改进模具结构、选用合适的材料和热处根据实际生产情况,调整压力、速度、温度理工艺,提高模具的耐用性和精度等参数,以达到最佳的成型效果引入自动化技术加强质量检测采用自动化设备和技术,提高生产效率和质完善质量检测标准和手段,及时发现并解决量稳定性质量问题04冲压模具模具的种类按功能分按结构分冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模单工序模、复合模、级进模按控制方式分按卸料方式分手动模、机动模、液压模、气压模刚性卸料模、弹性卸料模模具的设计与制造设计原则设计流程满足产品要求,提高生产效率,降低制造分析产品,选择模具类型,设计模具结构,成本进行强度和刚性计算,绘制图纸制造工艺制造要求材料选择,毛坯制备,加工成型,热处理,精度高、表面粗糙度低、耐磨性好、抗疲表面处理劳强度高模具的维护与保养使用注意事项避免超载、防止偏载、控制温度、保持清洁保养内容定期检查、清洗、润滑、紧固、调整保养周期根据使用情况确定,一般可分为日常保养、定期保养和特殊保养保养效果延长模具使用寿命,提高生产效率,降低维修成本05冲压技术的应用与发展冲压技术的应用领域汽车制造家电制造冰箱、洗衣机、空调等的汽车覆盖件、结构件等外壳和内部结构件航空航天金属容器飞机、火箭、卫星等制造压力容器、储罐等制造中中的大型结构件的大型结构件冲压技术的发展趋势高精度、高效率采用高精度模具、自动化生产线等手段,提高生产效率和产品质量柔性化、个性化适应市场需求,实现快速换模、快速调整,满足不同客户和产品的个性化需求环保、节能采用环保材料、节能设备等手段,降低生产过程中的能耗和排放,符合绿色制造的要求冲压技术的未来展望智能化结合人工智能、大数据等技术,实现冲压生产的智能化和自适应控制,提高生产效率和产品质量自动化进一步推广自动化生产线和机器人技术,减少人工干预,提高生产过程的稳定性和可靠性定制化适应个性化需求,发展定制化冲压技术和柔性化生产线,满足不同客户和产品的特殊要求谢谢观看。