金工实习报告2023（15篇）

金工实习报告2023（15篇）金工实习报告2023（通用15篇）金工实习报告2023篇1

一、实习的目的和意义金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，所以它是一门实践性很强的课程经过金工实习的教学，配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不一样的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不一样的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌

二、实习资料

1、钳工实习因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不不过累归累，心中仍然感慨颇多生平第一次有机会“学以致用“，很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下，你学的再好也白搭有很多东西是书上没写的，只有在实践中才能体会得到纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师

一、实习教学在铸造部，老师们教的非常认真，不停地在人群中穿梭，随时指正我们在操作中的错误，纠正手型，耐心的一遍遍的分析我们做的砂型的的优缺点虽然时间只有短短的两天半，但是师傅们却是尽其的努力，在如此有限的时间里多教给我们一点东西，希望我们能真的有所收获，而不是空手而归对此我们确实有些愧疚，因为我们的心理多少有一点借此机会好好放松一下的想法,并不是的投入但是我们一定会摆正自己的心杰，把更多的心思用在实习上,在这短短的一个月里真正学到有用的知识金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节它对于培养我们的动手能力有很大的意义而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务金工实习就是培养学生实践能力的有效途径基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力我校的工程训练中心虽然存在诸如设备数量有限、师资力量相对薄弱等缺陷，但是学校通过有效的组织，化短为长，使同学们分期分批的实习，达到了理想的效果经过亲身体验和与同学们的交流，我发现绝大多数同学还是对此课感兴趣的我们认真听取老师的讲解，同时在师傅的指导下完成任务就拿锻造而言吧，起初，对于火红的钢条和锻打时的飞溅物，同学们仍然有些害怕但是，通过师傅的耐心讲解和帮助，这种心理慢慢的被好奇心所代替，全身心地投入到了训练中当看着自己亲手做出的工件时，我们心中无比喜悦但是，也有极少数同学对此表现出了烦躁心理，不想参加练习或应付了事这些同学应该认真思考一下学校安排这门课的用意，尽快的投入到这一次难得的实践活动中机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程，是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统一个月的时间不可能使我们完全的掌握这门技术但是最起码我们应该了解一些机械制造的一般过程，熟悉机械零件的常用加工方法，并且应初步具备选择加工方法、进行加工分析和制定工艺规程的能力这样可以为后续课程打下坚实的基础另外，我觉得我校的金工实习课应该再减少一些讲解时间，增加一些动手时间还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有利于达到我们的目的

二、差距与动力金工实习实际上是一个了解现代先进的工业技术的过程在实习的过程中有一些自己的想法和建议我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个进工厂实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘，虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果我认为在数钱和数线这些科技含量相当高的实习项目中，应多分配点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣在焊接方面我觉得应该引进一些比较先进的技术，虽然不一定就买来这些设备，但我觉得应该传授一些，以便让我们能知道自己与世界先进水平的差距金工实习的时间是有限的，但是收获却是很大的，我们会把金工实习过程中所看到的我们与世界先进技术的差距转化为学习的动力，为我国技术革新、科技进步贡献出自己的一份力量

三、理论与实践身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务金工实习就是培养学生实践能力的有效途径基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力这里是另外一种学习课堂通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑这与传统的课堂教育正好相反这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用金工实习让我感慨颇多当期待新奇变成了现在的习以为常时，对车床的那些恐惧在亲自实践了以后也荡然无存这儿老师既和蔼又严格，说起话来很和气还会开玩笑，但讲到理论知识和安全教育却毫不含糊，认认真真，仔仔细细，还有让人提心吊胆的课堂提问，还好，大多数同学课听得都很认真，轻松过关观摩课时，觉得挺简单的，一旦干起来才发现并没想象中那么容易还好，每个小组都配有指导老师，如有疑难尽可随时发问，老师总是耐心解答工作时老师就在不远处，有时候不小心进行了“非法操作”，老师会突然出现指出错误，特有安全感实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不容易的事，要熟悉每个操作步骤，要牢记每个注意事项，时时精力集中，一不小心就可能发生事故工作环境又差，有车床轰鸣的噪音，有切削的粉尘污染，这一切是身为学生的我以前所未曾体会过的，让我深深感知到肩负的责任体会了一把规律的工作制，我想说，金工实习不仅让我学会了很多课堂上无法学到的知识，还让我对自己，对学习有了重新的思考和认识金工实习，真棒！金工实习报告2023篇4

一、实习目的了解焊接、铸造、热处理、锻压的基本知识以及基本技能，增强自己对各方面知识的认识

二、实习基本要求

1.掌握焊接基本知识和入门操作

2.掌握铸造基本知识和了解基本技能

3.掌握热处理基本知识和了解基本技能

4.掌握锻压基本知识和了解基本技能

三、实习内容

（一）焊接内容通过观看视频演练和实际操作初步认识焊接的基本内容

（二）铸造内容通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识铸造的基本内容

（三）热处理内容通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容

（四）锻压内容通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容

四、实习心得时光飞逝，一周时间转瞬即逝，这一周是我们的实习周，主要是对焊接、铸造、热处理和锻压的学习认识在这一周里，通过实习，我们了解了很多这方面的知识，虽然这些并不是我们专业的知识，但俗话说活到老，学到老，谁也不会闲自己懂的多些的知识呢！这样，不但增强了我们的知识面，而且还锻炼了我们的动手能力，何乐而不为呢！这次的金工实习就这么结束了，一周虽短，但我们所了解和认识的东西却是不少，开阔了我们的眼界，锻炼了我们的动手能力，也活跃了我们是思维，也算是受益匪浅啊这样的机会并不是很多，毕竟我们不是学方面专业的，所以更应该珍惜自己所学到的一些知识我想，也许在以后的人生路上，我们总会有机会用到这其中的一些知识的，今天的知识，就是明天的财富啊金工实习报告2023篇5短短两周的金工实习到—月一日就结束了记得曾经有人告诉我，金工实习是没有意义的，我们不是机械类的学生，参与了金工实习也学不到什么于是我就带着这个疑问走过了这次实习果然，这样一个短期的金工实习，不能让我真正学会任何一样工艺的制作，但是，它却给了我一个机会去体验一种不同的生活，并且我了解到了各种工艺的制作要领和基本技能等，在实习中还可以将旧知识具体化，形象化，加深了对其的进一步理解和记忆，除此之外，我们还可以从工人师傅那里学到课本中学不到的知识参加金工实习的第一天，我们观看了安全生产教育片，里面描述了各种不注意操作规范而造成伤害的情况看完以后，大家心理都对接下来将要经历的两个星期有点担心了，害怕自己不小心而造成事故但事实打消了我们的恐惧的念头，尤其是第一天要进行的钳工，连老师都笑称这个可能金工实习里相对最简单的一类工种了虽然这么说，但钳工无疑是整个金工实习其间最累人的一项工作了由于我们只有半天的上班时间，所以按要求，我们在10到12点之间磨制三根长85mm,上下底面光滑的圆柱体工件下料我一开始就吃了个大亏，选了根两个底面都很不平整的长铁柱来做原料，所以为了磨平一个底面，就花去我近45分钟,磨完以后手已经酸软了而此时身边其他同学都已经开始制作第二根圆柱了我这时候才急急忙忙地开始量度适当长度，再用锯子开始截圆柱相对与用挫刀磨平底面来说，锯铁柱可以算比较轻松工作了，因为此时只需一只手用力，另一只手则是负责扶住锯子的大概用了10分钟，我的第一个工件下料就出来了再用挫刀打磨光滑如此重复，到了11点40分，我才完成两个工件下料，而我们的任务是三个，我为此急得不行，拼了命开始第三个工件的制作可是这时，人已经累得不行了，手拿挫刀一前一后地打磨长铁柱底面的时候，已经几乎没有力气了，每挫一下的效果可能只有开始时候的一半距离下班的时候越来越短了，我的第三个工件直到n点52分才开始锯，明显，时间已经不够了，而且力气不足锯下去效果非常小到了下班时间，我只好拿着仅有的两个“作品”去交给老师老师反而笑着安慰我说没关系，只要尽力只要努力过就可以了看着老师的微笑，我的渐渐放松了下来看看身边的同学，虽然也是冬天，可是几乎每个人都挂着汗水，看来都是很用功去完成自己的工作的再看他们的作品，有一些相当的好，加工面的平整光滑度很高，而且挫后的工件的长度也相当符合要求，真是厉害啊通过前两天的工作，我倒是体会到了金工实习的一个重要感受累钳工都是手工的，所以我是整个手臂包括手指都酸软疼痛；而车工的时候，全天都是站姿，由于担心随便移动会控制不好机器，而造成加工工件的损坏，所以无论是上午还是下午，只要我是站在开动的机床旁边，基本都是一个站姿保持到底一动不动的，一天下来，脚都肿了，走路的时候一踮一踮的但在最后看到自己一天的劳动成果时，又会觉得很满足虽说过程很累，但是却让我受到了一种锻炼，一种考验锻炼的是自己的身体，考验的是自己的意志力，不管怎么说，通过这些劳累练习，我反而感到自己正经历着什么变化虽然上大学以来我一直都在变化，但这一次是我真真正正感受到的，辛苦和劳累，汗水与欢笑，一切都那么真实那么丝丝入扣的撩拨我的记忆，让我真的为拥有这些经历感到深深的骄傲和满足相对来说，我自己比较喜欢的就是学习模具cam制作软件看着那些线条在自己的操作下，通过软件的预定程序不断地由线条生成固体，再经过修改，生成曲面，最后通过模拟生产过程，把它在加工中的全过程播放出来，看着它由一个模块，在铁刀的切割下，一点一点地变成一个模具，心理很是有种满足感想起一个工件的制作在实际中可能需要经过很多工序，并且由于其中某部分的形状比较奇特很难制作而使制作出来的成品不合要求而通过电脑的模拟程序，就会更容易更直观地看到整个生产过程,同时对于工件在制作中可能遇到的情况都可以进行模拟，人们就更容易掌握制作时要注意的情况，进行相应的修改，使最后的成品更尽善尽美我就很为科技的发达带来的好处而感叹因为对一样吧，指导教师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识第一天教师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，之后把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们最终，我们就进行了简单的工具使用练习钳工实习所要用的工具有大铿刀、中铿刀、小铿刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪由于在理论知识讲解过程中教师就详细的给我们讲了锂刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在

2、车工实习车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要资料就是车床各部分的使用由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短所以，教师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成

3、铳工实习铳床的种类很多，有卧式铳床、立式铳床、工具铳床、龙门铳床、数控铳床，铳床的特点是一进行旋转运动，工件作水平或垂直直线运动铳床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、这个软件的使用很感兴趣，下班后我还留在了电脑室里，请老师教我用软件制作了一个巧克力常用的半球柱的形状的模形看到自己亲手设计的模形，我心里美滋滋的很快地两周的金工实习就过去了，在这个实习过程里我还得到了一个小小的纪念品一我在注塑挤塑的实习的时候制作的两个小小的塑料杯物体虽小，也不比得其他同学化学加工时得到的自己设计加工的小工艺板有趣，但毕竟是自己的劳动结果，也算是可以给这次实习一个很好的回忆同时，通过一个金工实习，也让我理解了做很多工作是需要技巧的，并不是想当然地去做就会成功的看着熟悉的东西，看着熟悉的工作过程，由于自己没有这方面的技能，便无法完成工作了，而由于没有相关的练习，还可能在工作过程中对自己或者他人造成伤害而类似的这些事情我们在平常的新闻报道中已经屡见不鲜了，很值得提起人们的高度注意金工实习报告2023篇6当一开始听说我们也要参加金工实习时，我疑惑了，甚至有点愤愤不平了我想，我们是工商管理专业，是文科类，为什么还要做这些技术活的东西但后来，我知道我错了金工实习，不止是实习，它让我学会了很多东西线切割、冲压课程细心、富有逻辑性地做事一来到第一个课程线切割，老师就强调，谁把线弄断了和切到机器，那个人的金工实习分数就是零分；第二天的冲压课程也一样，老师对我们千叮万嘱哪些操作步骤是危险的，不小心的话会出现大事故所以这两天，我几乎是颤抖着手装工件，数着尺子上的毫米和小心翼翼地转着轮子使线距离工件1毫米，其他繁琐的操作也使我非常不安，深怕哪个操作漏掉了或者错了导致机器出了故障这些课程，都需要我们用心细心地完成的其实，生活中，不止是在金工实习课程上，无论是什么事，都需要我们细心和有逻辑性地完成因为是我们自己，要为自己所犯的过错而造成的严重后果埋单的模具、普铳课程团结、合作精神第三天的课程上下午分别是模具和普铳，都是分小组完成的然而，上午完成任务时我们犯了个很大的错误上午我们小组的任务是精确地画出一个连续模具的图，我们选择了分开完成，所以到时间结束时，我们组完成任务的时间比其他组的慢了一大截到了下午上普锐课程时，我吸取了这个教训，与小组成员配合分工合作，并在规定的时间内很好地完成了任务这些，是我从金工实习中学到的又一有用的东西金工实习中，又有东西，和我们的生活息息相关那就是团结多人的力量往不同方向使，效果总会差过往一个方向使的现实生活中，如果我们能做到分工明确、做到团结与合作，那这个社会会进步得更快数控车、PLC课程学会快速学习的能力:学校安排给我们系的金工实习只有短短5天的时间，何况第五天的PLC课程还与英语课程相冲，取消了下午的PLC课程，所以我们没有太多的时间去学习和深入理解那些基本理论的含义，我们更多的只能通过实践去快速学习老师们快速地给我们讲解基本原理后，就让我们自己实践体验机器、电路的运行方式尽管有些吃力，我还是了解了那些基本原理了这些，其实就是给我们练习快速学习的能力这就像以后我们去工作的时候，公司会先给我们培训一段时间，了解自己的职责，好让我们熟悉以后要做的东西实习的过程，其实就是让我们学习快速学习的能力不足之处及建议

1.此处金工实习，有些课程因和其他课程等原因被取消了，而且时间也仅为1个星期，希望学校以后能更合理地安排时间和稍微延长实习的时间

2.实习过程中，发现有些器材有些损坏和故障，有些影响实习效果和涉及到学生的安全问题，希望能定期对这些器材进行检查、修理和补充

4、焊接实习手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成，电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体保护焊等在焊接中使用的电弧焊机有三相，两相，单相输入;直流和交流两种输出焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达6000C以上，所以对身体和眼睛的保护工作很重要氧气焊是乙烘气和氧气分别经过管道输送到焊炬在焊咀咀进行混合燃烧，使工件焊接处熔化在一齐,也能够在焊缝处熔化铜，银等其它金属，使工件进行焊接氮弧焊是正负极之间产生高频，高频电弧燃烧金属氧气保护焊接金属不被氧化氯气是惰气中较多的，相比成本低一点，焊接时熔化的焊剂与母材熔合时，为防止超高温状态下熔剂被氧化，采用惰气（氮气）进行隔离空气，保护焊点，坚持化学成分，从而保护其机械性能

三、实习总结在我看来，金工实习是一门实践基础课，它对于培养我们的接下来的几天里在各个工种里面还了解到了更多的安全要求,钳工允许戴手套但车工的就一定不能戴手套，焊接的还要戴脚套，面罩……

一、钳工平面刮削首先我们学了平面刮削可以分为粗刮、细刮、精刮和刮花四个步骤粗刮当工件表面还留有较深的加工刀痕，工件表面严重生锈，或刮削余量较多（如

0.2mm以上）的情况下，都要进行粗刮；细刮主要是使刮削面进一步改善其不平现象，用细刮刀在刮削面上刮去大块研点；精刮在细刮的基础上，通过精刮增加接触点，使工件符合精度要求，刮削时用精刮刀采用点刮法刮削，精刮时，注意落刀要轻，起刀要迅速挑起；刮花的目的一种是单纯为了刮削面的美观，另一种是为了使滑动件之间造成良好的润滑条件由于对刮削的理解不太深刻，在刮削的过程中，我甚至有时候看着那块板子有些不知从何下手，看着斑斑点点的板子就有点无奈不过还好，经过老师的指导，最终也还是基本掌握了点技巧和方法了，比刚开始时感觉好要了很多螺母首先，老师给我们讲解了在学习钳工的一些注意事项和在学习的过程当中的安全问题接着老师开始教我们一些关于铿刀的动作要领和在使用上的基本技巧并教会了我们如何去确认所铿的面儿是否平衡接下来就轮到了我们自己学着铿螺母了先是锂平面，将铁饼的两面锂平，然后是在一个平面内设计规划出一个尽可能大的正六边形来，这既是为了最大限度的节省材料，也是尽可能的减少工作强度设计在一个小时内基本完成，接下来就是锂出六边形的各个边，虽然看着那么小一个六边形，等到真正上铿刀来锂的时候，感觉人力在金属面前是多么的无能为力，经过多个小时的铿刀作业，六边形终于成型了然后就是打孔，修内接圆，丝锥做出螺纹来，这些相对于前面的步骤来说都是很轻松的工序了已经

二、焊工电焊分为平焊、横焊、立焊、仰焊我们学习使用的是其中最简单的平焊主要步骤如下1引弧点触法和划擦法2连结部件如果两个部件比较长，就要先在两端首尾固定住两部件3焊接焊缝老师介绍了两种方法，一个是直线法一个就是画圆圈前进的方法在整个过程中自己发现了几个注意事项一是点触部件一定要及时提起来，否则很容易粘连在一起；二是在没有火花形成的时候千万不要去掉面罩裸眼看；三是一定戴好护具，保护自己

三、车工车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有车刀、键刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验我不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，还算满意，不过比起老师拿给我们看的样本还是差了不少，不管怎么说，一句话，还是不熟练但看着自己加工出来的工件，心里真的很高兴虽然操作技术不怎么熟练，经过这么半天的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力

四、铸造起初，我们对铸造的初步认识就是玩泥沙，不过接下来的实习让我们改变了这样的印象，铸造是所有金属加工工艺和程序的第一项，没有铸造出来的坯子，就没有接下来的各种工艺和流程铸造就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方法这可是个不轻松的活，要把那些特殊的砂子变成我们想要的模具，要我们好好动一动脑子的，它需要的不仅是我们的体力，更需要我们的耐心和细心，来不得半点马虎老师讲解完一些基本操作后，让我们自己动手操作，我们从最基本的模型开始练习，在最基本的练习中我们学会铸造的基本工序和基本方法，为我们以后做更复杂的铸型打下了良好的基础看起来挖砂铸造成型就是简单的四步造下沙型、造上沙型、打通气孔、开箱起模与合型，但是要想做出让大家叹为观止的模具来，不通过反反复复地修整是不可能得到的在制作时要考虑起模斜度、加工余量、收缩余量、分型面及浇注系统等技术要求在实践中任何一点小错误都有可能出现残次品，造成了极大的浪费有时候因为你的一点点修补才不会让你前功尽弃特别是我们第一次的时候没有放对浇注口的位置而失败心得体会短短一周的金工实习过去了，金工实习给了我们一次实际掌握的机会，在离开紧张的课堂的环境下，我们感受到了车间给我们带来的氛围在实习的过程当中，我们很多同学都对金工实习有着很高的积极性，大家都能认真耐心的操作在这次的金工实习当中我也感受到了动手的重要性，凭着自己脑子的思考和理论的知识的学习是完全不够的，我们要把知识灵活有效的运用到实际的工作中去因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务金工实习就是培养学生实践能力的有效途径这一周的实习虽说短暂又辛苦，但是我们学到了很多宝贵的东西，让我深深的体会了工人的伟大，同时也使得我们有了理论和实践的结合，为我的下一步学习奠定了基础这次机械加工的实习作业在很大程度上促进了我们对于企管专业的认知，有助于我们全面理解管理学的内涵我们受益良多其次让我印象深刻的就是团队精神的体现同学间毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一起分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现!大学里连同班同学相处的机会都很少，感谢金工实习给了我们这样一个机会金工实习报告2023篇9时光匆匆，岁月流梭，转眼为期一天的金工实习就结束了在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为在实习中,我既学到了很多关于金工方面的知识，也又一次在实践中锻炼了自己金工实习是一门实践性很强的技术基础课在星期六早上，我们九点钟开始在—金工实验中心开始金工实习我们第一天由老师带领我们认识和操作金工的加工步骤和加工的相关机器及他们的操作和注意事项金工的加工步骤大致可以分为工件初加工、工件半精加工、工件精加工、工件人工加工等几个步骤加工的相关机器有刨床、铳床、磨床、剪板机、折弯机、摇臂钻床、锯床等刨床是刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的机床刨床是使刀具和工件之间产生相对的直线往复运动来达到刨削工件表面的目的往复运动是刨床上的主运动机床除了有主运动以外，还有辅助运动，也叫进刀运动，刨床的进刀运动是工作台（或刨刀）的间歇移动铳床是一种用途广泛的机床，在铳床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等钱床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铳刀旋转为主运动，辅以工作台或铳头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面由于是多刀断续切削，因而铳床的生产率较高用铳刀对工件进行铳削加工的机床铳床除能铳削平面、沟槽、齿轮、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如圻磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等通过以上的认识和学习，—老师要求我们在实习现场做一个简单的工件这个工件制作起来很简单，它的长为50mm、宽为40mm,这些条件都是已经给的具体要求是在长为50mm,宽为40mm的薄板工件上制作一个形状的工件，“L”形状的工件的新宽是15nmi,同时在L”形状的工件的转弯处钻一个三毫米的孔这便是工件制作过程随着这个工件的完美完成，我们星期日的实习就结束了这就是我们—天的金工实习，虽然很累，但我却学到了很多

1、我们知道了钳工的主要内容为划线、鎏削、锯削、锂削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、较孔、钩孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等了解了锂刀的构造、分类、选用、锂削姿势、铿削方法和质量的检测

2、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力

3、金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质,使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识金工实习更让我深深地体会到人生的意义一一世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！金工实习报告2023篇10实践是检验真理的标准，作为一名机械专业的在读本科生，在谙熟了专业基础课的内容后，于大二上学期在百忙的学习中抽空开始了金属工艺学实习，开始了理论结合实践学习的途径根据学院的安排，机类专业实习为期四周，第一周为钳工（焊工、热处理）；第二周为铳工（铸工、磨工），第三周为数控机床实习（分为计算机自动编程数控铳、手动编程数控车、线切割）；第四周为车工第一周上午先进行岗前安全培训，使我们懂得了基本的车间安全操作规程；其中机床工作过程中必须有人值守；测量和对工件进行重新装卡必须停车操作两点车间安全纪律特别值得注意另外，对于车床，开车前用于卡紧工件用的三抓卡盘上的扳手必须去下钳工实习开始，我们在技师的指导下，拿起锯子，端起锂刀;按图样的要求加工锤头锤头的加工分为划线、锯断、铿削三种操作将长条六面体的两端锂平后，图上龙胆紫溶液，在划线平台上用划线尺进行划线，划线时紧靠在直角方砖上以保证垂直锯切起锯时，左手拇指抵住划线处，起锯角—度，保证垂直，轻轻用力起锯起锯完成后，改平推进式用力，会拉时应尽量轻，速度不宜过快断锯时，更应轻慢最磨洋工的要数锂削了推锂时，左脚在前，身体倾斜—度右手握刀靠腰，左手抵住端平身体顺势向前推锂的同时，下压力从左手渐渐过渡到右手保持平整在锤头的两个主要面上，需花费将近两天的时间才得以完成,然后是“表面功夫”，用小铿刀和砂纸进一步将表面修平，擦光钳工的实习，让我明白了吧铁杵磨成绣花针需要多少工夫焊工的实习是电焊操作（由于气焊操作的危险性更大，未能被允许操作，我深感遗憾）绝缘手套和防护面罩是电焊工的基本安全防护用具带上手套，操作还算灵便；而戴上面罩，则眼前完全一片漆黑我们练习了焊条的装卡、起焊、平焊等工作要注意的有以下几点

1.每次焊完后，焊芯融化比药皮多，缩进药皮内部一段，而药皮本身不具有导电性，所以起焊时先应轻敲除去多余的药皮方能起焊

2.电弧放电的距离有严格的限制，焊中应保持距离和角度，缓慢平移

3.一旦粘焊后，电流很大，发热很快，焊条在短时间就会达到很高的温度应左右摆动，顺势拔下，若无法拔下，则应尽快取下焊枪，稍待冷却后，双手用力左右摆下热处理的工序主要有淬火和回火，淬火使材料变硬变脆，回火降低脆性并消除内应力在实习用的一号钢上，淬火采用中温淬火，在电炉里加热至一度，并保存其温度在一度以上浸入冷水淬火，（加热时间不宜过长，温度不宜过高，必免过烧和过热）加热结束打开炉门时，热对流和辐射均很强烈，要迅速操作，保持淬火前温度实习用的一号钢，在常温下为亚共析钢，其组织结构为珠光体，在加热到一度以上是转化为奥氏体保持高温不变时，进行淬火，得到淬火马氏体进一步回火后，转化为回火马氏体，其组织有一定的脆性，但硬度够高，适合制造锤头等需要高硬度的结构而中温回火得到回火托氏体，韧性好，可制成弹簧等需要弹性工作的结构在更高的温度下进行调质处理，得到综合力学性能优良的索氏体，适用于各种杆轴、齿轮等机械制造动手本事有很大的意义作为机械设计的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手本事也是至关重要，此刻的很多大学生，异常平时不注重实践的同学，自我动手的机会少，动手的本事差，很难适应以后社会对全面人才的需求而金工实习课程为我们这些学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，自我动手，亲身体验，这些对我们的帮忙是巨大的在实习期间，我先后参加了钳工，车工，铳工，焊接，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自我的动手本事金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是经过几项工种所要求我们锻炼的几种本事，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自我的情景去感悟、去反思，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的金工实习报告2023篇2五月，在工厂进行了为期三周的金工实习期间，我们接触了锯、锂、鎏、钻、车、铳、刨等7个工种，还简单地了解数控机床加工技术每天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了三周的认知实习第二周以普通铳饱床的实习为主，也穿插有铸工和磨工铳削加工是机械冷加工中最为普遍，最为常用的加工方法，机件中的各种平（曲）面、盲（通）孔、台阶、槽，均可由钱床加工完成铳床分为立式和卧式两种，立式铳床所使用的带柄铳刀形状类似于钻头，而卧式铳床所使用的圆盘铳刀形状类似于锯片根据实习中所要求的图样，我们用圆柱形毛料加工两个零件,一是长方体（图样名称为“六面体”，即我们钳工实习时制锤头的毛料），二是带槽的短轴此两个零件在立式铳床上完成，均采用平面铳削法和自动进给，较为简单，便于初学者操作对此，需要注意的地方有以下几点

1.所有回转机床工作必须排除头发的危险，禁用手套，开车对刀

2.立式铳床在进行周铳进给方式必须逆铳；以保证铳削平稳和防止工件移动在开车铳进的过程中，如需清扫铁屑或涂抹冷却液，则毛刷与铳刀的接触方向应与之旋转方向相反，否则易由毛刷将手卷入，发生事故

3.机械加工的功率较大，加工完成后工件往往温度较高，应稍作冷却以防止烫伤第三周实习的内容叫“数控”，全称计算机绘图与数控机床的编程操作数控机床的核心部件为计算机，较普通机生产效率高，精度（品质）高，对劳动力的需求少，适宜现代机械大批量生产带有自动换刀和自我诊断功能的数控加工中心，在更大程度上节省了操作维护成本实习的内容主要分为数控铳床和数控车床两部分数控铳床用于生产三位零件，其操作程序及参数较为复杂，所以采用—三位绘图软件绘制计算机图样，再由计算机自动转换为数控铳床可以识别的程序代码—的绘图与已学会的—三位绘图如软件比较操作效率高,当然上手门槛也较高具体表现在—先绘出大体形状，在进行数值约束而每画一步都输入准确的数值坐标由逐个平面绘制“草图”，而——次性绘制投影（主要是俯视）图在—中，“关联输出”主要为了使矢量操作特征树的结构严整合理以便分析复杂图样“关联输出”默认是打开的，在绘制需要修剪的元素中，或需要删除的基准参考元素，一定一定记得先关闭在数控铳的创新绘制图样上，我完成了两个第一个像一个小喇叭，内不是一圈圈密密麻麻的台阶构成近似光滑的圆锥面，每个台阶高仅一毫米其刀痕至密，视觉冲击力很强，很是“壮观”在绘制过程中，圈与圈之间过于密集，在屏幕的显示分辨率的限制下，已出现严重的混叠现象，鼠标的操作分辨率也难以满足要求对此，我对图样进行适当放大操作，关于超出屏幕范围怎样数清第几圈，我采用每一圈画正字标记法，完成绘制后在清除总之，此图样的绘制费时费力，是对耐心和细心的极大考验此图样由于过于复杂，逐圈铳削测算需独占铳床个小时最后绘制了简单的骷髅头图样，以保证大家按时完成任务，对此我感到几分可惜数控车床与普通车床也各有异同，相同之处是加工回转类工件，而不同之处也是先进之处；可以两轴联动加工更复杂更精确的曲线回转截面数控车床其编程操作坐标是二维的，分别是沿工件回转半径反方向的轴和刀架向外的轴二维坐标在编程方面便于手动进行，直接在机床操作面板上输入程序更为快捷，无需计算机软件绘图程序的代码与语法上，“G—”是自动分段车削，G_是“直线车削”，而“G、G分别是逆、顺时针圆弧截面车削等等程序的编写过程过于简单，内容太少，以至于实习过程有过多的空余时间和休息时间实习开始的头一天“新官上任三把火”，老师强调了很多关于纪律的注意事项，也暂时的没收了某位同学的扑克但严格的纪律并没有持续多久很快，老师也默许和放任了同学们在二楼的研发室大声喧哗，大打扑克我感到了厌倦;独自走出研发室，来到一楼半（楼梯上），透过车间一扇较小的窗来偷学车间里师傅操作机床的方法步骤怎料到，仅仅不足五分钟的时间，看完师傅调配完一桶切削液，就被发现了师傅毫不领情的大声斥责，并将我赶回了二楼实践出真知，苦练强才能很快，为期4周的金属工艺学实习即将结束在实习过程中，我不仅明白了机械零件生产的主要过程，也基本能够自主熟练的操作机床多一分仔细，少一分骄傲；多一些执着，少一些鲁莽愿谨慎治学的态度，能伴随我今后的求学之路最后，向本次金工实习的教师、师傅们，由衷的说一声，您们辛苦了金工实习报告2023篇11

一、实习目的了解焊接、铸造、热处理、锻压的基本知识以及基本技能，增强自我对各方面知识的认识

二、实习基本要求

1、掌握焊接基本知识和入门操作

2、掌握铸造基本知识和了解基本技能

3、掌握热处理基本知识和了解基本技能

4、掌握锻压基本知识和了解基本技能

三、实习资料

（一）焊接资料经过观看视频演练和实际操作初步认识焊接的基本资料

（二）铸造资料经过观看视频演练和教师讲解以及工厂参观来认识铸造的基本资料

（三）热处理资料经过观看视频演练和教师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本资料

（四）锻压资料经过观看视频演练和教师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本资料

四、实习心得时光飞逝，一周时间转瞬即逝，这一周是我们的实习周，主要是对焊接、铸造、热处理和锻压的学习认识在这一周里，经过实习，我们了解了很多这方面的知识，虽然这些并不是我们专业的知识，但俗话说活到老，学到老，谁也不会闲自我懂的多些的知识呢！这样，不但增强了我们的知识面，并且还锻炼了我们的说真的，刚开始感觉三周真的很漫长，可时光匆匆，三周转眼间就飞逝了，现在回想这三周的蓝领之行，我尝到了酸一一严格的上下班和工作制度；累一一手持锂刀不停地铿呀锂；辣一一高速切削的精彩表演；的甜一一亲手制作精美的工件我们去到南校区，首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高但是钳工应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种初次走进钳工加工实训楼有点兴奋第一天，老师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具认识完这些后，老师开始介绍锯了及锯子的使用方法教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为1MM的薄片，这就是我们的作业我听到此话，一下子愣住了1MM怎么可能锯出来呢？老师说，如果不是这样怎么考验出我们的真本领呢？第一次锯割时，由于操作不熟练，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，掌握了操作要领，也锯出了比较满意的薄片，完成了作业！接下来的一个星期里，老师要求我们自己通过锂刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母;还有两套配合的工艺品记得最初制作螺母时，老师对我们说，工件的尺寸一定要精确，如果大小超过了公差范围的

01.MM那就要在得分的基础上扣掉1分听了这些我担心自己把六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2MM,然后手持锂刀打磨一开始我还以为2MM的厚度算不了什么，很快就可以磨掉的，没想到，磨呀磨呀，2MM的厚度居然花掉了我两个钟，那时我明白一个道理原来2MM可以与2小时划上等号的最不幸的是，后来一不小留神把六角螺母一组对边的直径磨小了01MM,看着那个本来就不满意的残废的半成品，我决定放弃它，重来！但当我看到别的同学都差不多做好啦,我还要把那根铁柱不平的断面磨平，再锯断，再把断面磨平，再画线，重复做那些工序，心里开始着急！当时真的很想放弃，想不做了.但我又不甘心交那个次品上去.同时我想起一位朋友对我说过做一件事情，专注一点，心里想着一定要把它做好，就一定能行的！我对自己说，冷静点，还有时间，还可以完成作业的！第二次做时，自己学乖了很多，每一个步骤都极为小心，尽量精确，或许是由于操作技能提高了、效率提高了.第二次制作时速度明显比提高了，也好看多了，或许有了第一次的经验.经过努力，终于在规定时间内完成了作业吃了这一次的亏后，我也学乖了，在后来的作业中我都认真地计算，认真地按老师讲的步骤一步一步细心地做，再认真测量经过几天的练习，效率也提高了很多，制作的工艺也越来越精确，美感系数也随之提高！但几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但看到自己平生第一次在工厂中加工制作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感，我们痛并快乐着钳工实习完后，接下来的是机加工实习我们不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里，看着老师的比划和描绘，苦苦地思索着到底什么是车床呀!现在可就大不一样了，当那些课本上的图像和老师课上描绘的机器真正摆在我们面前的时候，我们是异常地兴奋，看到这些曾经在头脑中苦苦思索可就是看不清其真实面目的家伙，我们是万分欢喜，再想到我们不仅可以看得到它们，摸得着它们，而且我们还会学习如何去操纵它们，除此之外还会学习如何操作数控机床，我们心中的喜悦更是难以言表现在老师教导我们如何去操作车床、创床、铳床，通过学习，我们都制作了自己设计的工艺品，完成了老师布置的作业在所学的机床中危险系数最高的是车工，那车刀在飞速转动，但我们都小心谨慎，认真地遵循老师的教导及安全操作规程在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出阶梯轴及其它作业，但我们学得很轻松，经过几次练习，我们已会车出符合要求的工艺品时光如流水，三周时间转眼即逝，为期三周的金工实习给我的体会是

①通过这次实习习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用

②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能

③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力

④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质

⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，的是需要我们自己去观察、学习不具备这项能力就难以胜任未来的挑战随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的金工实习报告2023篇3通过在铸造训练部的实习，作为一名大学生，第一次接触到砂型、型芯之类的新东西，第一感觉就是非常好奇，之前在书本上学的东西终于在现实中见到了看到指导教师神奇般的用手中的工具做出漂亮的模型，是又敬佩又心急等到自己做的时候，才知道这东西不是简简单单就能做出来的，不是太松就是太实，起模也总是起不好，还累得腰酸背痛。