回风顺槽掘进工作面构筑绞车硐室的安全技术措施

回风顺槽掘进工作面构筑绞车洞室的安全技术措施（（为保证下）回风顺槽掘进工作面的材料运输，现需在下）回风顺槽右34帮03米处构筑绞车碉室，为确保施工期间的作业安3全4，03特制定如下300施工安全技术措施

一、组织机构、成立现场施工领导组1主要负责人掘进队长现场负责人当班队长现场施工负责人当班班组长现场安全监督人由当班专职安全员全面负责瓦斯监测监控员当班瓦斯员爆破施工负责人当班爆破工、现场领导组职责:

2、各级业务领导要定时或不定时进行跟班检查，落实有关安全技术措施，严8格执行交接班制度，确保作业安全

（二）爆破施工安全技术措施、严格执行顶板四人联合验收制度〃和“敲帮问顶制度；爆破作业必须认1真执行报告和联锁制度，由带班队长向矿调度指挥中心报告通风、瓦斯、煤尘、支护等情况，经同意后方可进行爆破，严禁擅自爆破、爆破前必须由当班队长、班组长、安全员、瓦斯员、爆破工对工作面瓦斯、2顶帮支护等进行全面检查，只有工作面瓦斯、支护等符合要求后，方可进行爆破作业；工作面施工作业过程中出现“三异常时严禁爆破、爆破工必须严格执行操作规程，严禁违章操作；爆破前后必须采3洒水降尘等综合防尘措施，严禁煤尘聚集或超限情况下爆破作业；必F须按规定在安全位置警戒、起爆和躲炮，严禁爆破后未经检查确认，人员擅自进入警戒区、爆破前作业地点附近前后米范围内的支护必须进行全面加固，确保顶帮4支护完好

10、施工作业要坚持多打眼、少装药、放小炮的方法进行，尽量避免因爆破震5动围岩引起冒顶；爆破后，确认现场隐患排查完毕后，要及时进行顶帮支护，尽量缩短顶板暴露时间和减少暴露面积；如顶帮压力增大时，必须缩短支护距离和采取合适措施进行加强支护、打眼时炮眼必须严格按要求的角度及深度打好，打眼前、装药前、爆破前6瓦斯员必须检查瓦斯，只有瓦斯不超过时方可进行打眼、装药、爆破作业；如瓦斯超过时要采用合理的措0施.8降%低瓦斯浓度,只有达到以下时方可作业

0.8%

0.8%、爆破前，将爆破地点附近的电缆、水管、瓦斯传感器及各类设备进行妥善7保护，防止爆破崩坏；电器设备必须使用板皮或旧皮带盖实护好,防止崩坏、装药8打眼、装药严禁平行作业；不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混1使用引药的装配必须遵守以下规定2

①从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线；应将成束的电雷管脚线顺好，拉住脚线前端将管体抽出，抽出的单个电雷管脚线末端要扭结短路

②装配引药必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的炮药箱附近地点进行，禁止坐在炮药箱上装配引药；装配起爆药卷数量,以当时当地需要的数量为限

③装配引药时，必须防止电雷管受震动或冲击以及折断电雷管脚线或损坏脚线绝缘层

④电雷管只许由药卷的顶部装入，首先用木或竹制的炮针在药卷顶端心扎略大于雷管直径的孔眼，然后将电雷管插入孔眼，电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上，并将脚线在药卷上套一个扣，剩余脚线应全部缠绕在药卷上，同时将脚线末端扭结成短路

⑤每个药卷内只准插放一个电雷管

⑥装配好的引药要整齐的装在引药箱内，放在无导电体的安全地点，并且点清数量以防丢失，不准随地乱放、装药前做好以下准备工作9

①爆破工要严格执行装药前及爆破前后的“一炮四检及三人连锁爆破制〃；工作面每次打眼前、装药前、爆破前及爆破后，瓦斯员检查装药爆破地点附近米范围内的瓦斯浓度；当瓦斯浓度超过时,不准装药爆破,必须立即汇2报0调度指挥中心，采取措施处理；爆破后瓦

0.8斯%浓度超过时不准开动电气设备

0.8%

②由爆破工、班组长监督，对施工地点附近支护进行检查，确保顶帮支护完好

③将炮眼内的煤（岩）粉清除干净

④爆破工、班组长及瓦检员对工作地点情况进行全面检查，发现问题应及时处理；凡下列情况之一者，不准装药爆破空顶距离超过规定，支护损坏，支护不齐全；a.装药地点米以内,有未清除和撤出的煤、阡、矿车及机电设备，b.20或其它物体阻塞道断面以上时;1/3装药地点米以内煤尘飞扬时;c.20装药地点米范围内风流中瓦斯浓度达到时;d.

200.8%.炮眼内发现异状、温度骤高骤低，炮眼塌陷、裂缝，有压力水，瓦斯突增等；e工作面风量不足时；炮眼内煤（岩）粉未清除干净时；炮眼深度、角度、位置等不符合爆破说明书规定时；装药地点有片帮、冒顶危险时;f.g.h.i.发现拒爆未处理时j.、装药工、爆破工必须按照措施爆破规定的各种炮眼装药量进行装药爆破10装药方式为正向装药，即引药最后装在眼口，引药及所有药卷的聚能穴一1律1朝s向眼底；禁止采用反向装药、装药时要一手拉脚线，一手用木质炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，1使2各药卷紧密相接；药卷装完后要将两脚线末端扭结短路并悬空、封泥用水炮泥和黏土炮泥，严禁用煤渣或其它块状材料、可燃材料充填炮1眼

3、装填炮泥时，要一手拉雷管脚线，一手用木质炮棍推填炮泥，用力轻轻捣14实，炮眼封泥封满、封泥的填装结构是先紧靠药卷填上的黏土炮泥,然后装填1530~50mm水炮泥一个，在水炮泥的外端再填塞炮泥；装填水炮泥不要用力过大，以防压破，装填炮泥外端的炮泥时，先将炮泥紧贴在眼壁上，然后轻轻捣实、爆破16爆破工作必须由经过指定单位培训合格的专职人员担任，并持证上岗1爆破母线用铜芯绝缘线，长度不小于米；禁止使用钢轨、金属管等当2做回路或母线使用；爆破母线与电缆、电1线

0、0信号线应分别悬挂在巷道两侧，如果遇特殊情况必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆或信号线下方不小于处300mm爆破母线必须由里向外敷设，两端在与脚线、爆破器连接前必须扭结短路3各炮眼雷管脚线的联结方式应按串联方式进行，脚线的连接工作由经过专门4训练的班组长协助爆破工进行，要求脚线和连接线、连接线和母线之间的所有接头接触良好，爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作，确认好方可爆破电雷管脚线与连接线、脚线与脚线之间的接头，都必须悬空，不得与任何导5电体接触爆破母线不得有破皮或明接头在起爆前，瓦斯员必须检查起爆地点米范围内的瓦斯浓度，在瓦斯浓度6小于时，方可允许爆破工连线起爆2，0否则必须采取措施处理

0.8%、设警戒17撤人范围爆破前工作面所有人员全部撤到距离爆破点直线距离不少于1米以外，拐弯距离不少于米以外，并派专人在运输顺槽设置警戒，人1员0不0少于人，清点人员，确认75无误后，由当班队长向调度指挥中心及跟班矿长报告瓦斯

2、煤尘、支护等情况，经同意后方可下达起爆命令点必须在警戒点以外，警戒必须由班组长亲自负责安排设置和撤除，设爆破前，应在所有通往爆破地点的通道上设置专人警戒，发爆地警人2员到岗后，必须坚守岗位，禁止一切人员进入警戒范围内，未接到撤警通知不得擅自解除警戒，爆破后，由班组长按规程规定认真检查,确认无拒爆、残爆存在时，并经当班班组长核实无误后方可撤除警戒,严禁用喊话〃或预约”的方式设置或撤除警戒爆破装药连线完毕后由专职瓦斯员检查瓦斯，保证瓦斯不超限，安全情况3正常，等设警人员撤除所有人员并设好警戒后告知爆破人员可以爆破后，进行爆破各警戒点必须人、牌、绳〃三齐全；爆破前，工作面所有人员必须全部撤到4警戒以外，警戒区内严禁有人爆破工把母线与脚线联结好后，必须最后退出，并沿途检查爆破母线是否符合5要求，边往外走，边发出准备爆破信号；爆破工进入爆破地点后，随即发出最后一次准备爆破信号、爆破工接到爆破命令后,将母线与发爆器连接，并将发爆器把手插入爆破器，1转8至充电位置并发出爆破信号，再过秒钟，发爆器灯亮稳定后，将发〜爆器把手转回爆破位置进行爆破

1015、爆破后，爆破工将发爆器把手拔出，将母线从发爆器接线柱上摘下，并扭1结9短路、爆破器把手必须由爆破工随身携带，严禁转交他人，不到爆破通电的时间2不0得将把手插入爆破器内、等迎头炮烟被吹散后，班组长、爆破工、瓦检员首先进入迎头由外向里，2检1查通风、瓦斯、煤尘、支护、顶板、拒爆及残爆情况，如有异常情况，必须进行安全处理后方可进行其他作业，无隐患后爆破工发出解除警戒信号，由班组长亲自解除各处爆破警戒点后，其它人员方可进入工作面作业、通电后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并从爆破器上摘下母线，扭结短路，然后至少再等方可沿线路检查不响的原因,如果是连22线不良造成的拒爆，可重新连线爆15破min,、检查处理拒爆或重新连线爆破前，必须进行敲帮问顶，处理悬阡危岩，确2认3安全的条件下方可操作、如非连线不良造成的拒爆时，必须在距离拒爆眼处另打与拒爆眼平2行4的新炮眼，重新装药起爆

0.3m、严禁用镐刨或从拒炮眼中取出原放置的起爆药卷，或者从起爆药卷中拉出电雷管，不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁使用打孔的25方法向外掏药；严禁使用压风吹拒爆、残爆炮眼、处理拒爆的炮眼爆破后，爆破工必须详细检查炸落的煤、奸，收集未爆的2电6雷管、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与拒爆处理无关的工作

27、拒爆必须在当班处理完毕，如有特殊情况未处理完时，当班爆破工必须在2现8场向下班爆破工交待清楚、装药的炮眼应当班放完，遇有特殊情况时，爆破工必须在现场向下班爆破2工9交接清楚、爆破后，要将爆破母线、发爆器、瓦斯器等收拾整理好，清点剩余的电雷3管0炸药，填写好消耗单，在核清领取数量与使用及剩余数量吻合后,经班组长签字，当班剩余火工品要交回火药库，严禁私藏爆破器材或存放在井下、升井后，要将发爆器交回规定的存放处

31、爆破工作严格坚持执行一炮四检制度和〃三人连锁制〃

32、班组长、爆破工要佩带便携式瓦斯报警仪，随时检查工作地点瓦斯浓度，3当3工作面瓦斯浓度超过时不得进行打眼、装药、爆破作业，并汇报矿调度指挥中心和相关科室，由

0.相8%关科室采取措施进行处理

（三）火工品管理的安全技术措施、火工品设专人保管和发放；雷管和炸药必须分开并由专人运送，严禁与其他1材料混合运输，严禁交接班、人员上下井时间运输、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆破物品性能和本措2施规定、火工品存放地点要求顶板完好，支护完整，避开机电设备，爆破时放到警戒3线外的安全地点；严格火工品的领退和保管制度、炸药、雷管严格按规定分箱上锁领退和存放，并放在放炮警戒线处的进风流4中，间距至少米以上，严禁乱扔乱放；发爆器手把、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁交给6他人、爆破工经培训合格后，持证上岗，并严格执行相关措施及其爆破说明书；井5下放炮必须有专职放炮员担任且工作面只允许有一人执行放炮任务、工作面要坚持使用水炮泥，爆破前、后应用水冲洗煤壁，爆破时应喷雾降尘

6、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求7炮眼深度小于米时，不得装药放炮；在特殊条件下，如挖地、刷帮、挑顶1确需进行炮眼深度

0.小6于的浅眼爆破时，必须制定安全措施并封满炮眼

0.6m当炮眼深度为米时，封泥长度不得少于眼深的O

20.6—

1.01/2炮眼深度超过米时，封泥长度不得小于米

31.

00.5主要负责人全面负责构筑绞车碉室期间的安全管理工作现场负责人负责现场构筑绞车碉室期间的安全工作，并全程协调管理构筑绞车碉室作业现场施工负责人负责对构筑绞车碉室期间劳动组织及使用工具、物料等进行安排、指挥，并严格执行三人连锁〃爆破和一炮四检〃等制度现场安全监督人负责构筑绞车碉室期间的安全监督工作瓦斯监测监控员负责施工地点及其附近的瓦斯监测监控工作，严格执行三人连锁〃爆破和一炮四检等制度当班爆破工负责爆破地点运送雷管、打眼、装药及爆破等相关工作,严格执行三人连锁〃爆破和一炮四检制度、适用条件

3、爆破作业必须认真执行报告和联锁制度，由带班队长向矿调度指挥中心报告瓦斯、煤尘、支护等情况，经同意后方可进行爆破，严禁擅自爆破

1、爆破前后必须采取洒水降尘等综合防尘措施，严禁煤尘集聚或超限情况下2爆破作业炮眼深度超过米时，封泥长度不得小于米

42.

51.0深孔爆破时，封泥长度不得小于孔深的051/3工作面有个及以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于，在岩层6中最小抵抗线2不得小于浅孔装药爆破大块岩石时,最小抵0抗.5线m和封泥长度都不得小于

0.3m

0.3m、严格执行爆炸材料领退制度；领退要有记录、签字，做到用多少领多少，剩8余部分必须出井交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放或移交给下班U!放炮前必须对绞车碉室附近的管路、电缆、掘进机进行防护，以免放炮崩坏设备和电缆等五预防冒顶的应急措施、冒顶可能出现的预兆有发出响声、顶板掉渣、片帮、出现裂隙、离层、淋1水、漏顶等现场人员发现这类现象后，应立即将这类现象发生地点的人员撤至安全地点，尽快电话汇报矿调度指挥中心，听候安排;同时，由有经验的施工人员在安全地点继续观察，以掌握具体情况、出现顶板变化、煤层变软和地质构造时，应及时采取措施进行加强支护，并2立即电话汇报矿调度指挥中心听候安排其它未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》和《煤矿井下爆破作业安全管理九条规定》的相关规定、必须在规定的安全位置警戒、起爆和躲炮，严禁爆破后未经检查3进入警戒区、必须按规定使用水炮泥和炮泥

4、放炮前后出现顶板破碎等情况时严禁爆破或继续作业，必须先进行处理

5、工作面施工作业过程中出现三异常〃时严禁爆破6

二、作业位置本次施工作业地点位于下回风顺槽右帮米处3403300

三、作业任务本次绞车碉室采用光面爆破的方式进行，绞车碉室规格深宽高采用米型梁配合单体柱进行2支.7护mxTT

2.5m x

2.8m,

2.

42.8m

四、施工方法下回风顺槽绞车碉室口采用抬棚支护，口架为米的工字钢梁与运输3顺4槽03三架工字钢梁构成抬棚，控制绞车碉室开口处的顶2板.6

一、爆破作业、掏槽方式1楔式掏槽法，光面爆破、炸药、雷管、炮眼利用率:2电雷管使用毫秒延期电雷管，炸药使用三级煤矿许用乳化炸药，炮眼利用率21%、装药结构3正向装药结构，见装药结构附图、起爆方式4采用矿用防爆型发爆器发爆，全断面一次打眼、一次装药、一次起爆，FD联-线20方0D式为串联详见爆破连线方式图、爆破方法5作业时采用气动手持式钻机打眼，乳化炸药和毫秒延期电雷管爆破，发爆器引爆炮眼布置成楔形掏槽，槽眼深米，雷管串联引爆,顶板完好时每循环进度个炮眼，耗炸药公斤，雷管个,装药时必须掏尽眼内煤岩粉，13药卷必须一次送入，药卷间紧接，严禁一次装药多次放炮放炮时要封满炮泥，1使.0用m水,炮25泥，严格执行一炮8四.1检（打眼前、25装药前、放炮前、放炮后）和三人联锁放炮制度，爆破前后必须对工作面进行洒水降尘详见爆破布置三视图顶板破碎时工作面支护每循环进度为,炮眼深度小于时严格执行浅眼爆破安全技术措施（详见安

0.全5m技术措施章节）

0.6m打眼前先敲帮问顶，确保安全后在工作面迎头按中线确定断面、标记炮眼，标记炮眼结束后开始打眼打眼时必须湿式打眼，在钻杆上标记炮眼深度打眼结束后开始装药，装药前，必须先清除炮眼里的煤粉，装药时左手要带着雷管脚线，右手拿木质炮棍把药卷一个个轻轻推入炮眼底，然后在引药外边装好水炮泥、炮泥，最后将引药脚线连接好严禁标记、打眼、装药平行作业、爆破工艺流程6打眼一装药——爆破一成形、爆破安全距离的规定7放炮警戒时，要求通向放炮点的所有巷道都必须设置警戒，放炮点邻近区域范围内必须安排专人设置栅栏进行警戒，放炮期间严禁任何人员进入放炮地点邻近区域；爆破警戒安全距离要求直线爆破确保安全距离不少于米，拐弯爆破确保安全距离不少于米爆破警戒距离详见爆破警戒示意图

10075、爆破质量要求:8顶帮、底部平整，高度符合设计要求，误差符合《煤矿安全生产标准化》标准、提高爆破质量措施

9、加强岗位练兵，提高爆破工的素质

1、严格按照爆破说明书装药和打眼

2、爆破工必须严格按工作面顺槽毛断面及中线标准进行爆破作业

3、根据底板起伏变化，随时调整，做到平缓过渡

4、保证激光指向仪指向正确，无中线不准打眼、装药、放炮

5、加强通风防尘管理，提高工作面能见度6

（二）、装煤（岩）与运输方式作业点所爆破下的煤采用人工装煤，装至掘进机铲板上，再利用掘进机装运至（）下回风顺槽皮带外运3403

（三）、施工顺序（、开工前用单体柱对下回风顺槽构筑绞车碉室附近米范围内的）1钢梁支护进行加固，然3后4进03行穿钢针施工作业穿钢针作业后,进10行打眼、装药等爆破施工作业，炮后进行永久支护时必须先清理顶帮隐患，及时利用单体柱进行临时支护，临时支护必须打紧打牢、施工程序为钢梁加固一穿钢针一瓦斯检查一打眼一瓦斯检查一装药封泥一2检查瓦断放炮前检查）一检查瓦斯（放炮后处理顶帮活（煤）阡一进行超前临时支护一清煤一架设永久支护支护设计.施工前采用穿钢针进行超前支护，穿钢针以度的仰角进行控〜制工作面前方的顶板（钢针规格为米长的2圆3钢），钢针间距为，排距为，钢针与梁搭接为3所打钢28针#必须辐射至两帮；只2有0当cm钢针打好后

1.方2m可进行割煤工作，以2便0顺cm利,施工（）临时支护2采用单体柱配合穿板进行临时支护时，必须在顶网的掩护下进行；放炮之后，由安全员站在安全地点用长柄工具找净顶、帮活奸活炭，且指定一名有经验的老工人负责观察顶帮，确认无隐患后，再进行支护，支护时要先铺设顶网，与上一茬的顶网搭接不少于然后利用单体柱配合穿板进行临时超前支护，单体柱（不少于两根，间距1为5cm,分别距两帮确保单体柱初撑力不小于）;待顶板型0梁.9支m设,到位后，再在单

0.体8m柱靠煤壁侧支设井字型背板配5合M铁P丝a网进行支护n（背板规格长，宽，厚;金〜〜〜）属网规格长宽2，并2保.2m证所支设18的背2板0c、m铁丝网6能够8c有m效控制工作面前方x煤壁；背10板m必xl须.2m支设牢靠；最后在两帮利用背板（规格长）米，宽厚进行临时支护，能够有效控制巷帮片帮隐患

1.510-15cm,6-8cm整个工作进行期间，人员严禁在无支护下进行作业，由班组长指定一名有经验的老工人负责观察顶帮，安全员现场监督，发现问题及时处理

（二）永久支护临时支护完成后，进行顶部穿板的支设工作顶板采用型梁与单体柱进行支护，一梁不少于三柱支设，架距为米，两侧单体柱T分T别距离两帮,所用型梁长度为,单体柱长0度.8为,待顶部穿板支设完毕0后.2，m利用两根Ti单体柱和防坠2落.4钢m丝绳将型梁先安

3.装15到m位，作业人员必须保证身体的任TI何位置在支护下进行，不得在空顶下作业,型梁固定牢靠后方可进行两侧巷帮支设工作，巷帮采用背板结合铁丝网进行支n护，如巷帮松软破碎时，必须加密穿板加强支护，并利用木楔背紧穿板使之贴紧煤壁符合有关规定；单体柱安设防倒柱钢丝绳，型梁安设防坠落钢丝绳，且确保钢丝绳固定牢靠”方止坠梁柱翻伤IT人若顶帮破碎时，要及时缩小架距为米架，穿板六六接顶联帮

0.61施工地点最大控顶距为最小控顶距为o

1.2m,

0.4m

（三）施工工艺爆破T敲邦问顶找掉危岩一联网T上临时支护T用单体柱顶型梁至一定高度T调正型梁的高度及左右偏差T安设两端单体柱TTTT劳动组织作业点放炮员负责打眼、放炮，支护工负责支护，清煤工负责清煤等

七、安全技术措施-顶帮管理措施、严格执行敲帮问顶制度，在作业前，当班队长、班组长、安全员、瓦斯员必1须对施工范围内的顶帮、瓦斯、支护等情况进行全面检查，确认无隐患后，方可组织人员进行支护调整作业、作业人员在作业过程中必须时刻观察顶帮支护的安全情况，若发现异常时，2撤出所有人员，汇报带班矿长、调度指挥中心及相关科室，制定安全可靠的措施后方可进行处理，严禁任何人员冒险作业、严格执行现场交接班制度，开好岗位现场会议，做好岗位安全确认

3、在施工过程中，当班队长必须安排有经验的老工人观察顶帮隐患，如发现顶4板冒落、巷帮片帮等隐患时，必须及时撤出人员、作业工具摆放整齐，分类存放，并清理好撤退路线，一旦发现异常情况，班5组长或安全员有权停止作业，及时撤出人员、作业过程中必须执行〃由外向里、由上到下、先顶后帮〃的原则，先处理安6全隐患后再进行作业的步骤、带班队长要盯岗作业，及时处理作业点在施工过程中出现的各种异常情况，7确保整个工作顺利进行。