《模具常用机构》课件

《模具常用机构》ppt课件•模具常用机构概述•冲压模具常用机构目录•注塑模具常用机构Contents•成型模具常用机构•模具常用机构的发展趋势01模具常用机构概述模具常用机构定义模具常用机构是指在模具制造过程中，为了实现特定功能而采用的一系列机械装置这些机构通常具有较高的效率和精度，能够满足模具制造的高要求模具常用机构分类根据功能和应用，模具常用机构可分为冲压机构、注塑机构、压铸机构、锻造机构等每种机构都有其独特的特点和用途，用于完成不同的制造工艺模具常用机构的应用领域模具常用机构广泛应用于汽车、家电、电子、航空航天等制造业领域随着科技的发展，模具常用机构的应用范围不断扩大，为制造业的转型升级提供了有力支持02冲压模具常用机构冲压模具常用机构介绍冲裁模弯曲模拉深模成形模主要用于金属和非金属用于将金属板料拉深成用于将金属或非金属材材料的冲裁加工，可以用于将金属或非金属材各种深度的杯、盒等形料压制成各种形状的零实现落料、冲孔、切边料弯曲成所需的形状状的零件件等操作冲压模具常用机构的工作原理01020304冲裁模弯曲模拉深模成形模利用压力机产生的压力将模具利用压力机产生的压力将材料利用压力机产生的压力将金属利用压力机产生的压力将材料中的材料分离，形成落料或冲弯曲成所需的形状板料逐渐拉深成各种形状的零压制成各种形状的零件孔件冲压模具常用机构的优缺点冲裁模弯曲模优点是操作简单，适用范围广；缺点是模优点是加工精度高，适用范围广；缺点是具制造成本较高，对于小批量生产不经济对于大曲率零件加工难度较大拉深模成形模优点是可以加工出各种深度的杯、盒等形优点是加工精度高，适用范围广；缺点是状的零件；缺点是模具制造成本较高，对对于复杂形状的零件加工难度较大于小批量生产不经济03注塑模具常用机构注塑模具常用机构介绍顶出机构浇注系统用于将成型后的塑件从模具中将塑料熔体从注射机输送到模顶出的机构具型腔的通道导向机构成型零件确保模具开合时的平稳性和精直接与塑料接触，形成塑件形确性，减少磨损状的零件注塑模具常用机构的工作原理顶出机构导向机构通过顶杆或顶块将塑件从模具中顶出，通常通过导柱和导套的配合，使模具开合时沿着与注射机顶杆配合使用预定路径移动，减少摩擦和磨损浇注系统成型零件塑料熔体通过喷嘴、流道和进料口等部分，通常由凹模和凸模组成，塑料熔体在模具型以一定速度和压力注入模具型腔腔内冷却固化形成塑件注塑模具常用机构的优缺点顶出机构导向机构优点是结构简单，易于维护；缺点是优点是导向精确，磨损小；缺点是需顶出力有限，可能需要多级顶出要定期润滑和维护浇注系统成型零件优点是能够将塑料熔体均匀输送到模优点是能够形成各种复杂形状的塑件；具型腔；缺点是可能存在溢料和浇口缺点是需要高精度的加工和热处理，痕迹等问题成本较高04成型模具常用机构成型模具常用机构介绍导向机构用于确保模具各部分之间的相对位置，保证模具的正常开合，一般由导柱、顶出机构导套等组成用于将成型后的产品从模具中顶出，一般由顶杆、顶板、回程杆等组成冷却系统用于将成型过程中的热量带走，保证塑料的成型质量，一般由水管、水孔浇注系统等组成用于将熔融的塑料引入模具型腔，一般由主流道、分流道、浇口等组成成型模具常用机构的工作原理顶出机构浇注系统开模时，顶板带动顶杆、回程杆将产品顶出，回熔融的塑料通过主流道进入分流道，再经过浇口程时，回程杆带动顶板、顶杆回到原位进入模具型腔A BC D导向机构冷却系统导柱、导套在模具开合时相互滑动，保证模具各冷却水通过水管、水孔对模具进行冷却，带走成部分之间的相对位置型过程中的热量成型模具常用机构的优缺点优点是结构简单，操作方便；缺点是可能会对产品表面造成划顶出机构伤优点是导向准确，能够保证模具的正常开合；缺点是需要定期导向机构润滑，以减少磨损优点是能够将熔融的塑料均匀引入模具型腔；缺点是浇口的设浇注系统计对成型质量影响较大优点是能够有效带走成型过程中的热量，保证塑料的成型质量；冷却系统缺点是需要定期清洁水路，防止堵塞05模具常用机构的发展趋势模具常用机构的新技术发展0102033D打印技术智能制造技术复合材料应用利用3D打印技术制作模具，将智能制造技术应用于模采用高性能复合材料制作可实现快速原型制造和个具制造，实现自动化、信模具，提高模具的耐高温、性化定制息化和智能化生产耐腐蚀等性能模具常用机构的未来发展方向绿色环保智能化定制化发展环保型的模具材料和加强人工智能、大数据等满足个性化定制的需求，制造技术，降低能耗和减技术在模具设计、制造和提高模具的设计和制造灵少废弃物排放管理中的应用，提高生产活性效率和降低成本模具常用机构的挑战与机遇挑战随着新技术的发展，传统模具制造企业面临技术落后、人才短缺等问题机遇新技术的应用为模具制造企业提供了转型升级的机会，同时个性化定制的需求也为模具制造企业提供了新的市场机遇。