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中级钳工复习题
1.钳工工作的基本内容包括哪些?钳工工作的基本内容包括划线、塞削、锯割、锂削、钻孔、扩孔、惚孔、较孔、攻丝、套丝、矫正、弯形、钾接、舌IJ削、研磨、装配、调试、维修、测量、热处理
2.何谓钳工划线?有什么作用?划线根据图样或技术文件要求,在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界线,或作为找正检查依据的辅助线的操作划线作用明确加工余量、尺寸界线,便于安装、找正、定位,及时发现处理不合格毛胚,借料、补救
3.何谓基准?常见有哪些基准?基准是用来确定各几何要素间的尺寸大小和位置关系所依据的点、线、面设计基准工艺基准加工基准划线基准
4.划线基准有哪三种类型?
1.以两个相互垂直的平面或直线为基准
2.以一个平面或直线和一个对称平面或直线为基准
3.以两个相互垂直的中心平面或直线为基准
5.简述塞子的制造过程与热处理塞子的制造过程选择材料(碳素工具钢)一锻造粗磨(成型)-热处理(淬火+回火)-—精磨(角度、尺寸)塞子热处理(保证鎏子切削部分的硬度与韧性)把大约20mm长的切削部分加热到呈樱红色(大约750-780C)后迅速浸入冷水中冷却淬火(提高硬度)深度5-6mm缓慢移动,当露在水面部分变黑将其取出,利用上部的余热进行回火(提高韧性)可从切削部分的颜色变化来判断,(先银白一黄色一再兰色)当
6.何谓锯路?有哪些形式呈黄色时,把塞子全部浸入水中冷却锯路是锯条制造时全部锯齿按一定规律左右错开,排成一定形状分交叉形波浪形
7.何谓铿削?铿刀齿纹的粗细如何划分?铿削是用锂刀对工件表面进行加工,使工件达到所要求的尺寸、形状、和表面粗糙度的加工方法铿刀齿纹用齿纹号表示铿齿的粗细,按10mm长度内键纹条数划分(分:1—5号)粗.中.细.双细.油光
8.何谓钻孔,钻削有何特点?钻孔是用钻头在实体材料上加工出孔的加工方法钻削的特点半封闭状态切削,转速较高,切削量大,排屑困难,是一种不太理想的切削
9.麻花钻有哪些基本角度?标准麻花钻参数是多少?麻花钻的基本角度有前角、后角、顶角、横刃、螺旋角等标准麻花钻参数:顶角118°横刃斜角50-5刃
10.麻花钻是用什么材料制造?一般硬度可达到多少?麻花钻一般是用高速钢wl8cr4v或w9cr4v2材料制造而成,淬火后硬度可达HRC62-
6811.攻丝的底径与套丝外径如何计算?(写出公式),例M10应取多少攻丝底径确定:D钻二D-P(脆性
1.1P);例M10应取
8.
4、
08.5;套丝外径确定d杆=d-
0.13P;例M10应取
9.
812.刮削有何特点?简述平面刮削的过程刮削的特点切量小、力小、热小、变形小、可获得很高的尺寸、形状位置精度、接触精度与表面精度由推挤、压光、表面紧密;形成微浅坑、具有存油润滑特性(广泛应用机床导轨面、密封面、配合面)一般平面刮削的过程是粗刮、细刮、精刮、刮花
13.何谓研磨?常见研磨剂有哪些类型研磨是用研具、研磨剂,磨去一层极薄金属,具有(物理作用、化学作用)能达到精确尺寸、几何形状、表面粗糙度常见的研磨剂有氧化物类、碳化物类、金钢石类
14.何谓弯曲?如何计算(公式)?弯曲将材料弯成所需的形状计算(公式)条料毛坯长度计算L=L1+L2+A;圆弧长度A=JI(r+O.5t)a/18OO(r内弯半径)(t材厚)(a弯角)
15.何谓切削运动?包括哪几项运动?切削运动刀具与工件之间的相对运动包括主运动、进给运动
16.何谓切削用量?如何计算(公式)切削用量是切削速度、进给量、切削深度的总称切削速度v=Ji DN/1000(米/分)进给量f(毫米/转)切削深度ap(毫米)
17.何谓切削热?有何影响切削热是切削中切削金属层变形、分离及刀具和切削材料的摩擦产生的热量通过切屑、工件、刀具、切削液和空气传递影响刀具硬度、磨损、寿命影响工件的变形、加工精度与表面质量何谓尺寸链?何谓封闭环?
18.尺寸链在机器装配或零件加工过程中,由相互连接的尺寸形成的封闭尺寸组封闭环最后自然形成间接获得的尺寸19简述标准麻花钻的缺点及修磨:标准麻花钻存在着一些切削不利的问题,主要有以下几点1主切削刃前角从外缘30°到近中心处的一30°切削条件差别很大2横刃长,定心差,有很大负前角一54°一60°,切削条件极差〜3主切削刃长,切削宽度宽,切屑卷曲、排出困难4副后角为0,且外缘处切削速度最高,故造成棱边摩擦严重,磨损快标准麻花钻几何参数的缺陷,影响了钻削生产率和钻头耐用度,故有必要对其有关部位进行修磨,以改善钻头的切削性能,提高钻削的加工效益麻花钻的修磨
1.改变主切削刃形状
2.改变横刃形式
3.修磨前面
4.修磨棱边
20.装配有哪几种基本方法?.装配方法互换装配法、分组装配法、修配装配法、调整装配法
21.常见的典型连接有哪几种?常见的典型连接装配
1.螺纹连接
2.键连接松键、紧键、花键
3.销连接
4.过盈连接
22.机械设备的修理包括哪些工作过程?修理类别分哪几种?机械设备的修理工作过程包括准备工作、设备拆洗、零件检修、装配调整、试车修理类别分小修、中修、大修、日检、定检、机修、精检请各位理解记忆,本科考试会结合企业的发展以及企业的文化一同考试。