铁水遇水爆炸事故及防范措施

铁水遇水爆炸事故及防范措施

一、爆炸原因1风口、直吹管烧穿，渣铁水大量喷出，覆盖风口平台2当风口损坏向炉内漏水时，更换风口前闭水量不当，延长了漏水时间，加大了漏水量，导致向炉内大量漏水而发生爆炸3高炉炉缸、炉底烧穿，大量铁水将流淌到炉基及周边地面，若炉基排水槽或周边地面有积水，就可能发生爆炸

二、控制措施1实行点检定修制对风口套、渣口、直吹管按周期定期更换，通过控制风口套渣口磨损、烧穿等设备事故，来避免液态渣铁落地导致风口平台的爆炸事故2制定风口套破损征兆的判断与处理操作规程，指导看水岗位人员实际操作，防止出现风口烧穿时冷却水大量进入炉内引起局部爆炸和闭水量不适宜而导致金属软管爆炸3落实对高炉冷却设备和冷却管网系统检查和清洗制度，对冷却系统定期清洗，保持系统各区段的水压、水量始终满足设计要求，以完好的冷却设备和适宜的冷却强度来实现炉衬、炉壳的完好，从而有效预防炉缸、炉底烧穿引起爆炸事故的发生

三、预防与应急要点1加强缺陷风口、直吹管的监视检查，尽快安排休风更换，避免或减少风口、直吹管烧穿事故2提高看水工对风口套破损征兆的判断能力，强化风口套破损的处置技能，择机适量减水，力求做到不凝铁、不烧穿、不向炉内大量进水3加强炉缸、炉底冷却系统和自动测温设备设施的检查、维护，保持其完好状态

四、高炉富氧安全控制措施在氧气输入冷风管网之前，应设有氧气调压站最好是露天高架平台,调节装置系统必须有逆止阀和快速自动切断阀，氧气调压站或露天高架平台必须有相对应的两个门或楼梯通道，以利事故逃生若遇烧穿事故，立即关闭快速切断阀和流量调节阀，先停氧后减风；鼓风中氧浓度超过25%时，如发生热风炉漏风，高炉坐料及风口灌渣、返焦炭，应停止送氧，按照停氧程序进行停氧操作；突然停氧气时，立即关闭快速切断阀和流量调节阀，按照突然停氧的应急措施处理富氧设备、管道及其附件等须是不锈钢材质制成，使用的工具还应镀铜、脱脂；检修时应穿戴防静电衣物；富氧设备周围不应动火氧气阀门应隔离，不应沾油，检修富氧设备、管道动火前必须按规定制定动火方案，经主管部门现场审批后，办理动火证动火前，应用干燥的氮气或无油的干燥空气置换，并取样化验合格，经主管部门现场审核同意，方可动火正常送氧时，氧气压力应比冷风压力大

0.IMPa,否则，立即停止供氧在氧气管道中，干、湿氧气不应混送，也不应交替输送检修后和长期停用的氧气管道,应经彻底检查、清扫，确认管内干净、无油脂、无锈屑，方可重新启用进入充装氧气的设备、管道、容器内检修，应先切断气源，堵好盲板，进行空气置换后，检测氧含量在

19.5%23%范围内，方可进行〜。