电缆头制作、接线和线路绝缘测试

电缆头制作、接线和线路绝缘测试

①一般规定电缆头的制作人员，应经技术培训合格后方可上岗操作电缆头制作，从剥切到封闭的全部工序应连续一次制作完成，以免受潮电缆头制作时，应严格遵守制作工艺规程剥切电缆时不得伤害线芯绝缘包缠绝缘层时应注意清洁，以防止污物与潮气侵入绝缘层绝缘纸（带）的搭接应均匀，层间应无空隙及褶皱电缆头制作和接线应按以下程序进行电缆连接位置、连接长度和绝缘测试经检查确认，才能制作电缆头；控制电缆绝缘电阻测试和校线合格，才能接线；电线、电缆交接试验和相位核对合格，才能接线电缆终端头的出线应保持电气要求必需的间距，其电缆头部带电部分之间及至接地部分的距离应符合相关规定封焊电缆头封焊时火焰应均匀分布，不应损伤电缆，未冷却时不得移动封焊完毕后，应抹硬脂酸除去氧化层

②施工准备技术准备按照已批准的施工组织设计（施工方案）进行技术交底，复核电缆敷设符合设计要求材料准备电缆终端头、电缆中间头、接地线、各种绝缘带等施工机具主要机具塑料布、液压钳、喷灯、手套、漏斗、钢锯、钢丝刷、剪刀、钢卷尺、锲刀等主要检测工具摇表、万能表、温度计、试验仪器等

③作业条件作业环境电缆头制作应选择无风晴朗的天气施工，温度在+5℃以上，相对湿度有70%以下施工现场洁净干燥，操作平台要牢固，四周应搭设防风栅施工现场电源应备有220V电源和安全电源安全技术设施符合安全消防规定制作人员应持证上岗，技术资料齐全，技术交底明确

④材料质量控制电缆终端头型号、规格应符合电压等级，使用环境及设计要求电缆终端头应由电缆附件厂家配套供应，其主要部件、附件齐全,表面无裂纹和气孔，并有使用说明书及合格证

⑤电缆头施工工艺a.工艺流程校直一剥离一应力管一接线端子一绝缘管b.施工要点校直绝缘电缆后，按规定的尺寸剥切外护套，除去填充物，分开线芯剥离切断口要整齐，不能损伤主芯铜线应力管套入应力管，加热收缩接线端子以接线端子孔深加5mni,去除端部芯绝缘，用液压钳压接端子并锂平毛剌，用填充胶填充端子压坑处以及端子和芯绝缘之间加热收缩绝缘管清洁芯线绝缘，应力管有分支手套的表面，套入绝缘管至手套根部，加热收缩套入密封管于端子和芯线绝缘之间的间隙

⑥电缆热缩中间接头制作工艺a.工艺流程切割一保护套管一连接线芯一连接管一加热b.切割校直电缆并把它固定，末端重叠200mm,确定中心位置和尺寸后，剥切外护套保留lOmm内衬层，去掉填充物，以压接后A、B、C三相接线管不重合为宜确定各相芯线锯切位置c.连接线芯切割末端线芯绝缘，并将线芯绝缘端剖削成阶梯状圆锥形，严禁损伤线芯选择好与线芯截面相适配的连接管用液压钳压接连接管，压接完后，锂平打光，用半导电带填平压坑在两端绝缘末端锥形体处与连接管端部用自粘带拉伸包绕填平,再来回包绕至距两端外半导电层lOnnn处d.连接管将绝缘管移至连接管上对正，从中部加热向两端收缩待绝缘管冷却后，将压接的电缆摆直，并用绝缘胶带在线芯中间缠绕几圈，使压接的线芯保持圆、顺最后将最外层黑色绝缘管移到中间接头中央,从中部向两边均匀加热，使黑色绝缘管均匀收缩，直到绝缘管与电缆外层接口处出现油脂为宜

⑦接线按电器外部接线端头的相线标志进行与其电源配线匹配的接线接线应排列整齐、清晰、美观，导线应绝缘良好、无损伤电源侧进线应接在接线端，即固定触头接线端负荷侧出线应接在出线端，即可动触头接线端一般采用铜质导线或有电镀金属防锈层的螺栓和螺钉，连接时应拧紧、并应有防松装置电源线与电器接线，不得使电器内部受到额外应力

⑧线路绝缘测试测试仪表的选择应根据被测试电缆的耐压强度确定测试Ikv电缆时，用Ikv兆欧表（摇表）电缆耐压试验时,试验电压可分46段均匀升压，每段停留Imin,并〜读取泄漏电流值然后逐渐降低电压，断开电源，用放电棒对被试验电缆芯进行放电试验作完一相后，依上述步骤对其余相芯进行试。