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文本内容:
新型有机胺脱硝剂试验可行性分析■■■■
一、刖音在火电、钢铁、陶瓷、水泥等燃煤行业,由于高温高压的燃烧环境,产生大量的硫氧化物、氮氧化物,是形成酸雨以及雾霾的主要诱因为此国家环保部门一再收严排放标准,各地方部门为了减少排放总量,在实际治理过程中更是收严到国家标准的1/2甚至是1/4环保政策给企业带来的直接压0力就体现在生产成本的增加,而且现有的技术特别是用来反应的化学药剂已经很难甚至没能力达到越来越严的执行标准
二、产品介绍
1、介绍产品
(1)简称〃脱硝剂〃,是多种有机胺化合物,表现为水性浅色透明液体,无刺激性气体挥发产品的比重随浓度有变化,浓度(质量分数/固含量)20-30该产品适用于各种工业窑炉、喷雾塔、锅炉,在合适的温度点喷入产品,能同时达到脱硫脱硝的效果,特别是脱硝效果该产品在生产、储存、运输、使用等场景下均可按照普通化学品要求对待)()
2、原理产品(1,在中高温区(900—1000喷入含有氨基的有机胺溶液,通过化学反应,把NOx反应成N2和H2O另外SO2则反应生O成含硫酸根的无污染化合物,这些是主要的产物所以新型有机胺脱硝剂在去除NOx和SO2的过程中,生成产物是无毒无害的
3、优势:1有机胺脱硝率高,在无需催化剂辅助下能达到90%以上,有催化剂辅助能达到95%以上此催化剂不是SCR技术的催化剂,是我司自行研发的水性催化剂效率高带来的结果就是用量少2有机胺能进行辅助脱硫,范围在10-15个百分点,个别案例由于针对性研发,辅助范围突破20%,因此减轻脱硫系统的工作压力3使用前期的投资低,无需安装大型设备,沿用现有的喷氨装置即可4由于有机胺产品是相对较稳定的化学药剂,对后端的腐蚀程度很小,因此使用过程中的维护成本低5各种场景下的安全性6各种场景下均不产生二次污染,产品稳定无氨逃逸现象,在设备维护施工时的刺鼻气味微小,不对身体产生伤害
三、现状概述
1、脱硝系统水泥行业所用脱硝都是单一的SNCR系统,在合适温度点,以氨水作为还原剂进行脱硝,脱硝效率在50%-70%之间由于水泥行业粉尘大,所以SCR系统在水泥行业目前为止没有成功案例
2、环保要求前国家标准是320mg/m3,由于蓝天保卫战〃的持续高压,环保部门开始对非电行业的烟气排放进一步的收严以河南省郑州市为例,水泥行业氮氧化物的排放要求收严至100mg/m3以内,其它地区也在逐步实行高压,手段就是错峰停产甚至勒令关闭
3、治理现状水泥窑炉在窑况稳定的情况下,原始氮氧化物在700-1000mg/m,用氨水进行脱硝,处理后的排放值在240-400mg/m3,这离国家环保要求的lOOmg/rrP以内相差太远
4、氨水弊端氨水不管在任何场景下都是污染源,现在国内有很多地方开始禁止使用,特别是氨逃逸带来的二次污染其次,氨水本质上属于易燃易爆化学药剂,国内发生过多起因氨水喷量过大导致分解炉爆炸事件再者,为了降低排放值,多数水泥企业选择多层大量喷氨,这带来的后端设备腐蚀相当严重,特别是对布袋的腐蚀尤为突出
四、试验可行性
1、脱硝率有机胺脱硝率在90%以上,按800mg/m3原始值计算,运用有机胺脱硝能将排放值控制在100mg/m3以内,达到未来国家的高压环保要求
2、用量少由于有机胺的高脱硝率,在同等排放值的情况下,有机胺的用量相比氨水将大大减少,具有客观的经济效益
3、腐蚀小有机胺本身的腐蚀性相当小,加上用量少的情况下,对后端的腐蚀性相比氨水要小的多,无形之中又多了一项经济效益
4、安全性非易燃易爆化学药剂,产品稳定无挥发,无毒无色无味,不对员工身体造成伤害
5、保障性产品组分含氨基,主要成分为尿素,在试验、使用过程中不对熟料性能发生影响
6、便捷性产品的试验原则上不需要任何工艺方面的改造,沿用现有喷氨装置即可,除非温度点过低另外试验时间相当短,半小时即出结果,一个小时即能初步验证稳定性
五、案例分析青洲水泥厂3000T/d旋窑有机胺试验情况
1、原始排放值550mg/m3,喷氨水255L/h时,氮氧化物排放值为274mg/m3,如图
2、喷有机胺脱硝时,氮氧化物排放如图所示:
3、
4、
5、切换回氨水后的排放如图所示:
6、对比分析排放值mg/m355027020015010065氨水量L/h0275左右400左右550左右,但很难达到效果不可能不可能有机胺量(L/h)0100左右130左右175左右260左右350左右
六、结论综上分析,有机胺在水泥厂试验可行性相当高,首先厂家无需投入试验成本,其次产品对生产不产生任何不良影响,再者试验相当高效便捷,最后为了应对以后的环保高压提前进行摸索也是有利无害之事如果试验失败,厂家没有任何经济损失,如果试验成功,厂家将获得多项利益,即能高效的达标又能节省费用,而且不会因为排放不达标而停产或者花费高额资金投资并没有实际用处的SCR系统及其他的工艺改造。