氰化常见事故及案例分析

氧化工段的个人总结、、20221012目录

一、浓密机跑浑---------------------------------------------1

二、冒槽2

三、坏隔炭筛-----------------------------------------------2

四、堵隔炭筛、堵溢流管-------------------------------------3

五、尾渣品位跑高-------------------------------------------3

六、坏安全筛---------------------------------------------4

七、尾液跑高-----------------------------------------------5

八、提不坟-------------------------------------------------5

九、滚筒筛坏-----------------------------------------------5

十、电解槽内金泥过多，炭洗不干净------------------------6

十一、氧化钠搅拌槽加料时水外溅-----------------------------6

十二、流程水过量-------------------------------------------6

十三、载金炭品位低---------------------------------------7鼠化常见事故及案例分析

一、浓密机跑浑征兆.上清液层高度变小；

1.返回球磨机的清水变浑2原因.入口处矿浆浓度变大，降低；1US.矿浆不够；3pH.絮凝剂用量不足；

4.浓密机底流流量变小，或者入口处变大；5危害.如果浓密机底流阀门开度不变，则导致吸附槽内水浑浊，流程1循环水浑浊；.如果浓密机底流阀门开度大，则气液提升泵处炭密度不够，提6不上炭；.如果浓密机底流阀门开度大，则矿浆在浸出槽中的停留时间7短，造成浸出时间不足而导致尾渣品位跑高；.阻塞预处理塔，诱发停机；8解决措施.调节出入口矿浆流量，开大出口流量，必要时可与调度联1系，减少焙烧给矿量或者直接停机，以降低或者住手浓密机进料；.当降低时，加大石灰水用量至等于摆布；2pH pH

11.

5.必要时可加大絮凝剂用量3建议保持生产稳定，杜绝频繁停机造成的不均匀给料（开机时由于细粉仓存料过多，所以焙烧给料大，但如此会加大后续的脱硫工段和氧化工段负荷，恶化生产，甚至会恶性循环而导致设备运行时间短或者再度停机）一日大曲

一、目褶征兆槽内矿浆液位上升原因隔炭筛阻塞；

1..溢流管阻塞，溢流口液位上升；

2.入槽矿浆给量变大3危害.污染岗位环境；

1.载金炭和矿浆冒槽流失，导致金属随之流失而降低徊收率；

4.危害串炭5解决措施.清理溢流管管道；

1.用高压水冲洗隔炭筛；

2.住手为此槽供料，待液位下降后再恢复，但时间不能太久，3以防止下槽冒槽；.必要时可停搅拌机，但时间不宜过久，避免浸渣沉槽板结4建议.稳定生产，均匀给矿；

1.定期清理管道，确保畅通；

2.安装隔炭筛自动清理器3

三、坏隔炭筛征兆.筛网破裂；

1.筛架变形2原因.矿浆的长期冲击；

1.炭棱角的插入挤压使筛网网格的分布不均2危害高品位载金炭进入下一槽，失去隔炭效果，妨碍串炭；解决措施换筛建议安装筛的滚动装置以削弱矿浆的冲击和炭的插入

四、堵隔炭筛、堵溢流管征兆.矿浆液位上升；

1.网孔出浮现白色钙垢，管壁上浮现白色针状晶体；

3.溢流口矿浆流量太小；

4.筛网上沾附的矿浆结块5原因.矿浆中的钙盐和镁盐结晶；

1.筛网、管道未即时清理6危害冒槽解决措施用高压水冲洗筛网；

1..停机换筛、疏通管道2建议.设置筛面自动清理装置；

1.将加灰口移至预处理塔底流处，使钙盐和镁盐提前结晶2

五、尾渣品位跑高征兆焙砂、尾渣显灰色而不呈红色（欠烧）；

1..预处理塔底流下降，悬浮物过多；3L/S.炭密度小、载金炭品位低4原因.焙烧不充分，包裹不能彻底打开；

1.钙盐和镁盐的结晶导致浸渣被二次包裹；

5.操作失误，未达到最佳浸出条件而导致浸出和吸附效果差；

6.沉槽严重，矿浆在浸出槽中的停留时间短，浸出不够充分；

7.炭磨损过大，导致随尾渣流失的细粒载金炭过多8危害金属直收率低建议.改善设备的密封性能和在水淬槽强制冷却，改用风机脱气，将1氧化钠加入水淬槽，在水淬槽和管道管道输送过程中预先浸出，以延长浸出时间，提高浸出率；.将槽的炭串至槽，延长吸附时间92#1#流程水不去预处理塔，直接冷却高温焙砂，实现高温差急冷炸10裂以打开包裹，提高暴露可浸金量和避免钙盐及镁盐以焙砂为晶核产生二次包裹的危害；确保焙烧彻底；11确保浸出、吸附条件，避免因操作失误而造成的尾渣跑高

六、12坏安全筛征兆.筛上炭少；1筛下浮现细粒炭13原因.时间太长，受矿浆冲击久；1矿浆流量大，冲击力大14危害漏炭导致尾渣品位高，回收率低解决措施换筛建议将平板筛改为滚筒筛，可防止平板筛因缺压条而漏炭且滚筒筛可实现零动力自动旋转、清洗和输送炭，无能耗

七、尾液跑高原因.炭密度低；1矿浆温度过高，导致炭的吸附能力下降15危害随尾渣带走的尾液金属量多，收得率低解决措施.严格控制炭密度，提串炭制度要严格执行

1.矿浆制冷，控制好矿浆温度2建议采用低品位水进行两次尾渣洗涤稀释尾液，降低尾渣带走的金属量

八、提不上炭征兆滚筒筛内炭量少原因.筛网破漏；1槽矿浆给入量大，导致气液提升泵处炭密度低，所提矿浆无

2.2#炭危害炭不能循环，金属不能提取，流程无炭可加；

1..流程无炭补充，金属不能吸附，导致尾渣品位跑高，尾液品位2跑高，金属流失

九、滚筒筛坏征兆筛上炭量少原因矿浆的冲击导致筛面破裂；

1..受挤压外鼓的筛网插壁而破裂；

2.壁上挂渣、阻塞，使空间变小，导致筛网与挂渣相互磨擦3危害炭提不上，无法循环解决措施换筛；

1..定期清理筛架2建议为了节约换筛时间和筛网受力均匀，可将螺丝紧固变为压条紧固，外围用压条组加固

十、电解槽内金泥过多，炭洗不干净征兆.滚筒筛末短载金炭发黄；1洗炭水洗完炭后依然浑浊

1.1000m3原因.洗炭水太少，洗水不干净；

1.水中钙离子含量高，在电解槽内重新生成钙盐；

2.洗涤不充分3建议采用水最后冲洗解析住内炭，使用正逆两相洗涤1000m3

十一、氧化钠搅拌槽加料时水外溅原因块状氧化钠对液面的冲击使药水飞溅危害.恶化环境；

1.危害人体健康4建议将加料口改为封闭式双弹簧板门、管式料口（可自制）

十二、流程水过量征兆各储液罐、储液池水位上升原因新水用水点多，不易控制；

1.1000ITI

3.阀门坏掉，关不；

5.部份用水点不合理6危害.流程水量增多；

1.金属会随多余水的排放而流失，影响金属收得率7建议合理规划用水制度，同时浸出-吸附工序应遵循高品位不放、低品位不入的原则（高品位的吸附槽液体不能与浸出尾液混合，供给预处理塔，低品位的洗炭，送炭水不能加入浸出-吸附槽内，防止稀释）

十三、载金炭品位低原因原矿品位低，溶液中无金可吸；

1..提、串炭频繁，吸附时间短；

8.溶液中杂质离子多，占领了载金炭内空隙；9温度过高，炭的吸附能力受到抑制；10炭的吸附、解吸次数接近或者达到额定值，吸附能力变弱；11溶液中浮现油污，包裹在炭表面，失去吸附能力12建议.减少频繁提串炭，尽量按提串炭制度生产；1降低矿浆温度，恢复炭吸附能力；13对机电要勤擦拭，避免润滑油进入矿浆14。