切眼构筑绞车硐室的安全技术措施

切眼构筑绞车嗣室的安全技术措施3403（，3403为确保下）综采工作面设备安装时的顺利进行现需在（下沏眼（切眼左帮侧）构筑绞车碉室，为确保施工期间的作业安全，特制定如下施工安全技术措施

一、组织机构

1、成立现场施工领导组主要负责人现场负责人当班队长现场施工负责人当班班组长现场安全监督人由当班专职安全员全面负责瓦斯监测监控员当班瓦斯员爆破施工负责人当班爆破工

2、现场领导组职责主要负责人全面负责构筑绞车碉室期间的安全管理工作现场负责人负责现场构筑绞车碉室期间的安全工作，并全程协调管理构筑绞车碉室作业

0.9m,120N.m锚杆的锚固长度锚杆安装的预紧力矩不低于900mm4730mm锚杆布置:巷帮锚杆排距为，每排个锚杆，间距为o10°锚杆角度靠近顶板、底板的巷帮锚杆安设角度与水平线成,其余的垂直巷帮若遇到地质构造或工作面侧的煤帮有裂隙时，必须补打锚索或缩小架距,防止片帮伤人

①顶板锚杆施工工艺爆破一敲帮问顶找掉危岩一联网一上临时支护一用锚杆钻机打顶板中部锚杆孔并清孔（面朝工作面）一托上钢筋托梁一向钻孔内放入药卷一在锚杆尾部套上托4~5板并拧上螺母（拧上扣即可）一用锚杆头部顶住药卷并送入孔底一升起锚杆钻机并用搅拌器联接锚杆钻机和锚杆尾部一转动钻机至规定时间（一般为15-301秒）一停止搅拌但保持钻机推力至规定时间（一般为分钟）一用安装器联接锚杆钻机和锚杆尾部一转动锚杆钻机拧紧螺母一安装其它顶板锚杆

②帮锚杆施工工艺接金属网一上钢筋托梁一定孔位一用钻机钻孔一清孔一向孔内放入药卷一用锚杆头部顶住药卷送入孔底一用搅拌器联接钻机和锚杆尾部一转动钻机搅拌药卷15-30至规定时间（一般为秒）一停止搅拌并等待1至规定时间一般为分钟T用扳手拧紧螺母至拧不动为止T安装其它帮锚杆

③锚索施工工艺定锚索孔位T用锚索钻机钻孔T用锚索钻机钻孔T清孔一往孔内放入树脂药卷一用锚索头部顶住树脂药卷并送入孔底一升起钻机并用搅拌器联接钻机和锚索尾1部T转动钻机搅拌树脂药卷至规定时间一般为分钟后收缩锚杆钻机卸下搅拌30器一等待分钟一套上托板安装锚具一用张拉设备张拉锚索至预紧力为100KN3施工工艺爆破T安全检查、敲帮问顶找掉危岩一联网一临时支护-永久支护劳动组织作业点放炮员负责打眼、放炮，支护工负责支护，清煤工负责清煤等

七、安全技术措施-顶帮管理措施L严格执行敲帮问顶制度，在作业前，当班队长、班组长、安全员、瓦斯员必须对施工范围内的顶帮、瓦斯、支护等情况进行全面检查，确认无隐患后，方可组织人员进行支护调整作业

2、作业人员在作业过程中必须时刻观察顶帮支护的安全情况，若发现异常时，撤出所有人员，汇报带班矿长、调度室及相关科室，制定安全可靠的措施后方可进行处理，严禁任何人员冒险作业

3、严格执行现场交接班制度，开好岗位现场会议，做好岗位安全确认

4、在施工过程中，当班队长必须安排有经验的老工人观察顶帮隐患，如发现顶板冒落、巷帮片帮等隐患时，必须及时撤出人员

5、作业工具摆放整齐，分类存放，并清理好撤退路线，一旦发现异常情况，班组长或安全员有权停止作业，及时撤出人员

6、作业过程中必须执行〃由外向里、由上到下、先顶后帮〃的原则，先处理安全隐患后再进行作业的步骤

7、带班队长要盯岗作业，及时处理作业点在施工过程中出现的各种异常情况，确保整个工作顺利进行

8、各级业务领导要定时或不定时进行跟班检查，落实有关安全技术措施，严格执行交接班制度，确保作业安全

（二）爆破施工安全技术措施

1、严格执行顶板四人联合验收制度和〃敲帮问顶制度；爆破作业必须认真执行报告和联锁制度，由带班队长向矿调度室报告通风、瓦斯、煤尘、支护等情况，经同意后方可进行爆破，严禁擅自爆破

2、爆破前必须由当班队长、班组长、安全员、瓦斯员、爆破工对工作面瓦斯、顶帮支护等进行全面检查，只有工作面瓦斯、支护等符合要求后，方可进行爆破作业；工作面施工作业过程中出现“三异常时严禁爆破3F、爆破工必须严格执行操作规程，严禁违章操作；爆破前后必须采洒水降尘等综合防尘措施，严禁煤尘聚集或超限情况下爆破作业；必须按规定在安全位置警戒、起爆和躲炮，严禁爆破后未经检查确认，人员擅自进入警戒区

410、爆破前作业地点附近前后米范围内的支护必须进行全面加固，确保顶帮支护完好

5、施工作业要坚持多打眼、少装药、放小炮的方法进行，尽量避免因爆破震动围岩引起冒顶；爆破后，确认现场隐患排查完毕后，要及时进行顶帮支护，尽量缩短顶板暴露时间和减少暴露面积；如顶帮压力增大时，必须缩短支护距离和采取合适措施进行加强支护6CO、打眼施工地点必须悬挂甲烷和便携式，发现有毒有害气体异常涌出或超限报警时，必须立即停止作业，切断电源，撤出人员，并汇报调度指挥中心和跟班矿长，采取专项有效措施进行处理妥善后方可恢复施工

7、打眼时炮眼必须严格按要求的角度及深度打好，打眼前、装药前、

0.8%爆破前瓦斯员必须检查瓦斯，只有瓦斯不超过时方可进行打眼、现场施工负责人负责对构筑绞车碉室期间劳动组织及使用工具、物料等进行安排、指挥，并严格执行〃三人连锁〃爆破和一炮四检等制度现场安全监督人负责构筑绞车碉室期间的安全监督工作瓦斯监测监控员负责施工地点及其附近的瓦斯监测监控工作，严格执行三人连锁〃爆破和一炮四检等制度当班爆破工负责爆破地点运送雷管、打眼、装药及爆破等相关工作,严格执行三人连锁爆破和一炮四检制度

3、适用条件

1、爆破作业必须认真执行报告和联锁制度，由带班队长向矿调度室报告瓦斯、煤尘、支护等情况，经同意后方可进行爆破，严禁擅自爆破

2、爆破前后必须采取洒水降尘等综合防尘措施，严禁煤尘集聚或超限情况下爆破作业

3、必须在规定的安全位置警戒、起爆和躲炮，严禁爆破后未经检查进入警戒区

4、必须按规定使用水炮泥和炮泥

5、放炮前后出现顶板破碎等情况时严禁爆破或继续作业，必须先进行处理

6、工作面施工作业过程中出现三异常〃时严禁爆破

二、作业位置3403232本次施工作业地点位于下切眼米处切眼左帮侧

三、作业任务

3.5m x

2.8m x本次绞车碉室采用炮掘的方式进行，绞车碉室规格宽高深3m,采用锚网支护，锚索补强

四、爆破作业

1、掏槽方式楔式掏槽法，光面爆破

2、炸药、雷管、炮眼利用率21%电雷管使用毫秒延期电雷管，炸药使用三级煤矿许用乳化炸药，炮眼利用率

3、装药结构正向装药结构，见装药结构附图

4、起爆方式:FD-200D采用矿用防爆型发爆器发爆，全断面一次打眼、一次装药、一次起爆，联线方式为串联详见爆破连线方式图

5、爆破方法:作业时采用气动手持式钻机打眼，乳化炸药和毫秒延期电雷管爆破，发爆器引

1.3爆炮眼布置成楔形掏槽，槽眼深米，雷管串联引爆,顶板完好时每循环LOm,

258.125进度个炮眼，耗炸药公斤，雷管个，装药时必须掏尽眼内煤岩粉，药卷必须一次送入，药卷间紧接，严禁一次装药多次放炮放炮时要封满炮泥，使用水炮泥，严格执行一炮四检（打眼前、装药前、放炮前、放炮后）和三人联锁放炮制度〃，爆破前后必须对工作面进行洒水降尘详见爆破布置三视图

0.5m,

0.6m顶板破碎时工作面支护每循环进度为炮眼深度小于时严格执行浅眼爆破安全技术措施（详见安全技术措施章节）打眼前先敲帮问顶，确保安全后在工作面迎头按中线确定断面、标记炮眼，标记炮眼结束后开始打眼打眼时必须湿式打眼，在钻杆上标记炮眼深度打眼结束后开始装药，装药前，必须先清除炮眼里的煤粉，装药时左手要带着雷管脚线，右手拿木质炮棍把药卷一个个轻轻推入炮眼底，然后在引药外边装好水炮泥、炮泥，最后将引药脚线连接好严禁标记、打眼、装药平行作业

6、爆破工艺流程打眼——装药——爆破——成形

7、爆破安全距离的规定放炮警戒时，要求通向放炮点的所有巷道都必须设置警戒，放炮点邻近区域范围内必须安排专人设置栅栏进行警戒,放炮期间严禁任何人员进入放炮地点邻100近区域；爆破警戒安全距离要求直线爆破确保安全距离不少于米，拐弯爆75破确保安全距离不少于米爆破警戒距离详见爆破警戒示意图

8、爆破质量要求顶帮、底部平整，高度符合设计要求，误差符合《煤矿安全生产标准化》标准

9、提高爆破质量措施

1、加强岗位练兵，提高爆破工的素质

2、严格按照爆破说明书装药和打眼

3、爆破工必须严格按工作面顺槽毛断面及中线标准进行爆破作业

4、根据底板起伏变化，随时调整，做到平缓过渡

5、保证激光指向仪指向正确，无中线不准打眼、装药、放炮

6、加强通风防尘管理，提高工作面能见度

五、施工方法MQS-50/

1.8

（一）、钻眼爆破（爆破方式、钻机、火药、雷管型号）采用型气动钻机风钻进行湿式打眼,根据作业点顶板情况，进行布置炮眼，炮眼深度L2m,爆破采用三级煤矿乳化炸药配合毫秒延期电雷管一次起爆（采用放小炮形式进行），炮眼孔利用黄泥封满,正确使用水炮泥，爆破时采用正向爆破

（二）、装煤（岩）与运输方式作业点所爆破下的煤采用人工装煤，装至掘进机铲板上，再利用掘进机装运至3403（）下切眼皮带外运

（三）、施工顺序13403（

10、开工前用对下）切眼距爆破点米范围内锚网支护进行二次加固后，再进行打眼、装药等爆破施工作业，炮后进行永久支护时必须先清理顶帮隐患，及时利用前探梁进行临时支护，临时支护必须打紧打牢

2、施工程序为锚网加固一瓦斯检查一打眼一瓦斯检查一装药封泥一检查瓦斯（放炮前检查）一检查瓦斯（放炮后）处理顶帮活（煤）阡一进行超前临时支护一清煤一架设永久支护支护设计锚网支护临时支护采用前探梁，永久支护采用锚网支护，锚索补强1（）临时支护采用金属前探梁为临时支护，打注锚杆必须在前探梁掩护下进行；落煤后，由一人监护、一人站在安全地点用长柄工具找净顶部浮煤（砰）活石，然后向前15cm联接铁丝网，保证与前网片搭接不少于,确认合格后，然后向前串移前探梁，前探梁上方放好背板，背板上边铺有铁丝网，并用背板、木刹把顶板和前探梁接实，起到超前支护的作用；如无法支设前探梁进行临时支护时，必须，11支设点柱配合耙板进行临时支护平米柱，如底板松软，必须进行穿靴支设，支设点柱必须打紧、打牢,确保点柱支设牢靠；如工作面掌头及巷帮煤质较软或存在油口时,必须采用钢锚杆进行临时支护，确保安全；工作面整个工作进行期间,人员要在永久支护或临时支护下进行，严禁空顶作业；同时由班组长指定一名有经验的老工人负责观察顶帮，安全员现场监督，发现问题及时处理；前探梁、吊环每移动一次，都要检查结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换；在移动前探梁时，要从外向里在支护完好的情况下进行2永久支护

1、顶板支护MSGLW-335/20x2000锚杆的形式和规格选用目前最常用的型，无纵肋2000mm±10mm螺纹钢式树脂锚杆金属杆体,长度为,极限抗拉强度2490MPa2335MPa215%,屈服强度,延伸率;杆体尾部螺纹承载力2105KN,采用滚压加工工艺成型130托板采用拱形高强度铁托板，力学性能和锚杆杆体配套，规格为xl30xl0mmo12mm钢筋梯规格选用直径为的钢筋来制作钢筋梯3400mm90mm800mm顶板钢筋梯长度,宽度”艮位孔间距10#1200x10000mm网片规格采用铁丝编制的金属网护顶，网片规格为,50x50mm网孔规格均为的菱形网MSCK2335MSK2360锚固方式树脂加长锚固，顶板每根锚杆选用一卷、一卷的树脂锚固剂，一卷为超快速，另一卷为快速900mm5800mm锚杆布置锚杆排距为,每排根锚杆，间距为锚杆角度o10°靠近巷帮的顶板锚杆安设角度与铅垂线成其余的垂直于顶板锚索为了防止深部岩层离层而导致冒顶事故的发生，确保巷道的长期安全与（pl

7.8x8300mm2稳定，在巷道顶板开口安设规格为的锚索根锁口，然

1.8m1MSCK2335（2后间隔支设根锚索，位于顶板中部；每根锚索采用MSK2360（2卷）、卷）两种速度的树脂药卷进行锚固，安装预紧力不低100kN120kN300mm x300mmxl6mm于,不高于;锚索托盘为的方形钢板，20mm其中心孔径为o

2、巷帮支护MSGLW-335/20x2000锚杆的形式和规格选用目前最常用的型，无纵肋2000mm（±10mm）螺纹钢式树脂锚杆金属杆体，长度为,极限抗拉强N490MPa2335MPa215%度,屈服强度,延伸率;杆体尾部螺纹承载力2105KN,采用滚压加工工艺成型托板采用力学性能和锚杆杆体配套的托盘2400mm,80mm800mm钢筋梯规格两帮钢筋梯长度宽度”艮位孔间距o2mm采用直径为圆钢焊接而成1200xl0000mm网片规格采用金属网护帮,网片规格oMSCK2335MSK2360锚固方式树脂加长锚固，顶板每根锚杆选用（一卷）、（一卷）的树脂锚固剂，一卷为超快速，另一卷为快速。