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《焊接容器制造》PPT课件•焊接容器制造概述CONTENTS目录•焊接容器材料选择•焊接工艺与技术•焊接容器结构设计•焊接容器制造质量控制•焊接容器制造安全与环保CHAPTER01焊接容器制造概述焊接容器的定义与特点01焊接容器是通过焊接工艺连接而成的封闭或开口的金属容器02焊接容器具有结构紧凑、强度高、耐腐蚀等特点,广泛应用于石油、化工、压力容器等领域焊接容器的重要性及应用领域焊接容器是工业生产中不可或缺的重要设备,对于保障生产安全、提高生产效率具有重要意义应用领域包括但不限于石油化工、制药、食品、环保等领域焊接容器制造的基本流程设计根据用户需求和相关标准进行容器设计,确定容器结构、尺寸和材料下料根据设计图纸将原材料切割成所需形状和尺寸坡口加工对需要焊接的部位进行坡口加工,以便于焊接操作焊接容器制造的基本流程01020304组装焊接无损检测防腐处理将切割好的材料按照设计图纸采用合适的焊接工艺和焊接材对焊接完成的容器进行无损检对容器的内外表面进行防腐处进行组装,确保容器的结构正料,对组装好的容器进行焊接,测,确保容器的质量和安全性理,以提高容器的耐腐蚀性能确形成密闭的空间和使用寿命CHAPTER02焊接容器材料选择钢材的种类与特性010203钢材种类特性应用场景碳素钢、低合金钢、高合不同的钢材种类具有不同碳素钢适用于一般结构件,金钢等的机械性能、化学成分和低合金钢适用于压力容器,工艺特性,适用于不同的高合金钢适用于耐腐蚀、焊接容器制造需求耐高温等特殊环境钢材的焊接性能焊接性钢材的可焊性、焊接工艺的难易程度以及焊接接头的使用性能影响因素钢材的化学成分、机械性能、板厚、坡口设计等焊接工艺评定根据钢材的焊接性能,制定合理的焊接工艺,并进行焊接工艺评定,确保焊接接头满足设计要求焊接容器的材料要求与选择原则材料要求焊接容器的制造与检验根据焊接容器的使用环境和设计要求,按照相关标准和规范进行焊接容器的选择具有相应机械性能、化学成分和制造和检验,确保焊接容器的质量和工艺特性的钢材安全性能选择原则综合考虑焊接容器的设计压力、设计温度、介质特性、板材厚度等因素,选择合适的钢材和焊接工艺CHAPTER03焊接工艺与技术焊接方法分类与特点焊接方法分类根据焊接过程中加热方式的不同,焊接方法可分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类焊接特点熔化焊具有焊接接头强度高、适用范围广、生产效率高等特点;压力焊具有焊接过程简单、接头质量好等优点;钎焊则适用于异种金属材料的焊接焊接工艺参数的选择与控制焊接速度适中的焊接速度能够保证焊接接头焊接电流的质量,过快或过慢都会影响焊接质量根据焊条直径、焊接厚度等因素选择合适的焊接电流,以保证焊接质量焊条角度焊条的角度对焊接质量也有影响,合适的角度能够保证焊接熔池的稳定焊接质量检验与评定外观检验无损检测力学性能试验耐压试验对焊接接头进行拉伸、对焊接接头的外观进行通过X射线、超声波等无对焊接容器进行水压试弯曲、冲击等试验,以检查,如是否有气孔、损检测方法对焊接接头验,以检验其密封性能检验其力学性能是否符夹渣、咬边等现象内部质量进行检查和强度合要求CHAPTER04焊接容器结构设计焊接容器结构设计的基本原则确保结构强度和稳定性优化材料利用焊接容器应具备足够的强度和稳定性,在满足使用要求的前提下,应尽量减能够承受内部压力和外部载荷,保证少材料用量,优化材料利用,降低成安全可靠本便于制造和维修符合相关标准和规范焊接容器的结构设计应便于制造、装焊接容器的结构设计应符合国家和行配和维修,提高生产效率和设备可用业的相关标准和规范,确保产品符合性安全、环保等要求典型焊接容器结构分析压力容器压力容器是焊接容器的一种,其结构设计应满足1压力要求,包括筒体、封头、法兰、支座等部分常压容器常压容器主要用于储存液体,其结构设计相对简2单,主要包括筒体、底板、顶板等部分储罐储罐主要用于储存液体物料,其结构设计应满足3大容量和高稳定性的要求,包括筒体、封头、支座等部分焊接容器结构设计实例某型号压力容器该压力容器采用标准椭圆形封头,筒体采用对接焊缝连接,设置有人孔和手孔,方便维修和清洗某型号常压容器该常压容器采用平底板和锥形顶板设计,筒体采用连续焊缝连接,具有较好的稳定性和承载能力某型号储罐该储罐采用大型球形封头,筒体采用螺旋焊缝连接,具有大容量和高稳定性的特点,适用于大规模液体物料的储存和运输CHAPTER05焊接容器制造质量控制焊接容器制造过程中的质量控制要点焊接工艺评定焊接过程控制确保焊接工艺的稳定性和可靠监控焊接过程,确保焊接工艺性,保证焊接接头的质量参数符合要求,避免出现焊接缺陷材料质量控制焊后热处理对原材料进行质量检查,确保根据焊接材料和焊接工艺要求,材料的质量和规格符合要求进行焊后热处理,提高焊接接头的性能无损检测技术在焊接容器制造中的应用射线检测超声波检测利用射线检测技术对焊接接头进行检测,利用超声波的反射和传播特性,对焊接接能够检测出内部焊接缺陷头进行检测,能够检测出表面和近表面缺陷磁粉检测渗透检测利用磁粉检测技术对焊接接头进行检测,利用渗透剂对焊接接头进行渗透,通过显能够检测出表面和近表面铁磁性材料的缺像剂显示出缺陷的形状和大小,适用于非陷铁磁性材料的表面缺陷检测焊接容器制造质量管理体系的建立与实施质量管理体系的建立人员培训和管理根据企业实际情况,建立完善的焊接容器制造质量管理体对焊接容器制造人员进行培训和管理,提高人员的技能水系,包括质量方针、质量目标、质量策划、质量控制、质平和质量意识,确保人员能够按照质量管理体系要求进行量保证和质量改进等方面工作设备管理过程控制和改进对焊接容器制造设备进行管理和维护,确保设备的性能和对焊接容器制造过程进行控制和改进,不断优化工艺流程精度符合要求,保证设备的正常运行和使用效果和操作方法,提高产品质量和生产效率CHAPTER06焊接容器制造安全与环保焊接作业的安全防护措施焊接工人的个人防护作业环境的安全管理提供合适的防护服、手套、面罩、护目镜等,确保持焊接作业现场整洁,设置安全警示标识,确保工人免受飞溅、弧光和高温的伤害保作业环境的安全A BC D焊接设备的维护与检查安全操作规程的制定与执行定期对焊接设备进行维护和检查,确保设备的正制定详细的焊接操作规程,并对工人进行培训,常运行,防止因设备故障导致的安全事故确保工人严格按照规程进行操作焊接废气与噪声的治理措施噪声控制采用低噪声设备、消音器等降低焊接噪声,同时对高噪声设备进行隔离或废气处理远离居民区布置采用活性炭吸附、催化燃烧等方法处理焊接废气,减少废气对环境的污染定期检测与评估定期对焊接废气和噪声进行检测和评估,确保符合国家和地方的相关标准通风设施在焊接作业现场设置通风设施,及时排出焊接废气和烟尘,保持作业环境的空气质量焊接容器的环保性能要求与评价容器材料选择容器制造过程的节能减排优先选择可再生、可回收、低毒优化制造工艺,降低能耗和减少性的材料,减少对环境的污染废弃物的产生,实现绿色制造环保性能评价标准容器使用过程的环保性能制定焊接容器的环保性能评价标确保容器在使用过程中对环境的准,对容器的环保性能进行评估影响最小化,如减少泄漏、减少和监测,确保符合相关法规和标废弃物的产生等准的要求THANKS感谢观看。