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第六章建造装饰工程质量事故分析与处理随着现代生活的进一步发展，人们非但要美化自己，同时还要美化生活环境和工作环境因此，现代建造在满足使用功能的前提下，还要追求建造的艺术效果而建造的艺术效果在很大程度上取决于装饰效果因此，建造装饰在建造工程中的地位也日益重要装饰工程的质量检查主要是“看”、“摸”、“照”、“靠”、“吊”、“量”、“套”等八种方法同时，检查员的实践经验也在其中起着非常重要的作用所以，装饰工程质检人员要有足够的施工经验和审美观第一节室内装饰工程质量事故分析与处理
一、内墙抹灰工程内墙普通抹灰，量大面广，而且对人们使用影响极大，但因其工程量大、单价低、费劳力，大多转移承包给乡镇建造队，因此质量难以保证，通病时有发生主要有墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓；墙面抹灰层空鼓、裂缝；墙面起泡、开花或者有抹纹；墙面抹灰层析白及墙裙、轻质隔墙抹灰层空鼓、裂缝、抹灰面不平、阴阳角不方正、不垂直等一墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓.原因分析1基层处理不当1操作不当；预埋木砖位置不当，数量不足2砂浆品种选择不当3门窗框周边没实用水泥砂浆填嵌密实，造成门窗开启振动，而使周边的抹灰层浮现裂缝和脱落等现象
4.防治措施2不同基层材料交汇处宜铺钉钢板网，每边搭接长度应大于110cm门洞每侧墙体内预埋木砖不少于三块，木砖尺寸应与标准砖相同，并经防腐处理，预埋位置正确2门窗框塞缝宜采用混合砂浆，塞缝前先浇水湿润，缝隙过大时，应分层多次填嵌，砂浆不宜太稀3加气碎砌块墙与门窗框联结时，应先在墙体内钻深约孔，直径摆布，再以相同尺寸的圆木沾410cm4cm上胶水后打入孔内每侧不少于四处107二内墙抹灰层空鼓、裂缝.原因分析1基层面没有清扫冲洗洁净，对光滑面层未做“毛化处理”而空鼓1抹灰砂浆不按配合比计量搅拌，导致有的抹灰砂浆和易性和保水性差，硬化时收缩性大，粘结强度低2有的混合砂浆、水泥砂浆在搅拌后停放时间超过以上，其水泥已超过初凝，则引起砂浆强度下降，失去粘结3h性能一次抹灰厚度超过浮现坠裂和收缩不匀裂缝315mm,配电箱、消防箱等背面的抹灰层薄，又无防裂措施
4.处理方法2已完工的抹灰层有空鼓、脱落，须查清范围和面积，沿周边割开或者凿开，铲除空鼓部份，用钢丝板刷1刷干净基体面的灰尘，用水冲洗和湿润用原抹灰砂浆的配合比计量搅拌砂浆，分层粉抹，靠周边要细致压实压密，抹面层的平整度、颜色都要与周边相一致用排笔蘸水沿周边涂刷、抹平有裂缝但不脱壳时，先将缝中灰尘扫刷干净，喷水湿润，用聚合物水泥浆胶水水泥或者白水泥2107涂刮嵌密裂缝=
1412.预防措施3加强施工管理，如处理好基体面层1混凝土光滑面要用的稀盐酸溶液洗刷面层的油污和隔离剂，随用清水冲洗干净再进行“毛化210%.地面起砂和麻面5（）原因分析1）使用的材料低劣、不符合要求1）施工不当压实抹光的时机不当，如过早抹压，水泥砂浆尚未收水，抹压不实；抹压时间过迟，如水泥2砂浆已终凝硬化，导致面层酥松；或者在表面撒干水泥引起脱皮；或者不养护失水而酥松；或者成品不保护，过早使用，如任意踩踏和放重物等，使未凝固的面层强度下降而起砂、脱皮和露砂）使用不当，如在已完工的地面上搅拌砂浆，或者把做粉刷用的砂浆直接倒在地面上，再转铲给抹灰工使3用，使光洁的地面造成麻面和起砂）冬期施工保温不当，已施工好的水泥砂浆地面早期受冻，使地面面层脱皮、起砂、酥松；或者保温不当，4如水泥砂浆地面抹光后，气温下降，常将门窗关闭，室内设暂时炉灶生煤炉或者煤球炉生火保温防冻，则二氧化碳和水泥中的硅酸盐和铝酸钙等作用，使表面酥松而起砂（）处理方法2）表面局部脱皮、露砂、酥松的处理方法是，用钢丝板刷刷除地面酥松层，扫刷干净灰砂，用水冲洗,保持1清洁湿润，当起砂层厚度小于时，用聚合物水泥浆（胶水水泥）满涂一遍，然后用溶2mm107=148液调制的水泥砂浆（水泥细砂）铺满刮平，收水后用木抹子拍实搓平初凝后用抹子用力均匀地抹平，=11终凝前用钢抹子抹光随喷一遍混凝土养护液养护成品保护后方可使用28d）若因使用劣质水泥等造成大面积酥松，必须返工，铲除后扫刷干净，用压力水冲洗湿润2）因使用不当，表面酥松或者粘有灰疙瘩，但经检查强度和质量比较好时，可用磨石子机配号金3160^200刚石磨平磨光（）预防措施严格材料质量标准、配合比及施工方法，参照例四中预防措施施工
3.地面返潮6（）原因分析1）地面下未设隔断毛细孔作用的垫层，地面下的基土潮湿，因毛细孔作用，使水分上升而返潮1）垫层材料中含泥量大，如碎石、道渣等材料中夹有大量的泥土，有的大于摆布则该垫层不能起到230%隔断毛细孔作用）有的建造物的砖砌体下没有按规定做防潮层，也有的防潮层失效，则沿墙边返潮3）有的地面标高低于周围的地面，地表水渗入地面而潮湿4）磨石子地面、水泥砂浆地面、瓷砖地面的表面温度，普通比空气温度低、当气温为
51.521°C26〜28oC,相对湿度达时，地面就会产生凝结水现象85%~90%（）处理方法2）在返潮的地面上再铺设一层有一定保温与吸水作用的块料面层1）铺塑法在地面上铺一层塑料薄膜，薄膜与薄膜的搭接不少于上面再浇厚、强度等级大于280mm,40mm细石混凝土面层，辐压密实，表面加水泥砂浆，抹压平整光洁C201:2）用掺膨胀剂为水泥分量的搅拌强度等级为的细石混凝土，在原有地面上浇筑3UEA10%~14%,C20厚的面层，用滚筒辐压平整密实，表面可加水泥砂浆并一次抹光30~40mm12）地面标高低的处理可沿建造外墙面周围挖一条沟，深度低于地面以上，使积水及时排除，保4500mm持室内地面干燥（）预防措施3）控制垫层材料的质量，碎石、道渣中的含泥量不宜大于厚度不少于表面空隙应以粒径为15%,60mm,5〜的细石子填补用碎石垫层来阻隔基土毛细孔作用25mm）建造施工的墙体在以下处按设计规定做好防潮层，经检查合格后，方可砌上部的墙体2±
0.0060mm）铺设卷材一层的防潮层，在垫层上铺刮一层水泥砂浆，厚度不大于上面铺一层防水卷材，31320mm,长短边搭接不少于必须用配套的粘结剂粘贴坚固，四周卷高80mm；60mm）采用架空法普通采用预制小孔板架空，可大大减弱地温对地面面层的影响使地面的上下两个面同时4接触空气，使表面温度增高，缩小与空气的温度差架空地面必须在外墙上设置通风洞，使架空板下面的空间通风,倒泛水或者积水7（）原因分析施工管理不善，地面水线不许，操作时没有按规定放坡度，土建施工与管道安装不协调，150常使地漏的面标高高于地面造成积水；或者外走廊、阳台排水孔的内径小，容易阻塞而积水（）处理方法2）外走廊、阳台的排水孔高于排水面而积水；或者排水管的内径小，容易阻塞时，可凿除原排水管扩孔和1降低标高更换排水管的内径要大于排水管要向外倾斜最好要接入雨水管的水斗50mm；5mm,）厨房、厕所、浴室地面倒泛水时，需凿除原有地面面层，从地漏的面标高高出拉线找规矩出坍饼25mm确保地面水都流向地漏基层面必须扫刷冲洗干净并晾干，刷一遍水泥浆，随用搅拌均匀的水泥砂浆（水泥砂）铺地面，每间要一次铺足按标准刮平，收水后拍实抹平，初凝后用木抹子拍实搓光，拉成小毛=
12.5隔后浇水养护检查找平、找坡层，不得有积水的凹坑、脱壳裂缝和起砂等弊端施工中需保护好一切排水24h孔，防止建造垃圾、水泥浆等流入孔中阻塞管道⑶预防措施（）要加强施工管理，必须在每层砌体上划好基准线，确保土建施工和设备安装的标高一致1）厕所、浴室地面，要先根据地漏面提高拉坡度线当找坡层做好后，试水检查，无积水为合格25mm）阳台、外走廊的坡度要坡向排水孔3
（二）板块地面工程.板块空鼓1（）原因分析1）底层地面基土没有夯压密实而产生不均匀沉降，导致板块空鼓1）基层面没有扫刷、冲洗洁净，泥浆、浮灰、积水成为隔离层2）板块背面粘附的泥浆、粉尘等物质没有洗刷就铺贴，粘结层不粘结而空鼓3）基层干燥，浇水不足，或者基层面刷的水泥浆过早，或者已干硬再铺粘结层；或者粘结层的水泥砂浆时4干、时湿，铺压不均匀，局部不密实；或者面层板块铺好后，没有养护和保护，过早使用，如在上面操作、运料等，因踩踏松动造成空鼓（）处理方法2）由于底层基土不密实，造成地面板块产生空鼓、动摇、裂缝等，要查明软弱层的范围，可局部处理；如1范围很大，则须全部处理掀开原铺板块，并移出操作区堆放A.挖除软弱土层B.按设计要求或者垫层要求夯实夯平并保养将基层面清理扫刷干净，四周墙面及柱上弹好标高控制线按C.照板材大小尺寸、纹理图案、允许缝隙在找平层上弹好铺贴控制线；由房间中心向两边进行试拼或者试排普通是纵横两个方向拉线校正罗列的位置如以板块与墙边、柱边、门洞口的相对位置，D.确定相应切割尺寸校核预制水磨石的拼缝宽度不大于大理石、花岗岩板块间缝隙不大于大理石应2min；Immo配色，防止色差过大，可以拼好花纹后编号，按编号堆放浇水湿润基层面、刷水泥浆结合层，随铺搅拌均匀的水泥砂浆（水泥砂）相应的水泥砂浆强度E.=12,等级应大于稠度（以标准圆锥体沉入度计）随铺随刮砂浆也可用水泥砂浆洒水搅拌均M15o25~35mm；1:4匀，从里向外铺刮压实赶平铺完一段粘结层，随即铺设一段面层的板块铺贴板块先要将施工的板块结合面的泥浆、灰尘洗刷干净，按罗列的编号铺贴先在板块的结合面上刮F.一薄层水泥浆，就位后用木锤或者橡皮锤垫木板轻击，使板块与结合层结合密实全面平整、纵横缝隙标准、相邻间无高低差为合格当发现有低洼和松动的板块，随即掀开重铺，铺好一条随即拉线和用靠尺检查，及时纠正偏差灌缝和擦缝板块铺完后养护经检查合格后，在板块的缝隙内灌注水泥浆，要求水泥浆颜色和板块同G.2d,当水泥浆收水后，用丝棉、纱头蘸配色水泥浆擦缝；凡粘附在板块面的浆液随即用湿纱头擦干净养护铺干净的锯木屑厚，浇水湿润养护在内不许在地面上操作和堆放重物H.10mm7d,7d（）局部松动的处理将松动、空鼓的板块划好标记，由里向外逐块揭开，凿除结合层，扫刷洁净，浇水2冲洗湿润，按⑴款各项要求的做法逐块修补好⑶预防措施）对找平层的质量要求表面应粗糙、洁净，保持湿润，不得有积水；抗压强度不得小于不得有112MPa；酥松、起砂；表面平整度不得有大于的凹凸处5mm）掌握刷水泥浆的质量水泥浆的水灰比不大于并随刷随铺，不得在刷浆超过硬化后再铺粘接合层
20.4,4h水泥浆应用号普通硅酸盐水泥425）粘接层宜用水泥砂浆洒水拌均匀刮平拍实板块的接合面应洗刷清洁，满刮水泥浆铺贴31:4,接缝高低差大，拼缝宽窄不一2（）原因分析1）板块的几何尺寸误差大，预制水磨石、大理石、花岗岩板块的平面没有磨平，凹凸与翘曲1）施工管理不严，铺设板块时接缝高低差大或者拼缝时宽时窄；也有粘结层不密实，受力后局部下沉,造成2相邻两块板之间高低差大于影响使用Imm,（）处理方法2）当已铺好的地面有局部沉降的板块，使接缝产生高低差时，可将沉降的板块掀起，凿除粘结层，扫刷干1净，冲水湿润晾干）已铺好的板缝宽窄不一，但数量不多，不影响使用时可不纠正但须用与面层相同颜色的水泥浆将缝隙2抹平、抹密实）如因供应的板块是几何尺寸及平整度误差超过规定的低劣产品，在施工中无法纠正的板块必须返工更换3合格的板块（）预防措施3）严格板块材料质量标准1大理石的技术等级、光泽度、外观等质量要求，应符合《天然大理石建造板材》中的有关要求A.JG79—92必须有出厂合格证和各项指标数据花岗石板材的技术等级、外观质量、镜面光泽度等，应符合《天然花岗石建造板材》中的有关B.JC205-92要求必须选用硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥，标号不低于号425）严格施工质量标准，即相邻两块板的高低差不大于缝宽应均匀一致发现不符合标准的板块时，
20.5mm,应及时纠正和调换合格的板块.地面砖空鼓和脱落3（）原因分析1）基层面没有按规定冲冼和刷干净泥浆、浮灰、积水等的隔离物质1）基层强度低于表面酥松、起砂，有的基层干燥，没有浇水湿润2M15,）水泥砂浆结合层搅拌计量不许，时干时湿，铺压不密切3）地面砖在铺贴前，没有按规定浸水和洗净背面的灰烬和粉尘；或者一边铺贴一边浸水，砖上的明水没有4擦试干净就铺贴明水也是隔离剂）地面铺贴后，粘结层尚未硬化，就过早地在地面上走动、推车、堆放重物，或者其他工种在地面上操作5和振动，或者不浇水养护等（）处理方法由内向外用小锤敲击检查发现松动、空鼓、破碎的地面砖，划好标记，逐排逐块掀开，凿2除原有结合层的砂浆，扫刷干净，用压力水冲洗、晾干；刷聚合物水泥浆（胶水水泥）停107=1410,后即可铺粘结层水泥砂浆（水泥砂）水泥砂浆应搅拌均匀，稠度控制在摆布，刮平，控30min=1230mm制平整均匀度、厚度将地面砖背面的灰浆刮除，洗净灰尘、晾干；再刮一遍粘结剂，压实拍平要和周围的地面砖相平，四周的接缝要均匀用同地面砖颜色相同的水泥色浆灌缝，待收水后擦干擦匀砖缝，用湿布擦干净地面砖上的灰浆湿养护和成品保护至少方可应用7d,（）预防措施3）基层的砂浆强度不得低于质量必须达到合格标准每处脱皮和起砂的累计面积不得超过平整1M15,
0.5m2,度用靠尺检查时不大于无脱壳和酥松部份为合格2m5mm,）结合层普通应采用硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于号水泥砂浆（水泥砂2425=1）的强度等级不应低于砂浆稠度为2M15；
2.5〜
3.5mm）地面砖铺贴前，应对其规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，然后清洗干净，放入清水中浸泡32〜3h后取出晾干备用.地面砖裂缝4（）原因分析1）因楼面结构变形，拉裂地面砖1）有的地面砖接合层采用纯水泥浆，因温差收缩系数不同，常造成地面砖地鼓、爆裂2（）处理方法2）因结构变形拉裂地面砖，先进行结构加固处理，然后再处理地面的裂缝1）因结构收缩变形和温差作用而引起地面砖起鼓和爆裂，必须将起鼓和脱壳、裂缝的地面砖铲除或者掀起，2沿已裂缝的找平层拉线，用混凝土切割机切缝，缝宽控制在之间；扫刷干净，缝内灌柔性密封胶用1015mm快口扁凿子凿除水泥浆结合层，再用水冲洗扫刷洁净、晾干，将完整的添补的陶瓷地面砖浸水并洗净背面的泥灰，晾干结合层用干硬性水泥砂浆（水泥砂）铺刮平整铺贴地面豉，也可采用建造装饰粘合剂=12JC铺贴地面砖要准确好对缝，将砖缝留在锯割的伸缩缝上，该条砖缝控制在摆布确保面砖的横平竖直以及10mm砂浆的饱满度、标高和平整度，相邻两块砖的高度差不得大于表面平整度用直尺检查不得大于1mm2m2mm,面砖铺贴应在内进行擦缝、勾缝；缝的深度宜为砖厚的擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的24h1/3；水泥，随做随清理砖面的水泥浆液，做好后湿养护以上，并保护成品不被随意踩踏7d（）预防措施参照上例的处理方法3•地面砖接缝质量差5（）原因分析1）地面砖质量低劣，砖面的平整度和挠曲度超过规定值1）操作不规范，接合层的平整度差，密实度小，且不均匀铺砖的相邻两块砖接缝高低差大于接缝宽2Imm,度大于或者一头宽一头窄；或者因接合层局部沉降而产生高低差2mm；（）处理方法2）当相邻两块砖接缝高低差大于时，宜返工纠正方法是掀起不合格砖，铲除结合层，扫刷冲洗干净，1Imm晾干，不得有积水刷水泥浆隔铺水泥砂浆作结合层，要掌握厚度和均匀度用经过检查平整度、30min12几何尺寸、颜色一致的地面砖洗净、浸泡、晾干后铺贴，选用木锤或者橡皮锤垫木块轻轻敲击到四面平整为合格，调整缝隙均匀然后将缝隙擦平、擦密实用湿纱布擦净砖面，湿养护7d）若接缝不均匀，在不影响使用功能和观感且数量不多时，可以不返修但要用与地面砖颜色相同的水泥2浆擦缝如确实影响美观，须返修（）预防措施3）控制好材料质量，要认真选砖，即选用砖的平整度、几何尺寸、色泽花纹均标准的地面砖1）严格铺贴地面砖的标准要求铺好的地面砖平整光洁、接缝均匀施工中要预排好地面砖，包括色泽和2花纹的调配，拉好纵向、横向和水平的控制线拉不好控制线，就铺不好地面砖,面层不平整、积水、倒泛水6（）原因分析1）施工管理水平低，没有测好和拉好水平线铺贴地面砖时，没有拉好控制线，特别是水平线时松时紧，1导致平整度差）底层地面的基层回填土不密实，局部沉陷，造成地面砖面低洼而积水2）铺贴地面砖前，没有检查作业条件，如找平层的平整度、排水坡度没有查明，就盲目铺贴地面砖3（）处理方法2在检查中发现有倒泛水和积水的洼坑，必须返工纠正；局部破损地面砖也要返修施工方法参照上例中的处理方法（）预防措施:3）铺砖前要先检查作业条件，找平层的强度、平整度、排水坡度必须合格，分格缝中的柔性防水材料要先1灌注好，地漏要安装好，使找平层上的水都能流入地漏）按控制线先铺纵横定位地面砖，再按控制线铺贴其他地面砖每铺完一个段落，用喷壶洒水，隔分钟215摆布用硬木平板放在地面砖上，用木锤打在木板上（全面打一遍）边拍卖边用水平靠尺检查确实平整，直到达到标准为止.陶瓷锦砖地面空鼓、脱落7（）原因分析1）结合层砂浆摊铺后，没有及时铺贴锦砖，而结合层砂浆已初凝；或者使用拌和好超过的砂浆等，造成13h空鼓、脱落）地面铺贴完工后，没有做好养护和成品保护工作，被人随意踩踏2）铺贴完的锦砖，盲目采用浇水湿纸的方法因浇水过多，有的在揭纸时，拉动砖块，水渗入砖底使已贴3好的锦砖有空鼓）铺刮结合层砂浆时，将砂浆中的游离物质浮在水面，被刮到低洼处凝结成薄膜隔离层，造成锦砖脱壳4（）处理方法2）发现局部脱落，将脱落的锦砖揭开，用小型快口的鎏子将粘结层凿低、用建造装饰粘结剂123mm JC补贴好，养护）当大面积空鼓脱落时，必须按下列操作工艺返工重贴
2.基层处理凿除粘结层的砂浆和灰疙瘩，冲洗扫刷干净，晾干，并弹好水平和坡度的标准线及陶瓷锦砖铺A贴的控制线.刷浆和铺粘结层根据分段、分块的范围，先涂刷水泥浆一遍，随用搅拌均匀的水泥砂浆（稠度控制在B摆布）用刮尺刮平，锦砖背面应抹素水泥浆一遍，按控制线铺贴30mm拍平拍实当铺贴好一小偶尔一部份时，从先贴的一端开始，垫硬木平板，用木锤拍打，应拍至粘结层砂C.浆挤满缝隙，用靠尺检查平整度和坡度用喷雾器喷水湿润纸皮，当纸皮胶溶化后即可揭掉纸皮子细检查，发现有脱落空鼓的锦砖随即返修，填D.补拨正缝隙随后用和锦砖相同颜色的水泥灌满缝隙，适当喷水，再垫木板锤打，达到乎整度和观感标准擦缝，并擦净锦砖面的水泥浆液养护用干净的木屑铺厚，浇水湿养护并保护铺贴好的锦砖地面，不要让人踩踏E.10mm7d,⑶预防措施）检查锦砖地面铺贴的基层平整度、强度，合格后方可铲除灰疙瘩、扫刷冲洗干净铺抹粘结层前摆布，11h先在湿润但不积水的基层面薄刷水泥浆一度）铺抹粘结层时，要掌握好砂浆配制质量，严格按配合比计量，准确控制用水量，使搅拌好的砂浆稠度在2摆布配合铺贴锦成需要，做到随拌、随铺、随铺贴锦砖，贴好一段再铺一段砂浆30mm）严格按本例处理方法中第（）款中的要求施工，并做好成品的养护和保护工作
32.锦砖地面浮现斜槎8（）原因分析1）房间不方正施工前没有查清和适当纠正，没有罗列好铺贴位置，没有拉好控制线1操作水平低，铺贴时又不拉控制线，以致锦砖贴歪斜2处理方法2因房间内净尺寸不方正，已贴好的锦砖靠墙边的斜槎可不处理，但擦缝的水泥浆颜色要和锦砖相同1因施工不良，造成斜槎影响观感时，必须返工纠正纠正的方法参照上例中的处理方法2预防措施3施工前要认真检查铺贴锦砖地面房间的几何尺寸，必须方正；弹控制线时，要排好靠墙边的尺寸每块陶1瓷锦砖之间，与结合层之间以及在墙角、镶边和靠墙处，均应密切贴合，不得留有空隙，在靠墙处不得采用砂浆填补在破墙面抹灰、粉踢脚线时，适当纠正偏差2加强质量检查，及时纠正各道工序的偏差
3.锦砖面污染9原因分析1锦砖铺贴好擦缝后，没有及时将砖面的水泥浆液擦揩干净；或者擦揩后没实用清水洗干净，残浆液还粘在1砖面上，干硬后成为污染物成品没有保护好，即锦砖贴好后，因其他工种操作而污染，如水泥、石灰浆、油漆、涂料等落在砖面上没2有及时揩试干净处理方法2小面积污染时用稀盐酸擦洗干净，随用清水洗净盐酸操作时要做好健康保护工作，如带防酸手套，防止1灼伤皮肤和衣服粘附的涂料和油漆，可用苯溶液先湿润后揩干净，并随用清水冲洗干净2大面积水泥浆液污染时，用稀盐酸水全面涂刷一遍，然后擦洗干净，再用清水冲洗扫刷洁净3预防措施:3当锦砖铺贴完成经检查合格后，在擦缝的同时做好面层的清理工作，揩净后还要用清水洗刷干净1做好保护工作在铺贴完成后隔铺厚的干净木屑，并要洒水湿养护以上在内最好不224h10mm7d7d要进去踩踏，木屑要保持到室内全部工序完成后再拂拭，是防止污染的好办法加强管理，要实施谁污染谁清洗的规定3第二节室外装饰工程质量事故分析与处理
一、面砖工程一外墙贴面砖空鼓、脱壳.原因分析1基层处理不当，即没有按不同基层、采用不同的处理方法，使底层灰与基层之间粘结不良因底层灰、中1层灰和面砖自重的影响，使底层灰与基层之间产生剪应力由于基层面处理不当，施工操作不当，当粘结力小于剪应力时就会空鼓和脱壳⑵使用劣质，或者安定性不合格，或者储存期超过个月，或者受潮结块的水泥搅拌砂浆和粘结层粘贴面砖3搅拌砂浆不按配合比计量，稠度没有控制好，保水性能差；或者搅拌好的砂浆停放时间超过仍使用；33h或者砂的含泥量超过以上等，引起不均匀干缩3%面砖没有按规定浸水以上，并没有洗刷掉泥污就用于粘贴，或者面砖粘结层不饱满，或者面砖粘贴初42h凝后再去纠正偏差而松动.处理方法2对粘贴好的面砖进行检查，发现有空鼓时，应查明脱壳和空鼓的范围，划好周边线，用手提切割机沿线砖1缝割开，也可用小扁薄口的鎏子，沿砖缝隙轻轻凿开，然后将空鼓和脱壳部份的面砖、粘结层铲除刮净，扫刷冲洗干净根据返修面积的大小，计算用料数量，备足合格水泥、中砂、胶和同规格色泽的面砖，并都要与原有2107面层料相同（）铺刮粘结层时要先刮墙面、后刮面砖背面，随即将砖贴上，要保持面砖的横缝和竖缝与原有面砖相同、3相平，经检查合格后勾缝.预防措施3（）在结构施工时，外墙应尽可能做到平整垂直，为饰面施工创造条件1（）面砖在使用前，必须清洗干净，并隔夜用水浸泡，晾干后方可使用如使用干侍粘贴，有的面砖积灰，2砂浆不易粘结；干面砖吸水性强，很快吸掉砂浆中的水分，使砂浆与粘结力降低若面砖浸泡后没有晾干就粘贴，因面砖表面附有明水，在粘贴时产生浮动，导致面砖空鼓和脱壳（）针对不同基体，应采用不同工艺处理好基层，堵嵌修补好砌体上的一切缝隙、孔洞，是防止外墙渗水3的关键之一）砖砌体刮除墙面的灰疙瘩、扫刷干净，隔天用水浇淋湿润抹底子灰前，先刷一道聚合物水.泥浆随1粉的水泥砂浆底子灰要求刮薄刮紧，用木抹子搓平；隔天吊直线、找规矩抹中层灰要求阴角方正、13阳角挺直，墙面乎整，搓成细毛，经检查无裂缝、空鼓和酥松等弊端，再湿养护不少于7d）混凝土基层面要配制的火碱水溶液或者洗洁精加水溶液，用板刷蘸溶液将基层面的隔离剂（脱模剂）、210%油污洗刷干净，随用清水反复冲洗剔凿凸出面层部，用水泥砂浆（水泥砂）填补好缝隙孔洞为防治=12抹灰层脱壳可在下述三种方法中选用一种进行“毛化”、增强处理.表面凿毛处理用尖头的凿子将混凝土表面凿成斜向的小槽，间距不大于扫刷灰尘，用水冲洗，A30mm再刷一度聚合物水泥浆，随抹水泥砂浆（水泥砂）分两次抹平，表面用木抹子抹平，有细毛隔天浇水=13,养护喷涂或者用甩毛聚合物砂浆毛化处理聚合物砂浆的配合比为胶水水泥砂浆B.107=141010o计量并搅拌均匀，喷洒在洁净潮湿的混凝土基层表面，隔日湿养护硬化后，用扫帚拂拭没有粘牢的砂粒，再用水泥砂浆抹底层灰和中层灰，搓毛后湿养护涂刷界面剂处理方法在清洗洁净的混凝土面层上涂刷界面处理剂，当涂膜表面干时，即可用水泥砂浆粉C.抹搓平）加气混凝土面层脱壳的处理方法提前浇水湿润，边浇水边清扫干净补好缺棱掉角处，普通用聚合31d物混合砂浆分层补平，聚合物混合砂浆配合比为胶水水泥石灰膏砂加气板107=13116接缝处最好钉宽钢丝网条或者无碱玻纤网格布条，以增强板缝拉接，减少抹灰层开裂如为加气砌块200mm块体时，也宜钉一层钢丝网或者无碱玻纤网格布条，且要钉牢和拉平，然后喷或者撒聚合物毛化水泥浆，方法和配合比同混凝土基体的“毛化处理”经湿养护硬化后，方可用混合砂浆（水泥石灰膏砂）7d=115抹底层灰和中层灰，并抹平搓细毛，然后湿养护天，粘结剂可从下述两种中选用一种:4聚合物砂浆粘结剂聚合物砂浆的配合比为胶水水泥砂浆计量准确并搅拌均A.107=14108,匀，随拌随用建造装饰粘结剂选用优质的粘结剂（单组分），加水搅拌均匀，即可铺贴代替水泥砂浆粘结剂B.JC）选砖与浸砖面砖在铺贴前要先选砖，拍齐剔除过长和过短的砖镶贴前应将面砖背面灰尘洗去，浸水4以上，取出晾干备用2h）贴面砖垫好水平标高底尺，排砖划好垂直标志，刮粘结剂铺贴，确保表面平整、不显接茬，且接缝平5直如面砖贴到外墙顶时，上口须贴压缝砖，防止雨水从顶面缝隙中渗入，贴好面砖须用水泥浆或者用建造装饰粘合剂擦缝、勾缝，并要密实，防止雨水渗入缝内，应及时将砖面揩擦干净JC
（二）面砖接缝不直、不平、不均匀.原因分析1（）选购的面砖几何尺寸误差大，或者进场的面砖没有经选砖就镶贴1（）没有垫好控制水平标高的底尺，没有吊垂直线，砖又没有进行预排
2.处理方法当发现镶贴的面砖有高低误差和垂直偏差时，应及时纠正，必要时返工重贴
2.预防措施3选砖要作为一道工序对待面砖要根据其长、短、宽、窄的不同分别选出，分别堆放并把翘曲、变形、1裂缝、缺棱和掉角的面砖剔除每镶贴一皮砖，要用一样高度的砖，在一条垂直线上的面砖要一样宽先设计好面传镶贴罗列图，铺贴前要按进场面砖的实际尺寸进行预排，及时调匀砖缝2根据测好的水平线，垫好水平底尺，做好镶贴第一皮砖的基准线，安排砖的位置挂好竖直线，每镶贴好一3皮砖，要及时用靠尺板靠直、靠平，及时校正横缝和竖缝的平直与均匀度三镶贴好的面砖被污染.原因分析1因运输及保管不善，面砖被污染，没有清除就使用1施工操作过程中没有及时清除沾污砖面的粘结剂、水泥砂浆等2对完工的面砖成品保护不善，被喷涂、油漆等污染3凸出墙面的构件和线条下口没有做滴水线槽，污水沿墙面下淌沾附在面砖上4墙上埋设的钢构件和预埋的铁件锈蚀，铁锈随雨水下淌，污染墙面
5.处理方法2面砖面层上沾附水泥浆液等污物时，可用稀盐酸水溶液先湿润，再用板刷蘸溶液刷洗揩拭洁净，随110%用清水冲洗掉溶液操作时要戴防护手套，防止灼伤皮肤面砖上沾附沥青、涂料时，不应用刮刀刮除，而用苯先湿润溶解，再用苯擦洗洁净，然后用清水冲洗干净2⑶当查明有污水下淌，必须将淌水处消除修补、返工重做滴水线或者滴水槽，以不沿面砖淌水为合格.预防措施3面砖在运输和储存过程中，要防止雨淋和受潮，防止包扎的纸箱腐烂而污染砖面1已贴好的面砖要加强保护，如上下摆布喷涂时，要用薄膜遮盖，防止涂料污染屋顶防水层施工要有防污2染措施砌体上的预埋钢、铁构件，必须除锈、涂刷两遍以上的防锈优质涂料，经验查合格后方可预埋3无釉面砖在粘贴前，在砖面涂喷一度有机硅无釉面砖在镶贴与勾缝过程中要尽量避免浆液污染砖面，一4旦有污染，应及时清理干净四锦砖的分格缝不匀，砖缝不平直.原因分析1陶瓷锦砖面层对基层抹灰层平整度的要求很高，如偏差大于就会影响施工质量13mm没有按结构施工的实际尺寸进行排砖、分格和绘制大样图，造成误差2当锦砖镶贴揭纸后，没有及时检查砖缝，发现偏差又没有及时拨正调直
3.处理方法2锦砖贴完一个分格块揭纸后，若发现表面不平整、砖缝不平不直时，必须及时纠正锦砖缝可用硬木拍板1将凸出部份的砖面拍子先弹线确定分格缝，如发现砖不通或者大小不一时，要先纠正后贴砖2在完成后检查发现局部不平整、砖缝不平不直时，做局部返修处理方法参照例的处理方法31,预防措施3绘制锦砖贴面施工大样图根据设计要求，丈量建造施工结构的实际尺寸，对照锦砖的实际规格排列，绘1制分格作细部处理的纸板罗列图吊垂直线、套方、找规矩是关键先吊阳角、窗角、门角、砖垛的阳角等处的垂线，必须从顶到底，用经2纬仪复核根据标准线用水泥砂浆做出灰饼，普通做义方块的灰饼，作为中层抹灰层的面1350mm50mm对不符合标准、偏差较大的部位，要预先剔凿或者修补，还要防止在窗台、窗口、腰线、砖垛等部位的分格缝不均匀、阳角处的不足整石专等现象阴角要垂直，要套方正严格底层抹灰质量，必须根据不同基体采取不同的施工方法3复测中层灰的平整度、垂直度和质量，符合标准后，按大样图弹水平分格线，贴分格条，作为水平和平4整度的标准吊各阳角的垂直线，每层在各阳角贴好标准规矩块揭纸后的拨缝调正指揭纸后检查缝的大小和顺直程度，对歪斜不正的缝，用开刀和抹子逐条按要求将缝5拨匀、拨正拨缝后再用垫板拍卖一遍，以增强粘结力拨缝必须在砂浆初凝前完成五瓷砖排砖不当、套砖不规格.原因分析1有的镶贴瓷砖墙面几何尺寸不许，造成一端大，一端小1瓷砖在镶贴时没有统一排砖，非整砖部位的位置不当2阴、阳角及上口封边，没有使用配套瓷砖阴角砖、阳角砖、压顶砖等镶贴3•处理方法2纠正阴角方正、阴角的垂直，必须用面砖的大面盖小面、正面盖侧面如瓷砖不贴到顶，尽量加设压顶1砖，可以防止积灰对没有按规范套割的地方，必须返工换套割的整砖，割的孔比管子的外径大22mm,预防措施3⑴施工前检查镶贴瓷砖墙面的实际尺寸预排瓷砖后，如略有出入时，可在抹底层灰和中层灰时调正，或者采用适当加厚和减薄抹灰层的方法，也可采用适当放宽和缩小瓷砖砖缝的方法，普通砖缝控制在
1.5mmo铺贴瓷砖的每一个墙面，都应分中对称铺贴，边上不宜用小于的瓷砖，阴角、阳角及压顶处，都要用21/2配套专用瓷砖镶贴突出基层面的水管、灯具、支架等处用小块瓷砖拼贴3铺贴当遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支架等处时，应根据瓷砖罗列的位置划好套割的位置，普通4要比套件大要用金刚砂钻头钻孔2mm
二、水刷石工程水刷石饰面是一项传统装饰工艺，操作技术要求较高常见的质量通病有空鼓，石子不均匀及部份脱落，阴阳角不垂直和饰面不清晰及颜色不均匀等一空鼓.原因分析1基层处理清扫不干净，墙面浇水不透不匀1一次抹灰太厚或者各层抹灰跟得太紧2夏季抹灰砂浆失水过快或者缺少必要的养护3在干燥的底灰上刮抹纯水泥浆粘结层时，底层没有浇水湿润，纯水泥浆刮抹不匀或者漏刮以及刮浆后4水泥石子浆罩面没跟上.防治措施2作好准备，清扫干净基层表面，堵严孔眼；混凝土墙面应墙面应剔平凸块；蜂窝、凹洼、缺棱掉角处应1先刷一道胶水的胶水溶液，再用水泥砂浆修补；加气碎墙面缺棱掉角和板缝处，宜先刷掺水I4=10713泥质量的胶的素水泥浆一道，再用混合砂浆修补抹平20%
10711.6基层墙面应在施工前一天浇水，要浇透浇匀抹上底子灰后，用刮杠刮平，并搓抹压实表面较光滑的碎墙面和加气碎墙面，抹底灰前宜先涂刷一道胶素水泥浆以增加粘结力2107大面积墙面抹灰，为了不显接槎和减少抹灰层收缩开裂，宜设分格缝3夏季应避免在日光曝晒下抹灰罩面成活后第二天应浇水养护，并不少于47d窗台处是墙体最薄弱之处，易产生裂缝或者空鼓，除设计上应考虑加强地基刚度外，抹灰时间，宜先在5结构沉降稳定后进行，并加强抹灰的养护，减少砂浆收缩在抹面层水泥石子浆前，应在底子灰上薄薄满刮一道纯水泥浆粘结层，然后抹面层水泥石子浆，随刮随6抹，不能间隔，否则纯水泥浆凝固后，就起不到粘结作用而适得其反，增大面层空鼓的可能性刮纯水泥浆应在底灰干到
六、七成时为宜，如底层已干燥，应适当浇水湿润二石子不均匀或者脱落、饰面浑浊不清晰.原因分析1石子使用前没有洗净过筛1分格条粘贴操作不当2底子灰干湿程度掌握不好3喷刷操作不当
4.防治措施2⑴水刷石使用的石子粒径以、为宜，要求颗粒顽强、有棱角、洁净使用前应过筛冲洗并晾干，堆46mm放时应防止污染水泥石子浆要统一配料分格条应选用优质木材，粘贴前应在水中浸透，以增加木条的韧性和便于粘贴，保证起条后灰缝整齐又2不掉石子分格条两侧抹八字形纯水泥浆，以角为宜若抹得太坡，在抹水泥石子当时，石子颗粒不易挤到45边，喷刷后分格条缝处容易浮现石子希少和仅是水泥浆的情况若如果抹得太陡，则抹水泥石子浆时容易将粘贴水泥浆碰掉，在横向分格条上方，水泥石子浆下坠，导致分格条弯曲变形，影响分格条平直起分格条时，应用铁皮尖头插入分格条上下摇动，由一端逐渐取出，避免粘贴纯水泥浆随分格条带出，造成份格条缝边缘石子脱落抹罩面石子浆时，应掌握好底灰的干湿程序如底层太干燥，抹上水泥石子浆后因底层吸水大，石子浆3就干得快，产生假凝现象，就不易抹平和压实，在抹压过程中，石子颗粒在水泥浆中不易活动，造成较多石子的尖棱朝外，刷洗后表面石子就会显得稀散不均匀、不平整和不清晰抹压过程应使石子大面朝外，刷洗后就会克服上述缺陷抹上石子水泥浆后，待其稍收水后，先用铁抹子拍平压光，然后用刷子蘸水刷去表面浮浆拍平压光一遍，再刷再压一遍，并重复不少于三遍，达到表面石子罗列密切均匀掌握好水刷石的关键工序一一刷洗刷洗过早或者过度，造成石子颗粒露出灰浆面过多，容易脱落;刷洗4过迟则灰浆冲洗不净，表面显得污浊，不清晰，不美观控制好开始洒水刷洗时间，以用手指按上去无痕或者用刷子刷时石子不掉粒为宜刷洗应由上而下，喷头离刷洗面喷洗要均匀，普通洗到石子露出灰浆面10〜20mm,即可遇阳角处，喷头应骑角喷洗，在一定的宽度内一喷到底，喷洗中发现局部石子颗粒不均匀时，1〜2mm应用铁抹子轻轻拍压，以达到表面石子颗粒均匀一致若发现表面有干裂、风裂现象要先用抹子抹，才干喷洗，防止喷水时渗入石子浆内造成坍塌最后用小壶由上而下冲洗，不宜过快、过慢或者漏冲、过快或者漏冲，混水浆冲不干净，表面容易发生混浊或者花斑；冲洗过慢会浮现面层坠裂现象接槎处喷洗前，应先把已完成的水刷石墙面喷湿约然后再由上往下喷洗，否则浆水容易溅污已完成530cm的墙面，并不易清洗刮大风天气不宜进行水刷石施工，以防混浊浆雾被风吹到已经完成并干燥的水刷石墙面上，造成大面积花斑三阴阳角不垂直、有黑边水刷石完活后在阳角棱角处没有石子或者石子希少，无尖棱，露出的灰浆成一条黑边被分格条断开的阳角上下或者摆布不平直.原因分析1抹阳角时，操作不正确1阴角处抹罩面石子浆一次成活，没有弹垂直线找规矩2抹阳角罩面石子浆时，第一天抹完一节，第二天抹第二节时，往往把靠尺对正贴在第一天抹完的阳角上，3再用抹子压，石子浆中的空隙被石子挤严而原来的石子浆面层产生收缩，水泥浆被冲洗掉以后，就比已抹完的第一节饰面略低一些，再把靠尺贴在已抹完的一面，同样又低一些这样就浮现了阳角不对直或者不平直刷洗阴阳角时，喷水角度和时间掌握不适当，石子被冲洗掉
4.防治措施2处理”，如凿毛、涂刷界面剂、喷毛或者洒毛，用聚合物水泥砂浆胶水水泥砂喷或107=141010者洒毛后，湿养护7do配电箱、消防箱的背面无砌体时，应钉钢丝网每边放大再做抹灰层3100mm,粉刷必须分层施工头度砂浆的稠度要大一点，厚度控制在摆布要用力刮，使砂浆嵌入灰缝中，46mm等干硬后再抹中层灰，要求平整、垂直；厚度宜在之间，面层根据规定必须粉平、抹光，进行喷水养护，7〜8mm以防早期脱水而开裂、脱落三墙面起泡、开花或者有抹纹.原因分析1抹完罩面后，砂浆没有收水就开始压光，压光后产生起泡现象1石灰膏熟化不透，过火灰没有滤净，抹灰后没有彻底熟化的石灰颗粒继续熟化，体积膨胀，造成表面麻2点和开花底子灰过分干燥，抹罩面灰后水分很快被底层吸收，压光时易浮现抹子纹
3.防治措施3待抹灰砂浆收水后终凝前进行压光，纸筋石灰罩面时，须待底子灰
五、六成干后再进行1石灰膏熟化时间不少于天，淋灰时用小于筛子过滤，采用磨细生石灰粉时，最好也提前2303mmX3mm2化成石灰膏〜3d对已开花的墙面，普通待未熟化的石灰颗粒完成熟化膨胀后再处理，处理方法为挖去开花处松散表面，3重新用腻子刮平后喷浆底层过干应浇水湿润，再薄薄地刷一层纯水泥浆后进行罩面罩面压光发现面层灰太干不易压光时，应4洒水后再压光以防止抹纹四墙面抹灰层析白•原因分析水泥在水化过程中产生氢氧化钙，在砂浆硬化前受水浸泡渗聚到抹灰面与空气中二氧化碳化合1成白色碳酸钙浮现在墙面在气温低或者水灰比大的砂浆抹灰时，析白现象更严重此外，若选用了不适当的外加剂时，也会加重析白产生.防治措施2在保持砂浆流动性的条件下掺减水剂来减少砂浆用水量，减少砂浆中的游离水，则减轻了氢氧化钙的游1离渗至表面加分散剂，使氢氧化钙分散均匀，不会成片浮现析白现象，而是浮现均匀的轻微析白2在低温季节水化过程慢，泌水现象普遍时，适当考虑加入促凝剂以加快硬化速度3选择适宜的外加剂品种4五轻质隔墙抹灰层空鼓、裂缝.原因分析1在轻质隔墙面上抹灰时，没有掌握这些板材的特性，从而造抹灰层空鼓和裂缝的产生1板缝没有处理好，板的胀缩性能不一，因收缩和膨胀使缝隙的抹灰层产生纵向裂缝2墙体刚度差，受外力振动，导致横向裂缝和空鼓的产生3基层面处理不当4•处理方法2由于条板易收缩裂缝，因此宜做成字形缝，缝中填嵌同抹灰颜色相同的柔性密封胶密封1“V”空鼓和脱壳的处理方法是铲除脱壳部份，洗刷干净基体面在抹灰前用聚合物溶液胶水21d107=1喷涂一遍，随用混合砂浆水泥纸筋石灰膏粉煤灰砂薄薄刮一层，厚度控制在9=13454~5mm,用木抹子搓平且有细毛面，面层砂浆要和原有面层相同，修补刮平，用软毛刷蘸水沿周边刷一遍，然后用铁抹子压实抹平，以无接槎痕为好如因条板刚度不足和受外力作用过强而致空鼓，应先对条板补强，然后再修补抹灰层3,预防措施3抹阳角反贴八字靠尺时，当抹完一面起尺后，伸出的八字棱应与另一面厚度相等，使罩面石子浆接槎正交1在尖角上如高出另一面时，抹面灰时势必把伸出八字棱处的石子尖棱拍压回去，石子产生松动，待刷洗时石子极易脱落；如低于另一面的厚度，则易浮现黑边阳角刷洗前，应先用刷子蘸水把挨近阳角面层上的灰浆刷掉，然后检查石子是否饱满、均匀和已压实，如压得不实应再压一遍，然后用喷头骑墙角由上而下顺序刷洗要正确掌握刷洗时间喷水时间长，易把阳角处石子冲掉；时间短，又冲不干净阳角贴尺时，应比上节已抹完的阳角略高「经过抹压，冲洗，各节阳角罩面2mm,方可对正平直阴角交接处的水刷面，最好分两次完成水刷面罩面操作，先做一个平面，然后做另一个平面在靠近阴角2处，按照罩面水泥石子浆厚，在底子灰上弹上垂直线，作为阴角抹直的依据；然后在已抹完的一面，靠进阴处弹土另一条直线，做为抹另一面的依据分两次操作可以解决阴角不直的问题，也可以防止阴角处石子脱落、稀疏等通病阴角刷洗时要注意喷头的角度和喷水时间，如果角度不对，喷出的水顺阴角流量比较大，产生相互折射作用，容易把阴角旁边的石子冲洗掉；冲洗时间短，饰面石子洗不干净四颜色不均匀选用的原材料和操作不当，带来水刷石墙面颜色不匀，或者有白斑等现象.原因分析1所用石子种类不一，或者有混批，质量欠佳，特殊是含杂质过高1选用的颜料质量差，或者与水泥混合搅拌不匀2施工时，底灰干湿不匀；刮大风天气施工的污染3冬期施工时，选用的防冻材料析盐浮现白斑，造成墙面颜色不匀
4.防治措施2同一墙面所用的石子应为同一批石子，且颗粒坚硬均匀，色泽一致，不含杂质使用前应过筛、冲洗、晾1干，并盖好堆放，避免污染应选用耐碱、耐光的矿物颜料，并特殊注意使用前掺量与水泥拌合均匀2罩面水泥石子浆前，干燥底灰面层应事先浇水湿润3避免刮大风施工，以免造成大面污染或者浮现花斑4冬期施工，应尽量避免掺氯化钠和氧化钙5
三、干粘石工程干粘石饰面施工，操作简便，造价较低，饰面效果较好在普通工程上仍然普遍采用一空鼓干粘石饰面空鼓有两种情况一是底灰与基层砖墙或者其他材料墙粘结不牢；二是面层与底灰粘结不牢.原因分析1砖墙面挂尘太多或者粘在墙面上的灰浆、沥青或者泥浆等污物未清理干净1混凝土基层表面太光滑或者残留的隔离剂未清理干净，碎基层表面有空鼓、硬皮等未予处理2加气混凝土基层表面粉尘细灰清理不干净，抹灰砂浆强度过高而加气混凝土本身强度又较低，二者收缩不3一致施工前基层不浇水或者浇水不适当浇水过多易流，浇水不足易干，浇水不均产生干缩不均，或者因脱水4快而干缩冬期施工时抹灰层受冻
5.防治措施2作好基层处理用钢模生产的混凝土制品基层较光滑并带有隔离剂，宜用的火碱水溶液将隔离剂清110%洗干净，混凝土制品表面的空鼓硬皮应敲掉刷净施工前必须将混凝土、成墙、加气混凝土墙等基层表面上的粉尘、泥浆等污染物清理干净2如基层面凹凸超出允许偏差，凸处剔平，凹处分层修补平整3加强基层粘结施工前针对不同材质的基层，严格掌握浇水量和均匀度4抹粘石面层灰之前，用胶水胶水满刷一遍，并随刷随抹面层灰加气混凝土墙面5107107=124除按上述要求操作外，还必须采取分层抹灰，灰浆强度逐层提高，减小收缩差，增加粘结程度对较光滑的混凝土基层面，宜采用聚合水泥稀浆水泥砂外加水泥质量的胶满6=11,5%~15%1・07刷一遍，厚度约不可太厚，并甩扫帚划毛，使表面麻糙，待晾干后抹底灰1mm,二面层滑坠局部返浆、裂缝后，面层滑坠，呈现脱空状态.原因分析3底灰抹得不平，凹凸相差大于以上时，灰层厚的地方易产生滑坠15mm拍打过分，产生翻浆或者灰层收缩产生裂缝形成滑坠2雨季施工时雨水多，底灰含水饱和又没有晾干，或者施工时底灰浇水过多未经晾干就抹面层灰
3.防治措施4底灰一定要抹平，厚度应小于15mm根据施工季节、温度及材质的不同，严格掌握好对基层的浇水量砖墙墙面吸水多，混凝土墙面吸水少，2加气混凝土墙面多为封闭孔，不易浇透按照不同材质的墙面掌握浇水量，使墙面湿度均匀为宜⑶防止灰层浮现收缩裂缝灰层终，凝前应加强检查，发现收缩裂缝可用刷子撞点水，再用抹子按平，按实、粘牢底灰凹处大于粘石前先用粘石灰浆修补平整，当修补灰浆晾干后，分两遍抹面层灰一是先薄薄地45mm,刮一层，稍加晾干；随后再抹面层灰并随之粘石打好底灰后如正赶下雨或者连阴天，底灰含水饱和墙面再也不吸水，但又要继续施工时，应薄薄地满刮粘5石灰浆一道，随之用干灰进行晾干处理，方能继续抹面层灰进行粘石三接槎明显在大面积粘石或者分块较大的粘石面上施工时，因不能一次连续粘完或者分次操作，会产生明显的接槎，影响粘石墙外观.原因分析5面层抹灰和粘石操作衔接不及时，使石子粘结不良1分格大，一次不能连续完成一格•，接槎处灰干，粘不上石子2⑶接槎处灰浆软硬不一致难以抹平，新灰粘在接槎处石子上，将接槎处石子碰掉等都会造成接槎明显.防治措施6施工前要熟悉图纸，检查分格是否合理，操作有无艰难，是否会带来接槎质量问题1遇有较大块的分格时，要事先计划好，必须一次抹完一块，中间不留槎2脚手架高度与分块接槎要协调，避免不必要的接槎3在确保美观的条件下，按一次连续抹完一格合理地安排分格4遇有大块分格，做好工序搭接，抹面层后要“紧跟”粘石如面层灰被晾干，可淋少量水及时粘石子，并5用抹子用力拍平四棱角黑边墙角、柱角以及门窗洞口等阳角处粘石有一条明显的无石子的灰浆线，称为棱角黑边.原因分析1阳角粘石施工时，先在大面上卡好灰尺，抹小面，粘石子压实溜平；返过灰尺卡在小面上再抹大面，粘石子这时小面阳角处灰浆已干粘不上石子，易造成大小面交接处形成一条明显可见的无石子的黑线.防治措施2粘石起时要轻轻拿住，先使灰尺后边离基层，使灰尺八字处轻轻向里滑进，以保持阳角边棱整齐完整平直1抹大面边角处要轻、慢，细心操作，速度要快，避免小面阳角处灰浆干燥不要碰坏已粘好的小八字角，2也不要带灰过多沾污小面八字处的边角粘大角时宜安排技术熟练的工人操作，拍好小面石子后即将起尺，并在灰缝处再撒些小石子，用抹子拍平；3若灰缝处稍干，可淋少量水，随后粘小粒石子，再柏平，却可消除棱角黑边五棱角不通顺、表面不平整饰面棱角毛糙、不直、不顺又不清晰；分格条两侧石子不均或者缺少；整个饰面不平整.原因分析1饰面前对房屋大角或者通直线条缺乏整体考虑，特殊是墙面全部为平粘石，没有从上到下统一吊吊垂线、1找水平线、贴标高灰饼及找直找方，而是施工时一步架子一找，必然造成棱角不直不顺，互不交圈木制分格条湿水不够，容易把两侧灰层水分吸掉，使分格条两侧粘不上石子，造成无石子毛边；或者起分2格条时将两侧石子碰掉，造成缺棱短角.防治措施2对建造物立面，施工前要统一全面考虑，外墙大角或者通天柱、角柱等应事先统一吊垂线，檐口、阳台等1要统一找水平线，然后贴灰饼、打底找平，抹面层灰时均以此做基线阴角粘石施工与阳角一样，也应事先吊线找规矩，施工时要用大杠搓子，找直、找顺阴角两个面因分先2后施工，严防后抹面层灰时沾污另一面墙同时注意不要将阴角碰坏或者划出沟，以保证阴角平直清晰大面积的粘石要统一分格，统一找平直线，选用平直方正的分格条施工前用水浇透，抹灰时先抹格子中3间部位面层灰，最后再抹分格条四周，抹好后即将进行粘石，确保分格条两侧灰层未干时就能粘好石子，使石子饱满、均匀、粘结坚固，分格缝清晰美观对外墙大角、通天柱、角柱按事先从上到下统一吊的垂线、平线做基线，并向外返好尺寸，做好标记，接4着粘尺、抹灰及粘石每层、每步架子都按基线尺寸为准，并随时检查木制分格条起条不要过早再次使用的木制分格条要清洗干净，用水浸透后方能使用5每层、每步脚手架的高度要适宜；拆架子时必须保护好产品6六琳痕操作者技术不熟练，往往不敢拍打粘石，而用抹子溜抹石子表面，边溜边按，在粘石表面留下鱼鳞状痕迹，凹凸不平，称为抹痕.原因分析由于粘石灰浆太稀，加之粘石子后用抹子溜抹及操作技术不熟练，表面形成鱼鳞波抹痕
1.防治措施2根据不同墙面、施工季节，掌握好浇水量和面层灰浆的稠度1抹面层灰时一定要抹平，按晾干程度掌握好粘石的时间规律，做到随粘石子随拍平2技术较差者可采用滚予轻轻滚压至平整3
四、油漆涂料工程一油性涂料的慢干与回粘.原因分析1涂料油漆质量低劣，配制时树脂用量少，则涂料干得慢1将不同类型的涂料混用，由于材性不相容，干燥时间不一，导致慢干，甚至产生变色、发胀、肝化等质量2问题温度和湿度的影响，如挥发性涂料在高温环境中干得慢；相对湿度使挥发性涂膜面发白；没有实干的涂膜，3经烟气、煤气熏过后，会产生干燥迟缓而回粘涂料的施工环境差，周围环境中含有盐、酸、碱等气体或者液体的污染；或者木构件上的干性松脂没有清4除，当涂刷油性涂料后，酸碱等逐渐渗透涂膜而导致发粘有的操作工任意多加催干剂和稀释剂，也会造成发粘、慢干现象5有的为抢工，头度漆尚未实干就涂二度厚漆，造成外干里不干而发粘和慢干6•处理方法2当涂膜浮现轻微慢干或者回粘时，可加强通风；如温度过低可适当加温，加强保护，经观察数日,还不能1干燥结膜时，则应返工重涂涂料当涂膜多日不干或者回粘严重时，要用强溶剂苯、松香水、汽油等洗掉擦净涂膜层，再重新涂刷优质涂料
2.预防措施3⑴宜选用优质涂料，即生产厂要有生产许可证，产品必须有出厂合格证，经抽样测试合格后方可使用每一个建造工程须选用同一类型的涂料，不能将各种涂料混放，更不允许将不同类型的涂料混合使用切忌在涂料中任意增加稀释剂或者催干剂，或者在底层涂料或者腻子没有实干时，就涂面层涂料，造成表2干里不干涂料施工前，对各类基体都要将有害物质清除干净或者满涂隔离层，不得在有害气体的环境中操作3二涂膜层开裂或者卷皮.原因分析1涂料质量低劣，涂料成膜后收缩脆裂1构件表面沾有油污，没有清除干净就施工，使涂膜粘结不牢而开裂2有的木装修墙面有干湿变化3底层涂层没有实干就涂刷面层，或者使用油性底层涂层，而面层用挥发性涂料；面层涂料接触空气干4燥快，表涂层收缩硬化，其后底层涂层逐渐干燥收缩，导致面层涂层开裂、卷皮、脱落墙面涂层太厚，收缩小；或者底层涂层面光滑，附着力小，容易开裂5•处理方法4⑴将已卷皮、开裂严重的涂膜层铲除，查明卷皮、开裂的原因清除基层面的油污，保持基层的干燥，阻塞潮湿的水源，选用同一系列的涂料，分层涂刷必须待底层涂膜实干后方可涂上层涂层局部裂缝和卷皮时，用刮刀将卷皮处刮除，用砂纸打磨裂缝和刮除处用与原色泽相同的同一系列涂料，2分层涂抹平整墙面因涂层太厚、太滑光而裂缝时，将有裂缝的墙面用砂纸打磨一遍，扫刷干净，用与底层同系列同色的3涂料再涂刷一遍面层装饰涂料经使用后涂膜老化、开裂和卷皮时，应全部铲除后重涂面层涂料
4.预防措施5认真清理涂料基层面的油污和有害物质，如松脂1墙面涂刷涂料，要待水泥砂浆抹灰层干燥后，经检查无开裂、脱壳后方可施工先清扫洁净基面，再刷一2遍清油，并补嵌腻子、打磨平整、涂刷底漆；待底涂实干后，用细砂纸全面打磨，然后涂刷面漆优选质量好的涂料，稀稠要合适，涂料中要加防老化剂，以延长使用年限3三涂膜粉化.原因分析1涂料质量低劣，且面涂和基体、面涂与底涂及腻子的材性不相容1直接在混凝土、水泥砂浆的面层上涂刷涂料,，容易粉化2暴露在室外的构件面上，或者使用高色料醇性涂料，都会发现在涂膜上沉淀出粘结颜料的粉状物质
3.处理方法2已粉化的涂膜必须用强溶剂苯、松香水等洗刷干净，清理基体根据不同基体，选择适应性好的涂料、腻1子，底涂和面涂的涂料都要是同一系列的，即材性要匹配用细砂纸打磨光洁、扫刷洁净、满批腻子，再磨平，待实干后涂底涂层，然后打磨平整、擦拭洁净，最后涂面层和罩面涂料,预防措施3根据施涂的不同基体，选择合适的涂料，腻子、底涂、面涂料和溶剂等材料都应属同一系列，材性要匹配1必须经抽样检测合格后方可应用基体面要认真处理，凡有缺陷的要纠正或者返修后方可施工墙面、抹灰面要先用水冲洗多次、晾干,控2制干燥度；满批腻子，打磨平整，扫刷擦拭干净，方可做底涂涂层加强施工管理，控制基层干燥度，含水率应小于满批腻子并打磨，实干后方可涂底涂层底涂打磨38%好并实干后方可复补腻子，打磨平整，再次实干后，全面检查无任何缺陷，方可涂面层四涂膜层表面有气泡、针孔与鼓包.原因分析1木基层的管孔洞大，有的水泥砂浆的表面有较大的水孔、气孔操作不细致，刮腻子时没有将孔眼填塞好，1涂刷涂料后，在干燥过程中，在孔眼中的空气受热膨胀，形成涂膜中的气泡基层潮湿、含水率大，当涂层固化时，未逸出的水蒸气在涂膜层内形成鼓包2采用喷涂涂料时，压缩空气夹带入涂层中，产生气泡3•处理方法2涂层表面有少量气泡和针孔时，用号细砂纸打磨消除气泡后，用腻子补嵌一切孔眼，干硬后，打磨10~1平整，然后补涂颜色一致的涂料要求涂膜平整当气泡、鼓包较多时，须将涂膜铲除，查明产生气泡的原因，采取针对性的处理方法如因基层含水率大，2则应干燥后再涂涂料,预防措施3基层必须干燥，普通含水率小于应将基层的一切孔隙批嵌密实磨平做底涂层后再补刮腻子当全18%；部孔隙填平、磨光后，经检查合格方可做面层涂料在潮湿的基层涂刷涂料时，不宜采用封闭性的涂料，宜采用乳胶漆每道工序要保证质量；下道工序施工2要在上道工序干燥后进行严格施工标准，不宜在烈日下施涂如采用喷涂时，压缩空气要通过分离器滤去水分；浸在水中的涂料刷3子取出后，要将明水处理干后方可使用五有光涂膜表面失光.原因分析1有光涂料涂刷后，即将成膜时如遇烟气、煤气熏染，气体中的有害物质使涂膜变质，干后无光泽1涂料施工时，环境湿度大于时，水汽和涂料混合或者凝集在涂膜的表面，呈现白色雾状凝结物280%底涂层尚未实干时上腻子，或者腻子没有磨平形成漫反射，影响面层光泽3施涂前没有将周围环境清扫干净，大风将灰尘、粉尘吹粘在尚未硬化的涂膜上，因污染而失光4涂料质量低劣，不干性稀释剂不耐晒而变色、退光
5.处理方法对已失光或者粘有大量灰尘的涂层，用号砂纸全面打磨，揩擦洁净选用材性相容的优质20~1面涂料施工环境以温度高于以上、气候干燥、相对湿度小于为最适宜5℃70%,预防措施3涂料中加稀释剂要限制在以内同时加强对基层的处理涂料施工期间，避免灰尘飞扬、烟雾和水蒸10%气熏蒸；避免受冻和强烈日光曝晒，以保证涂膜光泽良好六涂膜面层“笑纹”收缩.原因分析1底层涂料内掺有煤油、柴油等不于性稀释剂，干燥后没有清除就涂刷面层涂料，就会浮现“笑纹”现象1底涂层上沾有油污、蜡质，或者受烟熏没有清除，产生破绽和露底2在雨季或者潮湿的地方施工，涂刷时常有水分混入，因油和水不能混合，也会产生“笑纹”现象3⑷基体表面太光滑，底涂层面没有打磨，使涂层附着力差，表面的张力使涂膜收缩，产生破绽和露底溶剂选用不当，挥发太快，涂膜来不及二度流平，产生收缩“笑纹”现象5使用劣质涂料，施工时不能涂成均匀的成膜层，极易发生收缩6•处理方法2对已干燥的“笑纹”涂膜层，可用溶剂将涂膜洗刷干净，晾干后，用号细砂纸打磨揩净清除基层面的11油污、蜡质、油节；满批腻子，磨平、揩擦干净，补批腻子、磨平、涂底层涂料；实干，磨平、补批腻子；再干后打磨平整，揩擦于净，涂上层涂料当浮现局部“笑纹”时，可反复理刷，即可消除2浮现“笑纹”严重时，可住手施工，用汽油或者松香水擦净涂层面，用布包石灰粉末拍擦物面，清扫干3净，或者刷、遍漆片封闭，即可避免
12.预防措施3做好基层的清理工作，彻底清除表面的油污、蜡质等，用洗洁精溶液、酒精等擦抹一遍，然后砂纸打磨，1扫刷干净，批嵌腻子，再打磨，涂刷底涂层再按操作规程的规定施工选择挥发性较慢的溶剂，稀释的涂料粘度要适中，涂刷厚度要均匀一致如为喷涂施工，则要在压缩空2气设备上装置分离器滤去水分，方可使用尽量避开雨季和在潮湿的基体上施工3七金属面涂膜层反锈.原因分析1基层除锈不净，或者有酸液，或者受氯气或者其他有害气体和水分的侵蚀1涂刷的防锈涂料质量低劣，不能防锈，造成金属构件锈蚀，体积膨胀，胀裂涂膜层，使铁锈沾污涂膜层2涂膜薄，水分或者腐蚀气体透过涂膜，腐蚀金属面而产生针蚀，然后逐步扩大为锈蚀面3,处理方法对已产生锈蚀的涂膜应铲除，彻底清除构件的锈和有害物质，重涂合格的防锈底涂料；不得有漏2涂和少涂严格按《建造装饰工程施工及验收规范》的表中的规定施涂.预防措施3⑴认真清除金属面的铁锈对已清除达到标准的金属面，要尽快涂布防锈底涂层，防止氧化后再生锈涂料施工前，要检查防锈底涂层的质量，不得有裂缝、脱壳和反锈现象严格施工标准，打磨、批嵌腻2子，再打磨、再批嵌，再打磨，经检查合格后方可施涂涂料面层不得少于三遍
五、涂料工程一抹灰面涂膜层裂缝.原因分析1采用的涂料质量低劣，如进场的涂料，没有抽样检测就使用，或者涂料中的干燥剂掺量过多1基体不稳定，常因结构、干缩、温差变形造成裂缝，拉裂涂料面层2基层抹灰层操作不当，抹灰层空鼓、裂缝，施涂前没有返修好，影响涂膜层；或者涂膜层太厚3涂料和抹灰层的材性不相容，由于涂料面层的张力使砂浆产生收缩应力，当应力大于抹灰砂浆的抗拉强4度时而裂缝.处理方法2因结构、温差、收缩变形造成的裂缝，要先做结构补强，然后再处理涂膜裂缝普通可采用化学灌浆方1法封闭缝隙表面采用和涂料面层颜色相同的涂料修补缝隙有裂缝又脱壳时，应铲除脱壳层，扫刷干净重新修补抹灰层，干燥后批刮腻子，修补平整后重新涂刷2与原涂料质量相同、颜色相同的涂料,预防措施3选用优质涂料，须抽样测试合格后方可施涂,或者选经过应用无不良现象的涂料1施涂前，要全面检查基层的质量，如有脱壳和裂缝等缺陷，必须先修补好后施涂如有结构变形，必须2先补强后施涂二抹灰面涂膜层起鼓、起皮.原因分析1基层表面不坚实、不干净，或者受油污、粉尘、浮灰等杂物污染后没有清理干净1新抹水泥砂浆基层的湿度大，碱性也大，析出结晶粉末而造成起鼓、起皮2基层表面太光滑，腻子强度低，造成涂膜起皮、脱落
3.处理方法2少量起鼓、起皮时，须铲除脱离处，用号砂纸磨平，再用同颜色同品种的涂料补刷一致11有大量起鼓、起皮时，须铲除并查明原因，在抹灰面打磨平整，扫干净，施涂封底涂料待其干燥后再涂2主层涂料，干燥后再施涂两遍罩面涂料.预防措施3涂刷底层涂料前，对基层缺陷应进行修补平整，清除表面油污和浮灰1检查基层是否干燥，含水率应小于新抹水泥砂浆的基层，夏季要养护以上，冬季养护以上210%7d14d现浇混凝土墙面，夏季要养护以上，冬季要养护以上基面碱性过大，其值达摆布10d20d pH10外墙过干，施涂前可稍加湿润，然后涂抗碱底涂料或者封闭底涂层3当基层表面太光滑时，要适当“毛化”处理，可用胶水配滑石粉作腻子刮平4107三抹灰面涂膜层有色差和掉粉.原因分析1⑴施涂时没有将涂料搅拌均匀，则桶内的涂料上部稀、色料上浮、遮盖力差；下面涂料稠，填料沉淀、色淡，喷涂后易掉粉或者在涂料中加水过多，被冲稀的涂料成膜不完善而掉粉有的使用劣质涂料，常产生掉粉和不耐水等缺陷2基体的混凝土或者水泥砂浆、水泥混合砂浆的龄期短，含水率高，碱度大3施涂时，环境气温低，影响涂层成膜；或者涂层尚未成膜就受到雨淋4•处理方法2对已掉粉的饰面，须全面打磨、拂拭干净，用湿毛巾揩擦一遍选用材性相容的优质涂料，全面喷涂一遍,预防措施3使用涂料时，必须用手提搅拌器插入桶中搅拌均匀后方可使用使用的涂料都必须抽样测试合格后方可使1用操作过程中不许任意加水涂料基体的混凝土或者水泥砂浆的龄期应不少于以上要时常浇水冲洗，冲淡碱度228d掌握涂料的施工环境温度不低于阴雨潮湿天不宜施工310℃o四涂膜层老化.原因分析1涂料饰面在紫外线、臭氧、水蒸气、酸性水、温差和干湿循环的作用下，经烟尘、二氧化硫等有害气体的1污染，引起涂料面层光泽度下降、退色、变色、粉化、析白、污染、发霉斑等轻度老化时，涂层有粉化、变色和退色、表面光泽降低及粘附污染灰尘的现象2中度老化时，涂层可见到裂缝、起鼓，表面有剥落和变脆现象3重度老化时，老化裂缝普遍，粘结力下降，起皮剥落，大部与基层分离4•处理方法2⑴轻度老化时用压力水冲洗积灰，必要时要用板刷刷洗晾干后，再喷涂优质面层涂料待涂膜硬化后，再喷涂一层硅溶胶溶液罩面，有利于保洁和防水中度和重度老化时，应铲除已老化的涂层，再冲洗刷除基体面的残存涂膜，检查抹灰层的质量，如有空鼓2和壳裂，要铲除用钢丝板刷刷除酥松部份，用与原配合比相同的砂浆分层抹压密实，修补平整，养护以上7d应时常喷水冲洗，减低碱度晾干后，选用适宜环境的优质涂料搅拌均匀后喷涂，确保色泽均匀、厚度一致当涂层成膜固化后，表面再喷涂一层硅溶液，保护涂膜层，延长使用年限.预防措施3涂料的选择选用的涂料要有生产许可证质量指标要选用附着力强、粘结坚固、颗粒均匀、质感细腻、1色泽一致的涂料，不允许有掉粉、脱皮等缺陷涂料用在厕所、浴室、厨房间时.，尚应具备防水、防霉、防沾污、耐洗刷等性能用于室外装饰的涂料，要求色泽均匀一致，除能经受风吹、雨淋、日晒等外，还要具备防火、耐污染、抗紫外线、耐老化、不怕冻融等耐侯性、保色性、耐碱性和耐酸性严格施涂工艺基层要干燥，批刮腻子要均匀，接头处要磨平喷一层封底涂料，表干后喷涂面层涂料和2罩面涂料五涂膜层反碱.原因分析1有的砖砌体、混凝土墙体、水泥砂浆、水泥混合砂浆的抹灰层中含碱量大，当墙体受潮后碱析出，造成涂1膜层局部发霉、白霜，严重的反碱会造成涂膜层脱壳、酥松，逐渐脱落使用的涂料质量低劣，不耐碱
2.处理方法2轻度反碱时，用清水冲洗白霜，晾干，重涂刷涂料罩面层1中度反碱时，应用浓度的硫酸锌或者氯化锌溶液，涂在析碱处面层上，多刷涂几遍，干燥后215%〜20%拂拭中和析出的粘附物也可用稀盐酸或者稀醋酸溶液进行中和处理，洗刷干净后干燥，然后涂面层涂料反碱严重时，铲除酥松层，洗刷干净，用氟硅酸镒溶液相对密度为也可用锌或者铝的氟
31.075^
1.162,硅酸盐，在基体面上重复涂刷几次每次间隔使碱性物质中和，然后彻底刷除粉质浮粒冲洗洁净后晾干，24h,再用与周围配合比相同的砂浆粉分皮分层抹平，干燥以上，再涂刷面层7d.预防措施对含碱量大的墙体与基层，在刷涂料前，用浓度的硫酸锌或者氯化锌溶液,在基层315%~20%面涂刷几遍，干燥后拂拭中和析出的粘附物洗刷干净后，方可批腻子、涂涂料第三节工程实例分析实例
一、某仓库混凝土地面上垫方木作楞木，楞木上面堆放钢材，随着上部的荷载加大，150mm xi50mm地面在外荷载的作用下破裂，高的楞木沉到地面以下150mm.现场调查该建造的房心土是耕植虚土，施工单位仅将虚土表面平整后，就在上面铺碎石垫层用平180mm,板振动器振实后，就在上面浇厚的的混凝土地面在外荷载的作用下，地面板块破裂沉降，己不能60mm C15使用.原因分析2设计对房心土没有提出挖除软弱土层、更换合格的填土料并分层回填夯实的要求1施工单位违章作业，没有按《建造地面工程施工及验收规范》的规定，挖除房心虚土并换合格土分层夯填2密实.事故处理经研究决定返工重做挖除房心摆布深的软弱土层，用含水率在摆布的黏土，每层虚3Im20%铺厚度为用蛙式打夯机打遍分层填平夯实，取样测试合格后，铺的碎石垫层夯实浇250mm,3~44150mm水湿润每一分仓块内的混凝土必须一次铺足，不留施工缝，用长刮尺刮平、用平板振动器振实靠分格缝板边、柱边、墙边的地面都有专人负责拍平拍实再用和混凝土同标号、同品种的水泥拌制水泥砂浆水泥砂水=12,灰比不大于加浆刮平初凝前抹光，表面收水转白时，用木抹子由边向中间搓平，用钢抹子收压抹光；终凝
0.4前抹压第二遍，抹子抹上去没有抹子纹时，用力全面压光这是确保地面质量的关键严禁在上面踩踏和堆放材.料隔天浇水，湿养护不少于保护成品不少于然后方可使用7d,28d,实例
二、某自行车厂的链条车间为多层框架结构，二层楼面面积为楼层地面在月日施工，1080m2,612〜23月日发现局部脱壳，至月日检查已有脱壳和裂缝718IJ91780%.现场调查1该楼面结构层为预制槽型板，板面找平层为厚，双向钢筋网片，强度等级为的细石混凝150mm86C20土，面层为厚的水泥砂浆20mm查材料质量水泥为矿渣号，碎石子，粒径为以内，用中细砂，含泥量达232515mm5%混凝土和砂浆为现场搅拌，按配合比计量，搅拌后浇筑3对脱壳的面层凿开检查，发现面层砂浆底和基层面都有一层泥灰粉层状物质的隔离层
4.原因分析2基层面没有认真刮除石灰疙瘩，没有扫刷冲洗干净，干燥的结构层面浇水湿润不够，没有按规定先刷水1泥浆，也没有设置分格缝粗、细骨料中的泥灰，水泥中的游离物质，如粉煤灰、未熟化的粉尘，浮结在找平层面上和散落在找平2层面上的灰尘等有害物质，形成泥灰粉尘的隔离层，是造成脱壳的原因.事故处理3全部铲除原地面面层、刮除泥灰，用水冲并用钢丝板刷洗刷干净洗刷后必须由工长、质监员共同检查1合格后方可施工下一道工序严格把好材料质量关选用普通号水泥，选用洁净的中砂，含泥量不大于搅拌砂浆要严格按配24252%合比计量，砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，拌好的砂浆不许超过3h设置分格缝凡是预制板端头都要留分格缝，纵向缝留在预制板平行缝中、间距控制在摆布，缝宽为36m20mmo在铺浆前在基层面涂刷纯水泥浆一遍41h,每一分仓板块中，耍一次铺足搅拌均匀的水泥砂浆水泥砂砂浆强度等级不应小于稠度不5=12,M15,应大于用长刮尺来回刮平拍实，设专人负责沿分格缝边拍平拍实收水后用木抹子由边向中间搓平，再35mm由内向外，用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印等消除后，再用靠尺检查平整度初凝后，即用钢抹子抹压出浆并抹平把洼坑、砂眼抹平抹实终凝前，进行第三遍压光，全面抹平抹光，成为无抹痕的光滑表面轻轻起出分格条，缝内灌注沥青砂浆养护面层压光后隔喷、洒水湿养护最好铺厚的锯末覆盖，保持湿润，防止踩踏和过早624h,7d,10mm堆放重物经该厂实际使用多年，多次回访，该地面没有发现脱壳和裂缝实例
三、蚕种场的催青室，在冬期施工好的水泥砂浆地面上，生成一层白色粉末状酥松层现场调查种催青室是分隔成个小房间，因是门窗较小的平房，因蚕种催青的时间性很强，房子在冬期施
1.6工，为了防冻保暖和确保工程能及时交付使用，室内用暂时煤炉生火保温，将门窗关闭后打开门窗，发现3d水泥砂浆地面有一层白色的粉末状酥松层.原因分析关闭门窗，室内用煤炉生火保温二氧化碳扩散在室内，与新抹地面中水泥的游离氢氧化碳互2相作用，引起尚未凝固的水泥砂浆中硅酸盐和铝酸钙的分解，形成一层白色粉末状酥松层.事故处理钢丝板刷刷除地面酥松层，扫刷干净，用压力水冲洗干净晾干，刷水泥浆一遍，在后，将31h搅拌均匀的水泥砂浆水泥砂其稠度以标准圆锥体沉入度计不应大于一次铺足一个小间，=12；35mm,用长刮尺搓平拍实，控制平整度待收水后，用木抹子由内向外搓平，后退操作，将砂眼、脚印都抹平，随用靠尺检查平整度初凝后第二遍抹平，终凝前压光，表面应光滑无抹痕隔后，上面覆盖草帘，洒水养护24h7d,经多次检查没有发现酥松和起砂现象实例四某市每年在寒冷的冬季时常有居民投诉，彩色地面砖有轧轧响声，随后地面砖爆裂和起鼓.现场调查1某市银行三楼营业大厅，长、宽的现浇框架结构整浇楼板，地面铺贴148m18m lOmmX300mm X300mm的彩釉陶瓷地砖面，但没有设置任何防裂的伸缩缝该工程交付使用后的第二年，当室外气温在摆布时丁・5oC工作人员听到地面有爆裂的响声，然后发觉陶瓷地砖面向上隆起经现场调查发现，地砖面隆起的位置在北檐框架梁到次梁之间的宽的楼面上，每隔摆布就有一条基本等距离垂直于长度方向的裂缝，缝宽6000mm1500mm两端小、中间大检查脱壳隆起的地砖，发现地砖的背面无水泥浆粘结的痕迹，结合层与结构层也有脱壳现象地面砖、结合层、结构层三层，在同一位置上有裂缝居民住宅楼中铺贴的地砖面爆裂多层居民住宅楼中，铺贴的彩釉陶瓷地砖面爆裂和隆起的投诉者较多2起经回访调研发现，有的卧室或者起居室的地砖面爆裂和隆起普通都是用水泥浆作结合层，彩釉陶瓷地砖面由房间的中间爆裂和隆起脱壳隆起的彩釉陶瓷地砖背面无粘结水泥浆的痕迹.原因分析2从多起事故的调研中发现，地面砖的爆裂和隆起的实例中其共同点如下1结合层都是用纯水泥浆铺贴地砖和擦缝的，结合层厚度都在之间12T30mm地砖都是用彩釉陶瓷地砖，规格为且多是密切铺贴的，210mmX200mmX200mml0mmX300mmX300mm,砖缝小于1mm爆裂时间普通都是使用年以后，环境气温低于以下32-2oC基本是多层和高层建造的二层以上，底层地面没有发现有爆裂事故4选材不当，如陶瓷地砖质量达不到现行的产品标准，或者选用低劣水泥，标号低、收缩值大2施工不规范，如基层质量不合格，没有认真清扫和冲洗；结合层都是用纯水泥浆铺设，其干缩和温差收3缩都大于水泥砂浆的以上；铺砖前的陶瓷地砖没有按规定浸水和晾干有的一边浸水一面铺贴，
12.570%砖背面的明水没有晾干或者擦干，也是导致地砖脱壳的一个原因大面积的地面工程没有设置防裂的伸缩缝和周边分格缝4钢筋混凝土结构层、纯水泥浆结合层、陶瓷地砖三者的干缩变形、温差变形、结构变形的差异较大，在5长期的变形作用下，当收缩应力大于地砖的应变时，就会导致爆裂和隆起.事故处理参照水泥地面中地面豉裂缝的处理方法处理后，没有再有隆起和裂缝产生3参考文献孙加保主编《新编建造施工工程师手册》黑龙江科学技术出版社
[1]张廷荣等编著《建造施工质量事故处理与预防例》河南科学技术出版社
[2]400王华生、赵慧如、王江南编写《装饰工程质量通病防止手册》中国建造工业出版社
[3]处理好基体是防止空鼓的关键消除基层面的酥松层和灰尘，洗刷干净，板缝刷胶水溶液胶1107107水随即用混合砂浆水泥石灰膏粉煤灰砂堵嵌板缝；必须勾嵌密实=14,=1133用聚合物水泥浆涂刷一遍，随即用混合砂浆配合比同上薄薄刮一层，厚度控制在摆布，用木抹子25mm搓乎且有细毛抹面层灰前，须检查底层灰的质量，不得有空鼓和脱壳部份底层抹灰有缺陷时，必须先纠正合格后方3可按设计要求抹面层六抹灰面不平，阴阳角不方正、不垂直.原因分析1违章作业，没执行《建造装饰工程施工及验收规范》中第条中级抹灰的要求阳角找方，设置1JGJ73-91标筋、分层赶平、修整，表面压光施工管理不严，交底不够，检查不细2操作技艺低，不懂抹灰的操作工艺和技巧3工具不齐备，缺乏直尺、刮尺等必要的工具4•处理方法4全面检查墙面的平整度和垂直度，剔除突出部份，补平凹洼处1用吊线纠正阳角垂直度，用阴角器纠正阴角方正和偏差2,预防措施5检查基层，认真测量，做好标志块及标筋，吊直阳角，套方阴角，在阴角两侧处做好标筋1100mm底层灰耍薄、要紧、同时要搓毛，中层灰耍达到平整度和垂直度耍求2做好操作中的检查，及时用靠尺、长刮尺、方尺检查，发现问题，及时纠正3阳角用靠尺抹平后，再用阳角器抽直、抽方4阴角根据两侧标筋抹平后，用阴角器多次抽直抽方5准备好工具和量具是做好抹灰的关键之一靠尺要直，不变形；方尺要方，要标准6
二、顶棚抹灰一混凝土顶棚抹灰空鼓、裂缝.原因分析1板底没有清理干净，板底的模板隔离剂、油污等没有清除；浇水不足1砂浆配合比不当，和易性及保水性差；不按配合比计量，砂浆与板底粘结强度低2施工方法不标准，板底抹灰层过厚，一次抹灰层厚度超过312mm.处理方法2铲除空鼓脱壳处的抹灰层，用的稀碱水溶液洗刷板底的隔离剂和油污，再用清水冲洗掉碱水溶液110%然后喷涂一遍聚合物溶液胶水107=19o用混合砂浆水泥纸筋石灰膏砂体积比修补凹陷处；抹底层灰时，应垂直板缝方向2=
10.
52.5操作，用力刮薄，厚度控制在摆布，使砂浆嵌入孔隙表面用木抹子拉成小毛面3mm当底层灰养护后，经检查不得有空鼓、裂缝如有壳裂，必须返工纠正后方可抹中层灰每层抹灰层32d的厚度不大于7mm抹面层灰的用料和配合比要与原来抹灰面层相同抹平后用排笔蘸水沿接槎处刷一遍，随用铁抹子抹压4平整.预防措施3加强施工管理1用的火碱水溶液或者洗洁精溶液，洗刷板底的油污和隔离剂等污物，随用清水冲洗洁净，用钢丝板210%刷刷除溶液和浮浆在抹灰前先喷涂一遍溶液胶水107=19o抹头度灰，即用搅拌均匀的混合砂浆水泥纸筋石灰膏砂体积比修补凹陷处，然后3=
10.
52.5薄薄刮一层底层灰应垂直于板缝方向操作，要用力刮使砂浆嵌入孔隙，用木抹子拉成小毛严格按规定配合比抹中层灰和面层灰4混凝土楼板顶棚抹灰，应待上层地面做完后进行5二板条顶棚抹灰层空鼓、裂缝.原因分析1⑴吊顶的龙骨、板条等材料质量不符合要求，如断面尺寸偏小、接头不严、含水率过大、起拱不标准、产生收缩变形、受力后挠曲等导致抹灰层起鼓和裂缝吊顶操作不当小龙骨是由下向上钉在大龙骨上的，当受力后下垂或者松动，板条间缝隙过大或者过小；2两端接缝不分段，造成板条吸水后膨胀或者干缩应力集中，导致起鼓、裂缝抹底层灰时，因板条缝小，砂浆嵌不进去而无法转脚造成脱落；当板条缝过大，抹灰砂浆嵌不牢，抹灰3层与板条粘结不牢，厚薄不匀，引起抹灰与板条方向平行的裂缝、板条接头处裂缝、空鼓脱落等抹灰砂浆配合比不当，各层抹灰的操作方法和时间不当
4.处理方法2将空鼓的抹灰层铲除，扫刷干净板条上的灰浆检查木龙骨的质量，必须补强，加设侧向吊搭；板条铺1钉时接头要错开，错槎宽度不宜超过板条端部之间应留、间隙板条与板条之间的间隙控制在500mm,35mm摆布5mm抹底层灰宜用麻刀或者纸筋石灰砂浆，且采取先上压后抹平的操作方法，使灰浆转角挂牢抹灰层厚度2不大于用木抹子搓平、搓毛，养护到七成干，再抹中层灰、面层灰在新旧抹灰层接合处用软毛刷蘸水6mm,刷一遍，随用铁抹子抹压平整有裂缝但不脱壳时，在裂缝表面用乳胶漆贴一条宽的薄尼龙纱布修补，再刮腻子、喷浆32T30mm.预防措施3严格按规定施工1抹底层灰时，先向上压使砂浆能透过板条转脚挂牢，随抹平2木材含水率应小于320%o三装饰线条裂缝、空鼓.原因分析1基层没有冲洗干净，浇水不匀、不足1底层面上没有抹涂一层粘结剂；或者抹灰层用的砂浆配合比不适当；或者没有掺适当的麻刀或者纸筋2砂浆失水过快，保水性差，抹灰线条没有及时养护3操作不当，一次抹灰层过厚
4.处理方法2有空鼓又有裂缝时，铲除空鼓层，扫刷冲洗干净在混合砂浆水泥石灰膏砂中掺点麻1=111刀等纤维，薄薄抹一层，用原有线条的扯模和砂浆的配合比分四遍成活加强湿养护有裂缝但不脱壳时，采用涂料腻子批嵌，舌和顺2I.预防措施3认真清理基层面的浮灰及污物，应提前一天浇水湿润，要浇匀浇透，在抹灰时再洒水湿润，最好喷洒一1遍溶液胶水107=19o线条抹灰要分层分遍进行，多次上浆，反复拉模压实抹平，不能一次或者二次抹成2底面薄薄刮一层水泥石灰砂浆水泥石灰膏砂掺少量麻刀的粘结层，再抹头道粘结层灰，3=111即用水泥石灰混合砂浆水泥石灰膏砂分三道成线条；面层用石灰砂浆薄薄地抹一层，=11412形成灰线，棱角、线条要基本整齐抹灰后应加强洒水养护4四装饰线条不匀称，呈竹节形.原因分析1表面不平整，靠尺松动或者冲筋损坏，影响拉模抹灰线质量1操作不平稳，如手持线模用力不均匀，或者脚没有站稳而晃动2砂浆的稠度时大时小，或者搅拌不匀3,处理方法浇水湿润，将局部凸出修正第一遍用普通纸筋灰抹，第二遍用细纸筋灰扯光、抹匀，使线条2清晰美观为好.预防措施3靠尺固定要平直、坚固，与线条密切吻合，不允许松动1抹装饰线条的操作工要技艺熟练、手法正确，双脚站稳，两手拿活线模搓压灰线，用力均匀2
三、吊顶工程一木龙骨安装拱度不匀.原因分析1木龙骨材质不好，变形大，不顺直，有硬弯，安装中又无法调直；或者木材含水率过大，产生收缩翘曲1变形吊龙骨时，不按规程操作，在四周墙面上没有弹水平线或者水平线不平，又不按水平线起拱，造成拱度2不匀吊杆或者吊筋间距过大，吊顶的拱度不易调匀当受力后易产生挠度和凹凸3受力节点结合不严，受力后产生变形4吊顶接头装钉不平或者接头硬弯，直接影响吊顶的平整
5.处理方法2木龙骨不平时，先纠正沿墙四周的水平，再纠正拱度1吊杆或者吊筋间距过大，必须加设吊筋补强，达到平整坚固2若节点端头被钉劈裂时，要换优质木材重新吊牢3吊筋的螺帽上没有大的垫圈时，应补齐4各受力节点必须装钉严密、坚固，符合质量要求
5.预防措施3吊杆、龙骨要选含水率小于的松木、杉木等软质木材，要防止受潮或者烈日曝晒；不宜用桦木、色112%木及柞木等硬质木材安装吊顶龙骨前，应按设计标高根据室内基准线，弹好四周墙上的水平线，按水平线吊龙骨，中间起拱2为房间短向跨度的纵横拱度均应吊匀1/200,吊杆和龙骨的接头，必须用松木、杉木制作，选用合适的圆钉；如装钉时劈裂，必须即将更换和纠正3如用吊筋固定龙骨，吊筋的位置、直径、长度必须满足设计规定，上、下两面均要设置垫板，用双螺帽4紧固二铝合金吊顶龙骨歪斜.原因分析1主龙骨、次龙骨受力扭折，虽经整修但仍不平直1吊点位置不许确，对龙骨拉牵力不均匀2没有拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置3测吊顶的水平线误差超差，中间起拱度不符合规定
4.处理方法2更换扭折的主龙骨或者次龙骨1纠正拉牵力不均匀的龙骨2全面拉水平线纠正龙骨的高低差和起拱度
3.预防措施3安装前要对龙骨全面检查，凡不合格或者扭曲的龙骨要纠正后方可使用1根据龙骨的位置，每隔吊一点
21.2m三人造板吊顶面层变形.原因分析1人造板在安装后，吸收空气中的水分，由于纤维板不是均质材料，各部份吸湿程度差异大，易产生凹凸1变形；若安装板块时接头未留空隙，吸湿膨胀后没有伸胀余地，会使变形程度更为严重板块较大，安装时没有能使板块与龙骨全部贴紧，又从四角或者四周向中心排钉，板块内储存有应力,导2致板块凹凸变形吊顶龙骨分格过大，板块易产生挠度变形3•处理方法2变形较大的板块必须轻轻拆除，如龙骨间距过大，要纠正、补强，增加小龙骨1纤维板要先浸水；纵横拼缝时要留的缝隙，为板材胀缩留有余地23~6mm.预防措施3宜选用五层以上的搬木胶合板；如用纤维板，宜选用硬质纤维板，可以防止板块变形1纤维板宜进行浸水湿处理普通将纤维板放在水池中浸泡普通硬质纤维板用冷水，掺有树脂21520min；胶的纤维板要用摆布的热水板从水中取出后毛面向上，堆放在一起，约后打开垛，使板面处在45c24h10C以上的大气中，与大气湿度平衡，普通放置后才可安装5~7d夹板不得浸水和受潮，安装前两面均涂刷油漆，以提高反抗吸湿变形的能力3用人造板时，其龙骨间距不宜超过以防板块中间下挠4450mm,四人造板面层拼缝不直、不均匀、不方正.原因分析1龙骨安装时，没有控制好找直归方，龙骨间距没有按板块尺寸分均匀1操作工序不当，未弹板的安装控制线板块裁割不方正或者尺寸不许确
2.处理方法2拉线检查分格压条的平直度，允许偏差不得超过对超过规定的板块应返工纠正13mm明拼缝的人造板面层其平直度若超过23mm.预防措施3根据罩面板块的实际尺寸和拼缝的间距，准确地确定龙骨的间距位置，保证分格均匀拉线要找直、归1方、固定，顶面起拱要标准，龙骨安装要坚固，底面必须平整板块裁截尺寸要方正，不得有棱角；板边挺直光滑，拼缝宽度取龙骨底面弹好拼缝中心线，然后28mm沿线安装板块如发现超过线的板块要先纠正后安装选用的优质木压条，应规格一致，表面平整光滑装钉时要拉通长边线，沿线装钉压条，接头缝要严密3五吸声板面层孔距罗列不均匀.原因分析1板块的孔位加工精度不高，偏差较大，导致孔距罗列不均匀1安装板块时拼缝不直，分格不均匀，不方正，均可造成孔距不匀，罗列错位
2.处理方法要拉线检查，及时纠正孔眼偏差的板块
2.预防措施3为确保孔距罗列规整，板块应装匣钻孔，即将吸声板按计划尺寸分成板块，板边应刨直、刨光，装入铁1匣内每次放、块先做样板，用夹具夹紧钻孔应在吊顶龙骨上试装无误后，再继续加工、安装1215安装吸声板块前，应先检查龙骨位置是否准确，应纵横顺直、分格方正；明拼缝时，板块尺寸等于吊顶2龙骨间距尺寸减去明拼缝宽度810mm吸声板吊顶的孔距若罗列不匀，不易修理，因此应一次安装合格3六铝合金扣板面层拼缝与接缝明显.原因分析1板材裁剪口不方正，不整齐，不完整1铝合金等板材在装运过程中造成接口处变形，安装时没有校正，接口不密切2扣板有色差3,处理方法要纠正局部扣板的拼缝，无法纠正的拼缝要更换合格的扣板重装，同时纠正接缝
2.预防措施3板材裁剪口必须方正、整齐，切口部位应用锂刀将毛边及不妥处修整好1铝合金等扣板接口处有变形，安装前必须先纠正，确保接口处密切2扣板的色泽应一致，拼接与接缝应平顺，扣接要到位3用相同色采的胶粘剂对接口部位进行修补，可使接缝密合，也可对切口的白边进行涂色以遮掩4七扣板变形、脱落和挠度大.原因分析1扣板的材料质量不符合标准，特殊是铝合金等薄型扣板因保管不善或者安装时遇有大风，导致变形,易脱1落，普通很难纠正扣板搭接长度不足，或者扣板搭接构造不合理，或者固定不牢2,处理方法对变形和脱落的扣板，可用合格扣板重新安装；对扣板搭接长度不足的，用硅胶粘结以增加搭2接牢度.预防措施3选用的扣板材料质量要达到标准，扣板的运输及存放都要有专人负责，防止变形1扣板接缝要保持不小于的长度，使其搭接坚固230mm扣板吊顶跨度不宜过大，要根据扣板的刚度与强度确定3八吊顶与设备衔接不妥.原因分析安装设备工与吊顶安装工配合欠妥，导致施工安装后衔接不好；或者施工顺序不合理1,处理方法设备口收头不标准处，必须返修，纠正好可用同颜色的硅胶封嵌，也可用铝合金边框封罩；2孔洞较大处要加设吊杆,预防措施3如果孔洞较大，其孔洞位置应先确定准确，吊顶面板在其部位断开；也可先安装设备，然后再吊顶封口1如回风口的孔洞较大时，普通是先将回风篦子固定，这样做既保证位置准确，也易收口对小型孔洞，宜在顶部开洞，这样可使吊顶顺利施工，也能保证孔洞位置准确，如嵌入式灯具，一般可2用此法开洞前先拉通长中心线，确定位置后开洞安装孔洞比较大时，吊杆、龙骨应做特殊处理，洞周围要加固3
四、楼地面工程一水泥和混凝土地面工程底层地面裂缝
1.原因分析1基土没有按《建造地面工程施工及验收规范》中的规定分层夯填密实普通建造工程的基1GB50209—95坑、基槽深度都大于回填土前没有先排干基坑槽底的积水和清除淤泥，就将现场周围多余的杂质土、虚土一2m,次就填满基坑，仅在表面平整后夯二遍，下部根本没有夯实，在外力作用下沉陷房心的松软土层，没有按规定挖除后换土回填夯实有的房心下基土是杂堆松土，有的是耕植土，有的在2地坪施工前将房心原土平整夯实一遍，由于基土含有有机杂质，不易密实，不均匀，不能承托地面的刚性混凝土板块，在外力作用下板块弯沉变形过大，造成刚性混凝土地面破坏和裂缝垫层质量差用于垫层的碎石、道渣等质量低劣，如风化石过多，含泥量达以上；有的用低强度混330%凝土作垫层，混凝土直接铺在基土上，用平板振动器振实；钢混凝土与基土之间密实度差，如垫层靠墙边、柱边没有认真夯压密实（）大面积地面没有按规定留伸缩缝有的面层与垫层的伸缩缝或者施工缝不垂直而错开，导致伸缩不能4同步，而沿错缝处裂缝（）处理方法2）对破损严重的地面，先要查明造成裂缝的原因，如确实是垫层与基土松软所造成，须返工重做挖除1松软的腐植土、淤泥，换用含水量为的黏土，或者含水量为的砂质黏土作填土料,分层回19%〜23%9%~15%填夯实，用环刀法按规定测试合格后，方可铺夯垫层，确保表面平整，然后按设计要求做好面层）对局部破损先查清晰破损范围，在地面上弹好破损周围直角线，用混凝土切割机沿线割断，凿除面层2和垫层，挖除局部松软土层，重换合格的填土料分层夯填密实铺夯垫层和重做面层必须和周围一样平整（）裂缝不多、宽度不大时，将缝隙清扫干净，用水冲洗湿润晾干，用聚合物水泥浆（胶水号3107425普通水泥）搅拌均匀沿缝隙灌注，灌满缝隙为好，初凝后压实抹平=148（）预防措施3）填土的质量应符合现行国家标准《土方与爆破工程施工及验收规范》的有关规定，如淤泥、腐植土、冻1土、耕植土和有机物含量大于的土，均不得用作填土填土块的粒径不应大于必须分层虚铺，分8%50mm层的厚度、夯压实遍数见表6-1o表回填土虚铺厚度、夯实遍数6-1机具种类虚铺厚度（）夯压遍数mm木夯遍W2003~4蛙式打夯机遍200〜2503~4遍碾压机68200^300）填土料宜控制在最佳含水量的情况下施工填土的最佳含水量和最大干密度见表26—2表填土的最佳含水量和最大干密度6-2变动工围土的种类最佳含水量（分量比）最大干密度（）cm3砂土8~
121.80^
1.88粘土19~
231.58^
1.70粉质黏土12〜
151.85〜
1.95粉土、
16221.61^
1.
80.地面不规则裂缝2⑴原因分析）施工管理不当基层面的灰疙瘩没有清除干净，又没有认真扫刷冲洗；或者预埋管线高于基层面等，1造成水泥砂浆面层的厚薄差大于于是产生收缩不匀而裂缝15mm,）大面积地面没有设置伸缩缝，在干缩和温差作用下，当拉应力大于面层砂浆的抗拉强度时，产生不规2则裂缝）材料使用不当，如水泥的安定性差；或者细砂含泥量大于或者在搅拌砂浆时无配合比，或者有配35%；合比却又不计量，使拌制的砂浆强度不稳定，收缩性大；或者使用停放超过的初凝的砂浆；或者成品不重3h视养护和保护，尚未达到硬化时，就在地面上操作，随意堆放砖块等重物，在干缩、收缩时产生不规则裂缝（）处理方法2）当不规则的龟裂裂缝的宽度小于、不贯通、不脱壳时，扫刷、冲洗、晾干，随用搅拌均匀的水
10.5mm泥浆浇在裂缝的地面上，用铁抹子刮塞缝中，待初凝后再括平抹实）当不规则的裂缝缝宽大于、贯通和脱壳时，须查明脱壳的范围，划好外围线，用混凝土切割机
20.5mm沿线切割开地面面层，凿除起壳裂缝部份如有分格的板块，可凿除有裂缝的一个板块中的地面，扫刷冲洗干净，晾干，先刷纯水泥浆一遍，随用与原地面面层用料相同的水泥砂浆（按配合比计量准确和搅拌均匀的砂浆），每一板块中一次铺满砂浆，并刮平拍实，初凝收水后拍实抹平，沿旧地面周边细致拍实抹平，控制平整度终凝前拍光抹平湿养护不少于并做好成品保护，防止踩踏和振动7d）有的地面裂缝少，宽度大于经检查不脱壳此时扫刷缝隙中的灰尘，用吹风机吹尽细尘后，可在31mm,缝隙中灌注氧凝浆液、丙凝浆液、环氧树脂浆液也可先用水冲洗缝隙，无积水后，灌入搅拌均匀的水泥浆，待初凝后用抹子刮平，湿养护后使用7d（）预防措施3）控制材料质量标准水泥须选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，其标号不应小于号，并严禁混用不1425同品种、不同标号的水泥采用中粗砂，其含泥量不应小于3%）水泥砂浆（体积比为水泥砂）强度等级不小于稠度（以标准圆锥体沉入度计）不应大于2=12M15,35mmo）刮除基层面的灰疙瘩，扫刷冲洗干净，晾干，刷纯水泥浆一遍随铺搅拌均匀的水泥砂浆，刮平、拍卖、3搓平初凝收水后，拍平抹光，终凝前抽平抹光，以无抹痕为好）面层压光经后用锯末覆盖，洒水养护424h710d.散水坡、明沟、台阶裂缝3（）原因分析沿外墙的沟槽没有分层回填夯实；或者没有按规定铺夯垫层；靠外墙面，沿长度方向和转1角处没有留分隔缝和伸缩缝；混凝土浇筑振捣拍实不当等（）处理方法2）当散水坡、明沟已开裂，且基土已下沉；或者散水坡、明沟已吊空，或者已随之断裂下沉者，宜返工重1做查明原因，挖除下面的软弱土层，换合格的土回填夯实按规定铺夯填层，再重浇混凝土散水坡、明沟等在靠外墙面留一条宽的隔离缝；沿长度方向不超过设一条伸缩缝，转角处设对角缝，缝内填嵌柔l5~20mm12m性防水材料，如沥青砂浆等）虽有裂缝、断裂，但没有吊空和下沉，且裂缝的间距基本相等，可用切割机将缝隙割开，保持缝宽度为
2、扫刷缝隙的两侧，缝中填嵌柔性防水材料1520mm）其余裂缝可采取扫刷干净，用水冲洗湿润后，当缝隙小于时，用纯水泥浆灌注，初凝后压实抹平；32mm当缝宽大于时，用水泥砂浆（水泥砂）填嵌密实、刮平，湿养护2mm=
11.57d）局部破损，采取局部返工重浇混凝土在新、旧混凝土接头处，设分格缝隔开4（）预防措施参照本例处理方法施工
3.地面空鼓4（）原因分析1）基层面没有清理干净因上部抹灰的灰砂散落在基层面凝结，有的在基层积灰或者搅拌灰浆等灰泥没有1扫刷和冲洗干净，形成基层与面层的隔离层而导致脱壳）基层过分干燥，即面层施工前没有浇水湿润或者仅在基层面洒点水；或者随做面层随浇水，造成基层面2积水，也是造成空鼓脱壳的原因）基层质量低劣，表面起粉、起砂，或者基层混凝土面有水泥中的游离质薄膜没有刮除，都是造成起鼓的3隔离剂（）处理方法2）用小锤敲击检查空鼓脱壳的范围，用粉笔划清界线，用切割机沿线割开，并掌握切割深度当面层脱壳1时，切割到基层面；如基层也脱壳时，切到结构层面凿除空鼓层，从凿开的空鼓处检查分析空鼓原因，刮除基层面的积灰层、水泥中的游离质薄膜或者基层面的酥松层，扫刷、冲洗、晾干在面层施工前,先涂刷一遍水泥浆，随用搅拌均匀的同原面层相同的砂浆或者混凝土，一次铺足，用刮尺来回刮平如为混凝土面层，须用平板振动器振平振实新、旧面层接合处要有专人负责细致拍实抹平，在收水后抹光,初凝时压抹第二次，终凝前以全面压光无抹痕为标准隔喷洒水养护或者在终凝压光后喷涂养护液养护24h7d,）大面积起鼓和脱壳，应全面凿除，按上款的施工方法重做面层，但必须控制好原材料质量达到规定2（）预防措施参照例中预防措施的有关要求32。
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