综采工作面回风顺槽运架的安全技术措施

综采工作面回风顺槽运架的安全技术措施目录

一、工作面基本情况1

二、成立领导组1

三、领导组职责2

四、准备工作4

五、劳动组织4

六、（下）综采工作面撤除设备84017

（一）回撤顺序7（）二液压支架的撤除7（）

七、上回风顺槽支架存放840714

八、运输安全管理18（-）设备装车18

（二）顺槽及工作面设备运输19

①各工种岗位人员及管理人员都必须严格遵守现场交接班制度,交接班时间控制在半小时以内

②各工种到达工作岗位后，采取工种对工种、岗位对岗位现场交接班;并由班组长向调度室汇报现场情况

③班组长交接班时，应交代清楚当班风险管控辨识评估及管控措施执行情况小急患排查治理情况;生产设备运转、工程质量及工作进度等情况，并交代清楚下一班应注意事项

④各工种应按岗位交代本工种设备运转情况及下班注意事项

⑤交班人未经接班人和领导同意，擅自离开工作岗位时，出现的一切问题均由上一班交班人负责

⑥当接班人因特殊情况未到岗接班时，交班人可以通过班组长、队长同意升井所发生的一切问题由接班人负责

⑦严格做好现场交接班，做好相关记录、劳动组织表附后6

六、8401（下）综采工作面撤除设备（-）回撤顺序（、回撤下）进风顺槽轨道末端支架车；

1、依次回84撤0工1作面支架；2

（二）液压支架的撤除

1.支架参数中间支架（架）ZZ4000/16/324高度宽度L6〜

3.2m

1.43〜

1.6m中心距初撑力

1.5m

25.2Mpa移架步距工作阻力600mm4000KN支架重量

13.8t过渡架（架）ZZG4000/16/323高度宽度

1.6〜

3.2m L43〜

1.6m中心距初撑力

1.5m

25.2Mpa移架步距工作阻力600mm4000KN支架重量14t

2、液压支架的撤除顺序和方法（-）撤出顺序:、先回撤（下）进风顺槽轨道末端支架车（过渡支架已装至平板车），利用绞车将支架车运至（上）回风顺槽指定地点放置；184013#

8407、中间支架与中间支架作为掩护架使用架滞后架2米;114#115#;114#115#

1.5（、回撤工作面过渡支架，运至上）回风顺槽指定地点放置；、回撤过渡支架，运至（上）回风顺槽指定地点放置;32#840741#

8407、回撤中间支架（作为掩护支架）运送至（上）回风顺槽指定地点放置；5115#

8407、回撤中间支架（作为掩护支架）运送至（上）回风顺槽指定地6点放置；U4#

84077、回撤、中间支架运送至（上）回风顺槽指定地点放置；2#1#8407

（二）撤架、撤架顺序1撤出过渡支架已装至平板车撤出过渡支架T先拉移掩护架,（）再拉移3#掩护架（靠煤壁T侧，2#靠老塘侧，架11滞4#后架米11厂5撤#出过渡11支5架#-剩余架时11先4#撤出掩1护14架#，再撤出115#掩护

1.架5一撤出1#中间支架（端4头架）115#114#2#~1#、撤架工序:拆主进、回液压管一安装临时进液压管一降架一牵引前移—调正运出一维护三角区T拉掩护架一回三角区柱

2、撤架方法:3（

①在撤架前，先进行超前架）的木梁替换型梁工作，严格执行6m4Ti先支后回原则，每次只准替换一架（两根型梁），以此类推，逐架逐粱进TI行替换；

②当替换梁作业完成后，方可用锚链（道防护）将导向滑轮固定在前方煤壁锚杆上,固定锚链采用型2圆环链，与导向滑轮钩进行连接，防护锚链采用型圆环链SG，Z与63导0向/2滑64轮下部穿孔进行连接，防护锚链适当长些，不得影响导40向T滑轮的正常使用，起到预防导向滑落甩出伤人的作用，型圆环链与根锚杆固定牢靠，防护链与根锚杆固定牢靠，S锚G链Z6均3利0/用2特64制符合抗拉强2度的托盘与锚杆（根）进行1固定，每根锚杆不少于个螺帽进行固定；

③先通过撤架绞车和导向3滑轮配合将过渡支架拉出，并在2此处利用两排型梁进行支护（此处支护参照三角区2维#护支护形式），TI以上述相同方法将过渡支架拉出，并在此处利用两排型梁进行支护（此TI处支护参照三角区1〃#维护支护形式），通过回柱绞车拉移至装车平台进行装车作业，再拉掩护架时先拉架，再拉架,掩护架始终超前掩护架左右,11掩4护#支架严禁拉11到5被#撤支11架5下#方必（须滞后被撤11支4架#，掩护

1.5架m移动步距114#以上述相同方法将过渡支架拉）出，通过回柱绞车拉移至装车平台进行1装.5车m作;业,并按照上述方法1依#次拉移掩护架；然后把工作面机尾处的单体柱逐根逐排回柱放顶至掩护架尾梁处（严格执行先支后回原则）；随着支架后撤同时将贴帮柱回至掩护架的切顶线齐平115#

①每架掩护架前支设两根单体柱，单体柱配合耙板支设在顶梁下方，间距为,确保单体柱初撑力达到

②拉架、调架使用7回5柱cm绞-8车0配cm合导向滑轮（吨）进行11作.4业M，Pa绞;车钢丝绳与支架底JH座-使20用A型圆环链配2合0连接环（配套使用）进行连接；方可用锚链（SGZ630/2642道防护）将导向滑轮固定在前方煤壁锚杆上，固定锚链采用型圆环链，与导向滑轮钩进行连接”方护锚链采用型圆环链SG，Z与63导0向/2滑64轮下部穿孔进行连接，防护锚链适当长些，不得影响4导0向T滑轮的正常使用，起到预防导向滑落甩出伤人的作用,型圆环链与根锚杆固定牢靠，防护链与根锚杆固定S牢G靠Z6，3锚0/链2均64利用特制符合抗2拉强度的托盘与锚杆（根）1进行固定,每根锚杆不少于个螺帽进行固定；用于固定导向滑轮的两根锚杆（长度为,直径3为）必须确保锚固力不小于预紧力不22m小于

③当班队长指派名有经验的老工人和安全员共同担当观察20mm100KN,员，12名0有KN经-验m的老工人必须站在两1架掩护架（靠近采空区侧）之间，安全员站在掩1护架（靠近三角区〃侧）尾梁处，并在两架掩护架正面及靠近采空区侧掩护架侧面（支架右侧）立柱上安设全断面钢板防护网（钢板厚度不小于）,安全员正前方也必须安设全断面钢筋防护网，预防钢丝绳绷断反弹1伤6人m，m其余人员撤至（下）运输顺槽内距切眼处安全地点躲避；

④拉移支架时，必须将84支0架1前方浮煤清理干净，且保证1清0m理至坚硬底板上，严禁支架受阻后强拉硬拽当工作面只剩下四个支架时，先利用切眼口安设的撤架绞车依次将掩护架（两架）和中间支架撤出，撤出掩护架，在该处打木垛，木垛规格为长宽,必须保证接顶底严实,再依次撤掩护架和中间支架，并2#115#x打木垛进行支护，木垛规格为长宽:4x

1.5m114#2#x4x

1.5m,必须保证接顶底严实；然后要先将撤架绞车撤至运输顺槽适当位置，最后将中间支架撤出，并依次在原支架处支设木垛支护顶板，木垛规格为长宽1#必须保证接顶底严实；撤出最后四架时，装架平台装至合适位置，采x用步距式（即降架、拖架、升紧支架，回单体柱）步距将支架逐段外

1.5x4m,移撤出最后打好木垛木垛规格为长又宽必须保证接顶底严实500mm4x

1.5m,回撤支架时，先将侧护板、护帮板收回；用回撤绞车以及导向滑轮将支架先沿垂直方向拉出一段距离，再不断改变牵引方向，把支架调正，拐出原支架位置后，将支架尾梁，侧护板等全部收回，把支架缩到最小三角区的维护为开始回撤工作面过渡支架时，直至完成工作面所有支架回撤；利用米型梁（根2据#现场实际情况选用）配合米单体柱进行维护，必

2.须8做到Ti一梁不少于四柱〃，单体柱必须挂防倒柱

2.8钢丝绳，且保证单体柱与型梁齿合严密、支撑有力，高度必须接实底板和顶网，且必须保证单体柱n的初撑力；随支架的撤出顺序，每撤出架，在撤架处支设两排单体柱配合型梁支护，掩护架拉移后，必须及1时前移单体TI柱和型梁，严格执行先支后回〃的原则，如现场顶板压力大，型梁TI将不进行回收；作业人员必须在支架与型梁有效的控制范围内进T行I作业TI间排即间距为才非距为柱间距根据现场实际情x况安设4，x5如附图所7示0（-8如0c工m作面现场压力60过-8大0，cm可根据现场实际情况进行三角区的维护；即必须及时缩小型梁架距，架距为,一TI梁不少于五柱支设）30-50cm三角区内必须对顶板钢丝绳进行防护，钢丝绳下方支设单体柱配合耙板进行防护，用于托起顶板钢丝绳，防止钢丝绳受压绷断或坠落伤人，并确保单体柱初撑力符合要求，单体柱安设防倒柱钢丝绳、工作面拖运支架5当工作面支架撤出原支护空间调正后，用装架绞车将支架沿底板牵引至装平台上，若支架受阻，及时停止牵引，查看支架受阻原因，若浮煤较多时，必须及时进行清理平整，若其他物件阻碍支架时，根据现场情况采取合理措施进行处理，若支架方向不正时，可用单体柱顶正后再牵引；严禁受阻时强拉硬拽、装架6开始回撤时，装架平台安装在切眼内合适位置；在装架前，轨道要与平台对齐；装架时，用卡轨器、三角架及附属连接装置将平板车和装架平台固定好，平板车与平台距离不超过,平板车面高度要略低于平台最大高度，利用装架绞车与单体柱配合将支架拖到平台上，最后拖到平板车上，用专用螺栓将支架固定在平板车上，形30成0一m体m支架拉至平台处时,观察人员站在支架后方安全地点观察支架上平台情况，若支架偏移时，及时停电闭锁绞车进行处理，点动绞车拉支架上平台，控制好拉架速度；支架完全上到平台后，辅助人员方可在支架两侧进行监护观察，若需用单体柱调整支架位置时，必须在支架与单体柱之间垫木耙板防滑、木垛:7回撤最后四架支架时，每回撤一架在回撤区域内支设木垛，木垛规格为宽长米米，必须接实顶底板，以保证通风正常X13X4液压支架的整体运输撤除后的液压支架采用整体运输的方式直接运至上回风顺槽内进行1存放8407撤除后的液压支架由装车平台进行装车后，将支架整体装车用的专用2螺栓固定于专用平板车上，并保证支架重心与平板车重心吻合30mm支架固定好后，必须由运输负责人现场对支架与平板车的固定情况进行二3次检查加固，确保支架与平板车固定安全可靠后，经当班队长许可,方准由下回撤工作面将支架运输至上回风顺槽84018407液压支架撤除及装车注意事项.每班开工前，由队长负责，组织安全员等人对工作面及运输顺槽内的所有单体柱包括平台周边压柱进行全面检查、补充加液，工作面及端头单体柱初撑力符合规程要求；失修、失效的支柱、架要立即修复，否则不得作业质检科安排专人测压，并做好记录台帐支架撤出前,当班队长必须观察切眼断面及支护情况，切眼高度是否符合出架要求，如高度偏低造成支架压死”的情况时，必要时采取爆破作业进行扫底，爆破严格按照爆破施工措施执行，符合出架高度后，方可进行装架作业回撤支架时，慢降慢拉，严防挂拉网绳出现破网，立即补修；出架专人拴3钩，确认人员必须躲在支护完整的无崩绳、无崩柱、无甩钩、无断绳抽人等危险的安全地点，经专职安全员检查许可后，再发信号启动绞车安装导向轮拉架时，严禁将导向轮固定于工作面单体柱上，必须在4煤帮打设根专用锚杆进行固定，锚杆选用直径、长左旋无纵筋螺纹钢锚杆，锚杆安装好后，由当班质检员对锚杆锚固力进行检测，确保锚2020mm2m杆的锚固力不低于100KN出架时，回收空间的三角区〃内严禁站人，绳道及导向轮受力方向严禁站5人工作面回收期间，发现顶板、瓦斯或通风异常，带班队长必须立即停止施工6，并将人员撤至安全地点，汇报带班矿长、调度室及相关科室，待异常过后，隐患排除后，经安全科组织检查经调度室批准后再继续施工顺槽、切眼内运输支架时必须撤离顺槽、切眼内所有人员，人员必须站在支7护完整，无崩绳、无崩柱、无崩导向轮、无甩钩、无断绳抽人、无跑车等危险的安全地点，支架内、绳道内、顺槽内严禁站人，当班班组长、安全员严格把关，否则不得运输支架拉至装车平台时绞车配合导向滑轮使支架与平台方向一致，匀速拉至平8台上；经检查合格拉至平板车上支架放在平板车上，左右两侧超过平板车的宽度必须一致，左右误差不得超9过,前后装车以支架底座为中心，均匀放在平板车上即支架底座的中轴±线3必0m须m与平板车的中轴线对齐，前后误差不得超过±50mm.支架运输前必须清理干净，物见本色10

七、8407上回风顺槽支架存放

一、支架参数中间支架存放架ZZ4000/16/324

（三）掉道车辆复轨21

九、安全技术措施23（）支架在工作面的位置调整-23

（二）爆破施工措施23

（三）吊装设备使用及管理33

（四）绞车使用及管理38

（五）支架运输措施40

（六）运输通用措施41

十、顶板鉴定及回撤、准备工作面支护检查

十一、通风、瓦斯管理4445

十二、文明卫生51

十三、避灾路线518401（下）综采工作面8407（上）回风顺槽

十四、其他注意事项52运架的安全技术措施高度宽度L6〜3m

1.43—

1.6m中心距初撑力

1.5m

25.2Mpa移架步距工作阻力600mm4000KN支架重量

13.8t过渡架（存放架）ZZG4000/16/323高度宽度

1.6〜3m L43〜L6m中心距初撑力

1.5m

25.2Mpa移架步距工作阻力600mm4000KN支架运输及定方法支架重量14t、妨碍支架运输支护的调整1将阶段运输巷内所支设的妨碍支架运输的单体柱移至巷道两侧进行支设，支设84超0前0支护过程中严格执行〃先支后回的原则，保证巷道中部有足够宽的空间可供支架通行，所支设的冗型梁利用防坠落铁丝固定牢靠，单体柱必须安设防倒柱钢丝绳，如底板松软，必须穿柱靴进行支设，确保支护安全可靠（、支架利用绞车运至上）回风顺槽指定位置进行放置,不进行卸车作2业，在第一辆支架车停8放4位07置靠近轨道顶头侧提前安设两个卡轨器用来固定支架车，然后所有人撤至安全地点，利用运架绞车将第一辆支架车运至指定地点，停机闭锁绞车后，作业人员方可在第一辆支架车靠近风门侧安设两个卡轨器，依次运输其他支架车至指定位置，其他支架车分别在对角进行卡轨器的安设，确保支架车固定牢固，防止支架车跑车或移动造成事故、安全员站在安全地点现场监督运架、固定支架作业，运架时所有作3业人员撤至安全地点，且人员躲避位置前方安设全断面自制钢筋梯防护网，严禁任何人站在钢丝绳、导向滑轮辐射范围内、井下机电队在各运输线路上加接电铃、语音信号，必须保证在运输期间线4路上所有的电铃、语音信号清晰、灵敏、可靠、特别强调拉架运输过程中必须使用新的连接环，型圆环链5使用配套连接环，煤溜链连接环必须配备螺丝，并SG将Z螺63丝0拧/26紧440T

三、液压支架的操作与维护液压支架的操作只有经过液压支架操作培训并且合格的人员才能操作液压支架操作液压支1架时要保证始终能看清即将移动的支架的动作区域，避免造成人员或其它潜在事故隐患的发生本工作面支架采用是本架操作方式其操作步骤如下:收2侧护板一降架——移架一升架——侧推千斤顶上腔停止供液操作液压支架各项功能的完成均是通过操作操纵阀组，使主进回液管路的液3体进入各自独产的分支系统的管路，液压元件及执行机构来实现移架前应先收回护帮，然后移架子；移架后将操纵阀组的立柱操纵手柄推到4升架位置，顶梁接顶后延长一段时间后，再将立柱操纵阀手柄放回中间位置，目的是保证支架达到预定的初撑力清理支架操作指示牌，确保清晰，防止任何误操作而造成事故5底板和底座的推移空间内保持干净，这样才能不妨碍推移装置工作6操作时绝不能让身体的任何部位进入顶梁与顶板、底座与底板及两架侧护板7之间，避免挤压伤人液压支架的高度应控制在〜

81.

63.2m液压支架操作工必须熟悉支架各种参数，熟悉支架各元件的作用及性能，熟9悉工作面顶板情况，熟悉操作规程必须注意支架周围人员情况，禁止人员通行和停留，要注意自身安全操作1位0置由移架工配合机修工负责对液压支架进行维护，移架工要掌握液压支架的有1关知识，了解各零件结构、规格、材质、性能和作用，熟练地进行维护和检验，遵守维护规程，及时排除故障，保持设备完好，保证正常安全生产维护内容包括日常维护保养和拆检维修，维护的重点是液压系统日常维2护保养作到一经常、二齐全、三无滴漏〃一经常〃一维护保养坚持经常「二齐全”——连结件齐全、液压元部件齐全「三无滴漏——阀类无滴漏、立柱千斤顶无滴漏、管路无滴漏液压件维修的原则是井下更换，井上拆检维修前做到一清楚、二准备一清楚〃——维护项目和重点要清楚；二3准备〃——准备好工具，尤其是专用工具，准备好备用配件维护时做到了解核实无误、分析到位、处理果断、不留后患了解核实〃——了解出故障的前因后果并加以核实无误；分析准备-一分析故障部件及原因要准确；处理果断〃——判明故障后要果断处理，该更换的及时更换，需拆检的及时上井检修；不留后患——树立高度责任感和事业心，排除故障不马虎、不留后患，设备不带病运转维护工要做到一不准、二安全、三配合、四坚持一不准——井下不准4随意调整安全阀压力；”二安全〃——维护中要保证人和设备的安全；三配合〃一生产班配合操作工维护保养好地支架、检修时与其它工种互相配合共同完成检修任务；四坚持——坚持正规循环和检修制度、坚持事故分析制度、坚持检修日志和填写有关表格、坚持技术学习提高业务水平、安装绞车:2绞车安装位置1严格按绞车位置示意图进行安装绞车，绞车安装位置合理绞车安装标准

①绞车必须安装在顶板完好、支护完整的安全地点，绞车必须固定牢固,每台绞车必须采用根钢锚杆或四压两俄进行固定，钢锚杆采用无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆4体、长按掘进支护设计要求进行锚杆支设；支设压俄柱时，压柱垂直顶2m底板,c升p2紧0m，m俄柱,迎山有力，并安设防倒柱钢丝绳

②所有绞车正前方安装自制钢筋网，防护网高度不得低于”方护网宽度大于所防护绞车宽度的，防护网必须能够满足防护操2作.4人m员安全的要求防护网下部预留60cm钢丝绳活动范围20-30cm

③钢丝绳钩头按标准制作

④运输过程中需要安设导向滑轮的，必须确保导向滑轮受力方向合理,且不少于两道锚链固定牢靠，固定锚链采用型圆环链，与导向滑轮钩进行连接，防护锚链采用型圆环S链GZ，6与30导/2向6滑4轮下部穿孔进行连接，防护锚链适当长些，不得影响4导0T向滑轮的正常使用，起到预防导向滑落甩出伤人的作用，型圆环链、防护链均与根锚杆固定牢靠，锚链均利用特S制G符Z6合3抗0/拉2强64度的托盘与锚4杆0（T根）进行固2定；用于固定导向滑轮的两根锚杆（长度为直径为）2必须确保锚固力不小于,预紧力不小于2m,20mm100KN120KN-m绞车选型效验・根据工作面实际坡度进行验算，保证绞车提升能力和钢丝绳的安全系数满足设备运输要求

八、运输安全管理（-）设备装车（、在下）工作面进风顺槽或切眼内根据工作面实际情况在合适位置1安装一8个4装01车平台，装车平台采用四压两破〃布置，单体柱必须采取防倒措施，装车平台应比平板车略高利用切眼内及顺槽回柱绞车将支架经装车平台装至（平板车运输至上）回风顺槽内，工作面装车时，平板车与装车平台必须用专用插销固84定0牢7靠;支架装车时，必须由专人指挥，对支架车捆绑牢固后，（）安全检查合格，方可进行运输；利用运输路线绞车将支架运输至上回风顺槽内

8407、在装车点、运输线路、存放点，必须进行敲帮问顶，发现有活阡或煤块要2及时处理，并检查周围支护情况，确认无危险后方可行装车（（为保证下）综采工作面撤除支架及上）回风顺槽存放支84018407架期间安全工作，特制定如下安全技术措施

一、工作面基本情况（、下）综采工作面（下）综采工作面位于四采区阶段运输巷北（）侧，西侧为矿界,东侧为上采空区，工作面运输顺槽与回风顺槽平184018401（行，工作面切眼长为米；下）综采工作面液压支架现剩余总共3403架17884017（型过渡支架为架，型中间支架为（架），以上支架运送至上）回风顺槽内放置ZZG4000/16/323ZZ4000/16/3248407（、上）回风顺槽28407（（上）回风顺槽位于四采区阶段运输巷北侧，西侧为下）回风8顺4槽07，回风顺槽,梯形断面宽高=米米，34支0护5采用锚网支（护、锚索补强，运25架4已m存放液压支架（x架4）.2，x

2.8下）回撤工作面剩余液压支架架（其中27型过渡8支4架01架、型中间支架7架）ZZG4000/16/303ZZ4000/16/304

二、成立领导组组长:副组长:成员:

三、领导组职责矿长任总指挥，负责指挥协调有关运架期间的一切事宜总工程师对今次运架期间的“一通三防”和技术措施方面工作负主要责任副矿长对今次运架期间的工作部署和劳力组织协调配合指挥工作负主要责任副矿长对今次运架期间的一切安全管理监督和质量验收工作负主要责任副矿长对今次运架期间机电、机运方面的指挥工作负主要责任通风区长负责协助总工程师做好今次运架期间的一通三防〃方面的工作通风副总负责协助总工程师做好今次运架期间的一通三防〃方面的工作，并具体安排落实通风管理方面工作防治水助理负责协助总工程师做好防治水方面安全管理工作机电副总负责协助机电副矿长做好运架期间绞车、动力线路、信号、照明、机电设备和电缆等设备的安全管理工作其他领导组成员各自负责本业务范围内的相关工作（）安全管理1回撤、运输支架前各队要召开动员大会，深刻汲取事故教训总结1经s验，充分提高工人的安全意识，让工人从思想上重视今次回撤L、运输支架工作、运架期间，每班安排名带班副矿长；名副矿长具体协调运架期间2（上）回风顺槽存放支架2及井下其他作业1点的安全管理工作，名副矿长8具40体7协调运架期间（下）回撤工作面及运输路线上的安全管理1工作；安全科负责提前安排好84跟0班1班次，分配清楚跟班人员的负责区域、运架期间，地面值班矿长和值班科长要坚守岗位，不得擅自离矿，指挥协3调好井上、井下一切工作，保证地面运行岗位正常运转、工作面的回撤工作每班名队长名班组长名安全员，4名8瓦40斯1员，名电工1J,111（上）回风顺槽的存放支架工作每班名队长，名班组长，名安全8员407名瓦斯员名电工111，，11运架过程中的运输工作每班名队长，名班组长、名安全员111（）运架责任区域划分2（队长全面负责下）回撤工作面的支架撤除的劳动组织具体协调安1排s工作及安全、质8量4的01管理工作、队长全面负责本次运架各作业点运输路线及井下其他作业点运料路线的劳2动组织具体协调安排工作、质检科长全面负责今次运架的质量标准化检查、验收工作

3、地面机修队长全面负责运架过程中井下所使用的平板车试验和检修工作

4、井下机电队长全面负责运架过程中井下机电方面的撤除、安装、维修工作

5、运架过程中，各科队重点计划和安排，哪个环节出现问题，追究分管领导6的责任、运架期间临时安排的任务，每天调度会上进行安排，各科室积极配合，保7质保量完成任务

四、准备工作、检查回撤通道的巷高、巷宽、三角区支护及顶帮支护等情况，若出现顶）1帮松软破碎时，必须利用型梁（长度为配合型单体柱加强TT支护，符合撤架要求后，方可进行撤架作业

2.8m DW

2.

5、提前准备各作业点需要使用的工具包括锚链（刮板输送机，2型圆环链、连接环圆环链配套、单体柱、、SG、Z630/26）

4、）（）（型梁、）、注液枪、钢丝绳、2三.5m角架

2、.8阻m车器3m等，3并.1设5m专人（TI检查准备工

3.具6m的完2好.8情m况，不完好的严禁使用、设专人检查各作业点绞车及其附属设备（电机、刹车、离合器）、钢丝绳3（绳头、钩头的连接情况）、轨道（道岔、轨距、轨面平整、枕木固定等情况），检查无误后方可进行回撤、运输等作业、提前清理干净作业人员撤退路线，确保作业人员撤退路线畅通无阻4

五、劳动组织在设备撤除、运输期间实行三八制作业，同时每班为名带班矿长加强作业2带班矿长必须认真履行监督管理职能，是井下当班所负责区域安全生产现场安全监管；撤除、装车、运输的各个路段均设专人负责安全的第一负责人，对当班的安全负全面责任；遇有重大安全隐患时有权停止作业,组织整改，并及时上报调度室、当班队长全面负责组织指挥本班工作，其职责如下:1

①认真开好班前会、岗位现场会、班后会，上、下班准确清点人数，做到与工人同上同下

②严格执行三大规程、撤除、运架措施及相关制度，保证遵章指挥，按章作业

③组织全班在安全的前提下，完成各项生产任务

④指挥本班生产，负责当班出勤记录工作

⑤根据工作情况，对下一班工作安排提出建议、安全员负责本工作面当班的安全工作，其职责如下2

①处理工作场所内一切不安全隐患，创造安全的工作环境

②树立全局观念，班与班互相协作，打好基础，保证交班符合工程质量标准；遇有事故要坚守岗位，组织力量抢救

③认真落实安全第一”的方针，严格执行先安全后生产、不安全不生产的规章制度、班（组）长负责组织指挥本班生产工作，其职责如下3

①组织本班（组）职工学习、贯彻安全生产规章制度、安全操作规程和安全措施，负责把各项安全措施细化落实到每个员工；教育职工遵章守纪,对工人进行安全教育；对班（组）成员的安全负全面责任

②坚持安全第一，不安全不生产；作业前、作业中和作业后负责随时对工作区域内进行安全检查，切实掌握当班井下的安全生产状况，加强对重点部位，关键环节的检查，及时发现和组织消除事故隐患，并认真进行登记，确认安全后再组织生产

③加强现场检查和安全管理，现场存在重大隐患时要立即停止作业，采取措施进行处理，存在险情时必须立即将人员撤出到安全地点，并及时上报，发生事故应及时组织抢救，保护现场，立即报告

④必须坚持现场带班作业，督促本班（组）职工正确佩戴劳动防护用品，严格按照安全规程、安全措施、操作规程组织生产，从严查处三违现象，及时制止违章违纪行为

⑤必须组织本班（组）职工搞好生产设备和安全设备的维护保养工作，保证设备不带故障运转

⑥认真组织施工，保证工作质量，做到文明生产

⑦认真执行班（组）长井下交接班制度，交接班要交接安全情况;下班后，确保全班（组）职工全部升井后，方可升井、职工的权利及义务4在生产作业过程中，职工有权利制止违章作业，拒绝违章指挥；当作业地点出现险情时，有权立即停止作业并撤到安全地点，当险情没有得到处理不能保证人身安全时，有权拒绝作业，认真执行职工〃十项权利班组交接班制度。