一级建造师必考知识点 机电实务 管道工程

一级建造师必考知识点机电实务管道工程管道工程（工业管道）

一、工业管道安装的施工程序【知道表清腐败】施工准备一测量定位T支架制作安装T管道预制安装一仪表安装一试压清洗T防腐保温一调试及试运行T交工验收

二、施工前应具备的开工条件、工程设计图纸及其它技术资料文件完整，并按相关程序进行了工程交1底和图纸会审、施工组织设计和施工方案已经过批准，并进行了技术和安全交底

2、施工人员已按要求考核合格

3、已办理工程开工手续

4、用于管道施工的机械、工器具应安全可靠，计量器具检定合格并在周5检期内、已制定相应的职业健康安全及环境保护预案6

三、管道元件及材料的检验要求、应有取得制造许可资格的制造厂出具的质量合格证明文件、使用前12核对管道元件及材料的材质、规格、型号、数量和标识，并进行外观质量和几何尺寸的检查验收、合金钢的管道组成件应采用光谱分析或其他方法进行复查3

四、阀门检验、阀门外观检查应完好，开启机构应灵活，阀门无歪斜、变形、卡涩1现象，标牌应齐全、阀门应进行壳体压力试验和密封试验2应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中氯离子含量不得大・于25ppm阀门壳体压力试验为阀门在时最大允许工作压力的倍,・20℃

1.5密封试验为工作压力的倍，持续时间不小于试验温度

1.15min,5-40℃,低于时应采取升温措施5℃.安全阀的校验应按规定进行压力调整和密封试验，委托有资质的检验机构完成

五、管道热态紧固和冷态紧固的规定、工作温度大于时，一次热态紧固温度为二次热态紧1350℃350℃,固温度为工作温度、工作温度低于时，一次冷态紧固温度为二次冷态紧固2-70℃-70°C,温度为工作温度

六、管道与大型设备或动设备连接的要求、应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行，无论焊接还是法兰连接时1都不应使动设备承受附加外力、管道与机械设备连接前，应在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度

2、连接时，应在联轴节上架设百分表监视位移

3、管道试压、吹扫合格后，应对管道与设备的接口进行复位检验

4、管道安装后，不得承受设计以外的附加载荷5

七、管道保护套管的安装、焊缝不得设置在套管内

1、穿越墙体的套管长度大于墙体厚度

2、穿越楼板的套管应高出楼面350mm、穿越屋面的套管应设置防水肩和防水帽、管道与套管之间应填塞对45管道无害的不燃材料

八、阀门的安装、安装前按设计文件核对型号，按介质流向确定其安装方向；检查阀门1填料函，其压盖螺栓应留有调节余量、热开（焊接、热熔）；冷关（法兰、螺纹）

2、安全阀应垂直安装，出口管道接向安全地点；安全阀的进出管道设置3截止阀时，应加铅封，且锁定在全开启状态

九、支吊架的安装、无热位移的管道，支吊架垂直安装；有热位移的管道，支吊架设在位1移相反反向，位移值的偏位安装1/

2、弹簧支吊架的弹簧临时固定件，应在系统安装、绝热、试压后方可拆2除、两个补偿器之间（一般以及每一个补偿器两侧（远端）应设320-40m）置固定支架，两个固定支架中间设置导向支架；补偿器的第一个支架应为活动支架，设在距离补偿器弯头弯曲起点处，不得设置导向支

0.5-lm架或固定支架、热力管道的坡度室内室外

40.002；

0.003

十、管道系统试压前应具备的条件、试压范围内的管道安装质量合格、试压方案经过批准，并进行了技12术安全交底、相关资料已经过有关单位部门的复查管道组成件的检验或实验记录、3管道元件的质量证明文件、管道安装和加工记录、检验报告和热处理记录、焊接检查记录、设计变更、材料代用文件、管道轴测图、管道上膨胀节已设置约束装置

4、试验用的压力表在周检期内并已经校验，其精度不小于级，表

51.6的满刻度值为被测最大压力的倍，压力表不少于两块

1.5-

2、管道已按试验方案进行了加固

6、待试管道与无关系统已经用盲板或其他隔离措施隔开

7、待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件已拆下或隔离

8、当设计为考虑充水负荷或生产不允许痕迹水存在时，经建设单位批准，9可按规定的气压试验代替液压试验

十一、管道的试验（压力试压、泄漏性试验、真空度试验）、压力试验（液压试验、气压试验）1

①液压试验:试验介质洁净水，不锈钢管道时氯离子含量不大于・25Ppm试验压力倍的设计压力；埋地钢制管道为倍设计压力,・L

51.5且不小于

0.4Mpa试验温度低于度时应采取升温措施・5-40℃,5试验过程缓慢升压至试验压力，稳压再降至设计压力，・lOmin；稳压检查压力表有无压降，所有部位无渗漏、无变形30min；管道与设备一起试验时，按小的压力来确定试验压力・注水前应排空管道内的气体・

②气压试验.试验介质干燥的空气、氮气、或其他无毒无害的气体预实验压力使用压缩空气进行预实验，试验压力为・

0.2MPa试压压力设计压力的倍，真空管道为・

1.

150.2MPa试验过程缓慢升压至试验压力的未发现泄露，按试验压力的・50%,逐级升压，每级稳压直至试验压力；试验压力下稳压10%3min,lOmin,再降至设计压力，采用发泡剂检查无泄露为合格、泄漏性试验2哪些管道要做输送极度或高度危害及可燃介质的管道，必须做・泄漏性试验试验介质气体・什么时候做压力试验合格后，可结合试车过程一并进行试验压力设计压力・检查部位阀门填料函、法兰或螺纹连接处、排气阀、排水阀、・放空阀.采用发泡剂、显色剂、气体分子检测仪检测、真空度试验3真空系统在压力试验合格后，按设计文件规定进行的真空度・24h试验抽真空后，达到设计规定的真空度后，关闭系统后，增压率・24h不超过5%

十二、管道的冲洗（水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫）、管道吹扫与清洗的方法使用要求、工作介质、系统回路、现场条1件及管道内脏污程度确定吹扫和清洗的方法公称直径大于或等于的液体或气体管道，人工清理・600mm小于的液体管道，水清洗・600mm小于的气体管道，压缩空气吹扫・600mm蒸汽管道，蒸汽吹扫・非热力管道不得采用蒸汽吹扫・吹洗顺序先主管，后支管，然后疏排管・、实施要点2

①、水冲洗使用洁净水，不锈钢管道氯离子含量不超过・25Ppm流速不得低于冲洗压力不得超过管道的设计压力・L5m/s,水冲洗排放管的截面积不小于被冲洗管的排水时不得行成・60%负压水冲洗应连续进行，当无设计规定时，以排出口的水色和透明度・与入口水目测一致为合格，冲洗合格后，应及时将管内积水排净，并及时吹干

②、空气与蒸汽吹扫空气流速不小于蒸汽流速不小于・20ms；30m/s空气吹扫间断性吹扫・.蒸汽吹扫前先进性暖管、及时疏水，检查管道热位移•蒸汽吹扫应按加热—冷却一再加热的顺序循环进行，并采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。