高性能溷凝土讲义

亲健铁路合S蹴路整丑南环线工程扇七搦的混凝±双线简逑篇梁预制高性能混凝土施工作业培训文件编号XWQZLPX-版号/修改状态A/0审批:受控编号局集团第一工程有限公司肥东制梁中铁2010年4月场

①、梁体C50混凝土，采用强度等级为

52.5级品质稳定的硅酸盐水泥每立方米水泥用量由试验室确定梁体混凝土所用的水泥其性能须符合GB175-2007《通用硅酸盐水泥》的规定

②、水泥必须具有出厂合格证

③、水泥不得露天存放，散装水泥水泥储备设4个100t水泥罐

④、水泥应按要求对其品种、强度等级、厂家产地、出厂日期以及检验试验状态做出正确标识，实行早进早用，后进后用的原则

⑤、同一片梁不得使用不同强度等级、不同品种、不同厂家的水泥试验中如发现质量不稳定的水泥不得采用

⑥、要坚持经常性地查库，以防过期失效水泥出厂超过三个月不得使用

⑦、进入夏季施工阶段，水泥出厂后尽量储存冷却一段时间后使用，同时采用水泥储存罐外淋水降温

5.

3.

2、细骨料

①、细骨料选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂（中砂），不得使用海砂

②、砂含泥量不得大于2%

③、试验室应对细骨料进行外观检查及取样试验，并按批出具试验报告单

④、进入夏季施工阶段，应对细骨料进行覆盖，避免阳光照射

5.

3.

3、粗骨料

①、采用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石

②、采用级配为520mm的碎石〜

③、含泥量W

0.5%,含泥量超限的碎石严禁使用

④、进入夏季施工阶段，混凝土开盘前对骨料进行冲凉水降温

5.

3.

4、掺和料矿物掺和料选用品质稳定质量符合标准的产品，其品种为I级粉煤灰、磨细矿渣粉、泵送剂，掺量由试验室通过高性能混凝土配合比试验确定

5.

3.

5、水梁体混凝土拌合采用可饮用水

5.

3.

6、外加剂

①、外加剂采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的减水剂减水剂与水泥之间必须有良好的相容性

②、减水剂性能必须满足《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技

[2004]120号）、《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》（科技基

[2005]101号）、《聚竣酸系高性能减水剂》（JG/T223-2007）和《混凝土外加剂》（GB8076-1997）等的有关要求减水剂须经铁道部鉴定或评审，并经铁道部产品质量监督检验中心检验合格方可使用

③、减水剂必须有专门的厂家负责供应运到工地的减水剂，均要有适当的包装，包装上要标明名称、用途和有效物质含量，并随附产品鉴定合格证书，试验部门在使用前进行试验，合格后通知物机部方允许使用

④、减水剂必须分批存放，防止变质并做好产品标识（名称、型号、规格、产地、用途）和检验试验状态标识在使用中发现有异常情况时要及时向试验室及技术主管汇报，不得擅自处理

6、混凝土灌筑过程控制混凝土灌筑工序流程为:质检工程师签发混凝土浇筑令一试验室出具施工配合比一试验技术负责人签认一搅拌站根据施工配合比搅拌混7疑土一（混凝土搅拌运输车运输）碎输送泵泵送一布料机布料入模

6.

1、混凝土搅拌

6.

1.

1、搅拌站操作人员应在混凝土搅拌前按有关规定检查各机械，要确保其运转正常接到安质部质检工程师签发的混凝土浇筑令后，按施工配合比通知单进行投料搅拌

6.

1.

2、试验室每月自校一次搅拌站计量设备，并在混凝土灌筑前予以确认，校验记录存档、备查

6.

1.

3、试验室根据骨料含水率，按照已选定的理论配合比，换算为施工配合比，经试验室技术负责人确认后发放给搅拌站

6.

1.

4、搅拌站按施工配合比投料搅拌投料允许误差值见表3O原材料每盘称量允许偏差表3序号原材料名称允许偏差（％）1水泥和干燥状态的混合材料±12粗、细骨料±23水、外加剂溶液±

16.

1.

5、搅拌前将搅拌机用水湿润，检查卸料闸门是否灵活，开动搅拌机空车运转23min,确认正常后排尽积水，再投料搅拌〜

6.

1.

6、混凝土搅拌采用二次投料，二次加水的工艺拌合混凝土的下料顺序依次为先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺合料，搅拌均匀后，投入外加剂搅拌均匀，再加水将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，最后添加剩余水，充分搅拌可根据搅拌机具体情况适当调整

6.

1.

7、混凝土应搅拌均匀，颜色一致前3盘每盘检测坍落度，正常施工后底板、腹板、顶板各检查2次坍落度自全部材料进入拌合机起至开始出料时止，总搅拌时间为

2.53min〜

6.

1.

8、搅拌因故中断时,搅拌出的混凝土滞留时间不得超过30min；最长不得超过混凝土的初凝时间,具体时间由试验室根据气候等因素试验确定、混凝土的拌制速度应和灌筑速度密切配合,拌制服从灌巩

6.

1.

10、拌和好的混凝土出罐后不得再加水,不得出现离析现象,质量低劣的混凝土及有异常情况的混凝土均不得灌入梁内

6.

1.11＞混凝土灌注完后,拌合机及全部容器均应及时冲刷清洗干净,并及时进行维修保养

6.

1.

12、司拌人员及值班试验人员除认真填写规定的施工记录项目夕卜,还应记录配合比调整情况、施工中发现问题以及处理方法

6.

2、混凝土运输、采用台混凝土搅拌运输车运输和2台输送泵输送混凝土,布料

6.

2.\4机布料入模

6.

2.

2、混凝土输送、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土的初凝时间

6.

2.

3、混凝土运输时间不得超过时间愈短愈好

6.

2.

4、泵送时输送管路的起始水平段长度不应小于15m,除出口处采用软管外,输送管路其它部分不得采用软管或锥形管输送管路应固定牢固,且不得与模板或钢筋直接接触高温环境下输送管路应采用湿帘覆盖并浇水输送管道应有牢固支撑,并尽量缩短距离,减少弯管数所有管道接头必须连接牢固,密封可靠,严防漏浆漏水输送混凝土之前,必须先润滑管道,以防堵塞输送混凝土时,操作人员必须与生产指挥者取得密切联系泵在工作过程中,不能使料斗吸空,料斗内要保持一定存料,否则空气进入泵缸或管道,易引起管路堵塞事故

6.

2.

5、应保持连续泵送混凝土,必要时需降低泵送速度以维持泵送的连续性停泵时间超过15min,每隔4-5min开泵一次,正转和反转两个冲程,同时开动料斗搅拌器,防止料斗中混凝土离析停耒超过45min,或混凝土出现离析现象时,要将管中混凝土清除,并清洗泵机、混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵及输送管道内壁须平整光滑,粘附的混凝土结块在灌筑前后应清除干净

6.

2.

7、进入夏季施工阶段,输送泵表面温度过高,需要用布包裹外表面并浇水降温

6.

3、混凝土浇筑

6.

3.

1、混凝土灌筑前依据《施工工序检查验收流程》做好模板、钢筋、预埋件及预留孔道位置检查记录,并将预应力孔道位置作为一个重点检查项目进行检查混凝土灌筑需经质检工程师及驻地监理工程师签字认可、在混凝土灌筑前,将模板、钢筋上的杂物清除干净,阴雨天气或施工场地泥泞时,上模型作业人员将鞋子冲洗干净,防止泥土污染钢筋或混凝土并做好诸如将雨棚吊装支撑在制梁台座,用篷布遮挡等防雨遮盖防护措施

6.

3.

3、灌筑前检查所有振动器电机是否完好、紧固,接线时要防止缺相、在梁体混凝土灌筑过程中,指定专人看护模板、附着式振动器、钢筋和预埋件,发现支撑、螺栓等松动及时打牢和拧紧,发现漏浆及时堵严,钢筋和预埋件如有位移,及时调整保证位置正确

6.

3.

5、梁体混凝土灌筑采用混凝土搅拌运输车运输中混凝土输送泵+布料机,连续灌筑,一次成型灌筑时间控制在6h以内、混凝土灌筑顺序:梁体混凝土浇筑工艺混凝土浇筑采用纵向分段、水平分层沿斜截面由两端向中间循序渐进的施工方法,每层浇筑厚度不得大于30cm,每段长度不大于4m布料从箱梁的两边腹板同步、对称、均匀进行，先浇筑边腹板与底板连接处,然后从内模顶预留孔往下输送混凝土将底板补满并及时抹面,再浇筑腹板剩余部分，最后浇筑顶板混凝土振捣以插入式振捣棒为主,附着式振动器为辅任何一层均不得在梁体横向或纵向中心线处进行接头,必须错开如以上混凝土先灌筑底板和腹板结合处

①区域,然后灌筑

②区域,当腹板混凝土浇筑达到

②顶面时，开始浇筑底板

③区域,再灌筑

④⑧区域腹板浇筑满后,浇筑两侧翼缘板

⑨区域,最后浇筑顶板⑩区域混凝土浇筑

①②④⑤⑥⑦⑧时,采用两边腹板对称进行,保持混凝土面高度基本一致,防止混凝土对内模的压力差过大造成其偏移浇筑

②区域时采用从内模的预留孔布料，在内模里振捣;浇筑

⑨时,从外侧向内侧浇筑浇筑过程中,注意保持预埋件、预埋筋和预埋孔位置正确当腹板槽灌平后略停使腹板混凝土充分沉落,然后再灌筑顶板混凝土,以避免腹、顶板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹桥面混凝土浇筑顺序为从侧模边向纵向中心灌筑，同时从两端向横向中心灌筑必须保证腹板混凝土初凝前顶板混凝土灌筑完毕，并及时整平、收浆、混凝土灌筑入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土不准集中一处下料，以免因混凝土分层厚度太大振捣困难，梁体混凝土产生蜂窝麻面等缺陷

6.

3.

8、梁体中部底板和顶板混凝土灌筑采用插入式振动棒振捣成型；梁体端部底板、边腹板采用插入式振动棒和附着式振动器振捣成型在混凝土灌筑前4m和后4m必须上下前后同时开启振动器，振动时间以混凝土不再下沉，不出气泡，表面开始泛光为度，使梁体混凝土表面光洁，没有或极少气泡为了加强振捣，以保证脱模后梁体表面光滑平整，达到混凝土外观质量要求，在外模（其中侧模一侧有48个），和底模（一侧有5个）上安装有L5KW高频附着式振动器附着式振动器振动一次开启时间一般为1020s,〜根据现场混凝土不再下沉，不出气泡，表面开始泛浆为度来控制开启次数振动器开动有专人负责，不得漏振、欠振、过振，确保梁体混凝土密实附着式振动器沿着腹板设置有上下2排，在施工

①T、

①-2层及底板混凝土时，开启下排附着式振动器，若混凝土粘附边腹板，同时开启上下排附着式振动器在施工

④T、

④-2至

⑧-

1、

⑧-2层混凝土时，只能开启上排附着式振动器在振动棒施工时必须严格控制“三度”（速度、深度、密度）要坚持快插慢拔、边振边拔的原则，深度以不触及梁体抽拔管为原则，密度间距为20cm,振动棒垂直点阵，不得平拉，并防止过振、漏振振动棒上需用油漆标明插入深度，以免触及抽拔管使孔道变形

6.

3.

9、桥面混凝土采用插入式振动棒振动，辅以提浆整平机振动振动棒移动距离不超过振动棒作用半径的

1.5倍（约40cm）,每点振动时间约20s—30s,振动时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度以进入前次灌筑的混凝土面层下50nlm100mm灌筑过程中注意加强倒〜角、交界面以及钢筋密集部位的振捣桥面板混凝土灌筑到设计标高后用提浆整平机振动找平并及时擀压、抹平，保证排水坡度和平整度收浆抹平执行两次，以防梁顶面出现裂纹

6.

3.

10、选择模板温度在535℃的时段灌筑预制箱梁混凝土,混凝〜土拌和物的入模温度控制在1030℃的范围内在炎热气候下灌筑混凝土〜时，须避免模板和新浇混凝土受阳光直射尽可能安排傍晚灌筑而避开炎热的白天，避免在早上灌筑以免气温升到最高时加速混凝土的内部温升在相对湿度较小、风速较大的环境下，采取挡风等措施或在此时避免灌筑有较大面积混凝土暴露的桥面板当室外温度超过35℃或混凝土拌合物出盘温度达到25℃及以上时，按夏季施工办理，安排在一天中温度最低时浇筑，如每天早晨5点前和下午5点钟以后，以此控制混凝土内外温差

6.

3.

11、为保证灌筑工作的顺利进行，在灌筑混凝土前，根据灌筑顺序将振动器的开关分为若干组，并做好接地接零，专人操作

6.

3.

12、在混凝土浇筑过程中，随机取样制作混凝土强度及弹性模量试件，其中强度和弹性模量试件分别从箱梁底板、腹板和顶板取样每浇筑一孔梁取强度试件不得少于30组（1组作拆模依据，6组为早期张拉依据（预张拉和初张拉），3组为终张拉依据，5组同条件28d养护，15组28d标养）

6.

3.

13、弹性模量试件7组，3组同条件养护试件用于终张，3组为28天标养试件，1为终张预留备用试件制作完成后，施工试件随梁养护，28天标准试件按标准养护办理当现场养护结束试件脱模后，标养试件立即放入标养池内养护施工用试件继续与梁体同条件养护，直到规定龄期或试压为止批量生产中，预制梁每生产200000混凝土抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、碱-骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验o、试生产前对所选用的水泥、砂、碎石、掺合料、外加剂等原材料进行检验并按设计及施工要求复检施工配合比混凝土的拌合物性能，核查配合比试伴过程中以及相关混凝土力学性能、抗裂性能以及耐久性能试验结果其中耐久性试验应由经国家、铁道部认可或业主指定的权威部门检验检验结果应满足科技基【2005】101号相关要求

6.

3.

14、收尾工作

①、浇筑完毕，将电源切断，场地清扫干净等工作

②、移走振动器控制柜，清洗并拆除混凝土输送泵及管道

③、梁体混凝土初凝后在梁顶及时铺设自带一面不透水塑料薄膜的土工布终凝后，松动通风孔、吊装孔等预埋件，以便能在拆模前及时拔出

7、混凝土的养护

7.

1、混凝土养护采用自然养护（混凝土养护详见《箱梁预制混凝土养护作业指导书》）

7.

2、梁体混凝土终凝后立即铺设自带一面不透水塑料薄膜的土工布，终凝后开始洒水养护终凝具体时间由试验室试验数据为准

7.

3、洒水养护采用人工洒水进行，保证养护不间断

7.

4、梁体养护用水与拌制梁体混凝土用水相同，水温与表面混凝土之间的温差不得大于15℃o

7.

5、洒水次数以保持混凝土表面湿润状态为度，一般情况下，白天以12h一次，晚上4h一次〜

7.

6、洒水养护的时间当环境相对湿度小于60%时，自然养护不少于28d；当环境相对湿度大于60%时，自然养护不少于14do

7.

7、在对梁体进行洒水养护的同时，要对随梁养护的混凝土试件进行洒水养护，使试件与梁体混凝土强度同步增长

7.

8、混凝土在炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，采取适当的保温、隔热措施，防止混凝土产生过大的温差应力（立、拆模详见《箱梁预制立、拆模作业指导书》）

8、封锚

8.

1、预应力钢绞线束张拉完毕，24h后经观察确认无滑丝现象，48h内组织进行管道压浆封锚混凝土采用强度等级为C50干硬性无收缩混凝土，封锚在压浆后3d内进行（张拉、压浆和封锚详见《箱梁预制预应力施工作业指导书》）

8.

2、浇筑梁体封锚混凝土之前，先将锚垫板表面的粘浆和锚环外面上部的灰浆铲除干净，并对锚具、锚垫板表面及外漏钢绞线用聚氨酯防水涂料进行防水处理，同时检查无漏浆的管道后，才允许浇筑封锚混凝土为保证与梁体混凝土接合良好，将混凝土表面凿毛，利用一端带钩一端带有螺纹的短钢筋安装于锚垫板螺栓孔，再安装钢筋网片，与短钢筋绑扎在一起，保证封锚混凝土与梁体混凝土连为一体

8.

3、封锚混凝土采用自然养护时，在其上覆盖塑料薄膜，梁体洒水次数以保持混凝土表面充分湿润为度当环境相对湿度小丁60%时，自然养护不少于28d；当环境相对湿度在60%以上时，自然养护不少于14do

8.

4、封锚混凝土养护结束后，采用聚氨酯防水涂料对封锚进行高性能混凝土施工作业培训资料登记表序号资料内容备注关于举办高性能混凝土施工培训班的通知1教学实施计划2课程设置及学时安排3学员签到表4培训班点名册5学员成绩登记表6培训讲义7学员考试卷（样本）8防水处理

8.

5、封锚混凝土试件制做5组，2组随梁养生，以鉴定交库强度3组标养，以鉴定28d强度

9、安全注意事项

9.

1、注意用电安全，操作人员、龙门吊走行拉电缆人员必须戴绝缘手套，工地须有漏电保护器

9.

2、混凝土运输设备和搅拌设备须严格按照机械操作规程操作

9.

3、在模型上作业人员须穿防滑鞋，走动时需谨慎，闲散人员不得在施工现场，作业人员必须戴安全帽

9.

4、起重龙门吊操作前对走行轨及各运转部分进行安全检查，起重作业时须有专人指挥，指挥人员站在醒目位置，信号明确，操作人员须加强了望，夜间施工须灯光充足

9.

5、梁体混凝土洒水养护，注意养护施工安全

10、质量记录

10.

1、混凝土浇筑令

10.

2、混凝土（原材料、配合比）检验批质量验收记录表（I）

10.

3、混凝土（施工）检验批质量验收记录表（II）

10.

4、混凝土（养护及强度）检验批质量验收记录表（III）

10.

5、混鼠t（结构外观和尺寸偏差）检验批质量验收记录表（W）

10.

6、混凝土浇筑旁站记录

10.

7、混凝土施工拌和及浇筑过程控制记录

10.

8、检查试件抗压强度和混凝土静力受压弹性模量试验报告

10.

9.混凝土抗渗性和电通量试验报告

11、奖罚措施

11.

1、无混凝土浇筑通知单，擅自开盘者，属制梁车间或搅拌站责任的，罚责任人50元，且该车间此次灌筑的梁体混凝土不予计价

11.

2、因振捣原因造成梁体蜂窝麻面或有大量气泡者，对捣固人员视其严重程度罚款10-100元

11.

3、作业4员各司其职，互相协作，如因本身责任造成事故的，罚责任人50元中铁四局集团第一工程有限公司肥东制梁场高性能混凝土施工试题姓名班组得分________________________________

一、填空题（70分，每空2分）、梁体采用（标号混凝土，采用强度等级为1c50））级的普通硅酸盐水泥.（425o、水泥不得露天存放如特殊情况下,采用袋装水泥，袋装2水泥堆高不得大于（堆高不得超过（）袋，堆放离

1.5）m,10底面高度不低于

（20）cm.、砂含泥量不得大于粗骨料含泥量粗骨3

（2）%,W

0.5%,料采用级配为（的碎石.5-20）mm、混凝土拌和采用（）次投料,（）次加水工艺进行拌422和.投料的顺序为（沙子）、（水泥）、粉煤灰、（矿粉），外加加%的水、外加剂，搅拌然后再加入碎石及剩余-80%30s,（水）、外加剂，搅拌150S.、我梁场采用）台泵输送混凝土，使用（布料机）布5（2料入模.、混凝土输送、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土6的（初凝）时间，混凝土的输送时间不得超过（）分钟，20时间愈短愈好.、梁体混凝土灌筑应连续浇筑，一次成型灌筑时间控制在7小时）内.（

6、混凝土浇筑时，灌筑分层厚度不得大于

（830）cm.、附着式振动器振动时间一般为（分钟.每次开启振动93）的时间约为最终以混凝土不再下沉，不气泡，表面开始5-10s,泛浆为度.插入式振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的倍，约（，每点振动时间约振动

1.540）cm

（20）s-

（30）s,时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度为进入前次灌筑的混凝土面层下

（50）mm.、选择模板温度在（的时段灌筑预制梁混105）-

（35）C凝土，混凝土拌和物的入模温度应控制在的范

（5）-

（30）C°围内、洒水养护的时间当环境相对湿度小于时，自然1160%养护不少于（当环境相对湿度大于时，自然养护不）d；60%少于（川、每浇筑一孔梁应取强度试件不得少于组组作拆1224,1模依据，（）组为早期张拉依据，（）组为终张拉依据，组2同条件养护，组标养28d1528d、在梁体混凝土灌筑过程中，指定专人看护模板、（）13和附着式振动器，发现螺栓、支撑等松动及时拧紧和打牢，发现（）及时堵严，钢筋和（）如有位移，及时调整保证位置正确

二、问答题（30分）

1、插入式振动棒施工时应注意哪三度各有何要求有何注意事项？（15分）:

2、蒸汽养护到自然养护的工序流程是什么？（15分）碎工程考试试题答案（

一、填空题70分，每空2分）Is C50/50号,

42.5/P,O

42.

52、

1.510s20S

3、

2、5-

204、

2、

2、砂、水泥、矿粉、水

5、2,布料杆/布料机

6、初凝,

207、6h/6小时

8、

309、3,40,20,30,5010s5,35,5,

3011、28,

1412、3,

313、钢筋，漏浆，预埋件

二、问答题1插入式振动棒施工时应注意哪三度各有何要求有何注意事项？（15分）:答:振动棒施工时必须严格控制“三度〃（速度、深度、密度）要坚持快插慢拔、边振边拔的原则，深度以不触及梁体抽拔管为原则，密度间距为20cm，振动棒应垂直点阵，不得平拉，并应防止过振、漏振

2、蒸汽养护到自然养护的工序流程是什么？（15分）答蒸汽养护工序流程为吊装蒸养罩T静停一接蒸汽管路T安装测温仪-升温-恒温一降温一拆除蒸养罩一拆模一自然养护关于举办高性能混凝土施工作业培训班的通知梁场所属各部室、班组为提高从事梁场高性能混凝土施工人员的理论和实际技能操作水平，优质高效完成本梁场制梁任务我场定于2010年月日至日举办一期钢筋工程作业培训班，学制426292天，希望所有从事高性能混凝土施工作业的人员接此通知后，按时参加培训具体安排如下

一、培训时间年月日至日20104262919:30-21:30

二、培训地点梁场会议室

三、授课人宁明阳

四、培训对象从事高性能混凝土施工作业的全体施工人员本期培训班利用业余时间进行培训，如有变化以当天通知为准中铁四局集团第一工程有限公司肥东制梁场年月日2010421-教孚id划中铁四局集团第一工程有限公司肥东制梁场二一年四月O

一、培训目标通过对高性能混凝土施工施工作业技能操作等相关知识的学习，使从事高性能混凝土施工工作业的全体员工能够熟练掌握高性能混凝土施工施工作业的各工序知识，不断提高工作效率和工程质量，确保施工生产的有序进行，从而保证施工质量符合设计及规范要求

二、培训对象从事高性能混凝土施工施工作业的全体员工

三、学制及办班形式共计学时,每晚业余培训419:30--21:30,、课程设置及学时安排课程设置教材授课教师学时安排备注高性能混凝土施场发施工工艺细则及宁明阳

2.5学时工作业作业指导书场发施工工艺细则及注意事项及考试宁明阳

1.5学时作业指导书学员成绩汇总表序号姓名成绩序号姓名成绩128229330431532633734835936103711381239134014411542164317441845194620472148224923502451255226532754高性能混凝土施工作业培训讲义主讲人宁明阳1参加人员从事高性能混凝土施工作业所有施工人员2教学目的通过本课程的学习，使施工人员掌握高性能混凝土施工作业的各工序知识，确保施工质量符合设计及规范要求3教学课时5个课时4教学内容高性能混凝土施工作业的基本工艺流程、高性能混凝土施工作业的要求、高性能混凝土施工作业注意事项1目的对中铁四局集团第一工程有限公司肥东制梁场后张法预应力混凝土双线简支整孔箱梁的高性能混凝土施工作业工序进行控制，确保工序的最终产品符合设计及验收要求

2、适用范围适用于中铁四局集团第一工程有限公司肥东制梁场后张法预应力混凝土双线简支整孔箱梁预制的高性能混凝土施工作业

3、职责

3.

1、物设部负责按材料计划要求进料不合格产品禁止进入现场或采取隔离措施，并加以标识对合格材料进行可追溯性记录

3.

2、试验室负责原材料检验、原材料送检及配合比选用和发放,混凝土试件制作及混凝土灌筑过程监控，及时积累有关资料

3.

3、

3、工程部负责按设计文件和规范标准要求做好技术交底和施工工艺，并对施工全过程进行控制

3.

4、安质部负责施工全过程的安全、质量、环保监督检查及控制和混凝土工程质量的检验和评定

3.

5、制梁车间混凝土班、搅拌站负责配置人员、设备，机械设备的正常运转及检修，并按要求实施

4、技术标准《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》铁科技

[2004]120号《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》铁科基

[2005]101号《铁路混凝土工程施工技术指南》TZ210-2005《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ213-2005《铁路桥涵工程质量验收标准》TB10415-2003《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设

[2005]160号《铁路桥涵施工规范》TBJ10203-2002《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95《混凝土用水标准》JGJ63-2006《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》铁建设

[2005]157号《铁建设

[2007]140号文件》《铁建设

[2007]159号文件》《施工工艺细则》《企业内控标准》《时速250公里客运专线城际铁路有昨轨道预制后张法预应力混凝土简支整孔箱梁双线、单箱单室》通桥20082221A-VII

5、资源配置

5.

1、机械设备混凝土灌筑前机械设备性能必须处于良好状态主要机械设备配置见表lo混凝土灌筑工序作业的施工人员（搅拌机司机、捣固人员、龙门吊司机等）必须是经过培训且考核合格并取得相应作业合格证书、富有经验的熟练工人，并且要求其具备良好的质量意识

5.

3、材料在混凝土灌筑前原材料的质量及数量必须予以确认，各类原材料应具有制造厂家的质量合格证书或经国家认可的第三方检测机构出具的质量合格检验报告单，使其满足规定要求混凝土所用的原材料应按品种、规格、检验批数与频次和检验状态分别标识存放机械设备配置表（一片梁）1单序号设备名称型号数量备注位1混凝土搅拌站HZS120台1120m3/h2混凝土搅拌站HZS90台190m3/h2砂输送泵HBT-80-18台280m33布料机BLG18台24混凝土搅拌运输车8m34ZA5装载机ZL50246振动棒035台8另备用2台7振动棒台10另备用2台0508提浆整平机GT2台19高频附着式振捣器GFZ-

1.5台10610龙门吊50t台211洗石机XS1554台1。