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《cnc调机流程》ppt课件•CNC调机流程简介•CNC调机前的准备工作•CNC调机操作流程•CNC调机过程中的注意事项目•CNC调机后的工作录contents01CNC调机流程简介CNC调机流程的定义CNC调机流程是指通过计算机数控系统(CNC)对加工机械进行编程、调试和操作的过程它涉及将工件放置在加工机床上,通过编写加工程序,控制机床的切削、钻孔、攻丝等加工动作,以制造出符合设计要求的零件CNC调机流程的重要性提高加工精度和效率适应多样化生产需求CNC调机流程能够快速切换不同加工CNC调机流程能够精确控制加工过程,程序,适应多样化生产需求,提高生减少人为误差,提高加工精度和效率产灵活性降低成本通过批量生产,降低单个零件的成本,提高企业的竞争力CNC调机流程的基本步骤机床准备加工操作检查机床的完好性,安装工件根据程序指令,控制机床进行和刀具,调整机床参数加工操作编程程序调试质量检测根据零件图纸和技术要求,编将编写好的程序输入到CNC系对加工完成的零件进行质量检写加工程序统中,进行初步调试和验证测,确保符合设计要求02CNC调机前的准备工作机器检查01020304确保机器设备正常运行,检查冷却系统是否正常,检查电源连接是否稳定,检查安全防护装置是否无异常声响和故障确保冷却液充足确保机器不会突然断电完好,确保操作安全工件准备01020304根据加工需求,准备合适的工对工件进行必要的清洗和预处检查工件尺寸和形状是否符合根据加工要求,对工件进行合件材料理,去除杂质和油污要求,确保加工精度理的固定和装夹刀具准备根据加工需求,选择合适的刀具和刀检查刀具是否锋利,有无磨损和破损片确保刀具安装正确,紧固螺丝无松动对刀具进行必要的预处理,如涂润滑油等程序准备根据加工需求,编写或导入CNC加工程序检查程序语法和逻辑错误,确保程序正确性对程序进行模拟运行,检查加工路径是否合理根据实际加工需求,对程序进行优化和调整03CNC调机操作流程开机检查确保电源、气压正常确认安全门已关闭,紧急停止按钮未按下检查机床各部件是否正常,无异常工件装夹根据工件大小和形状,选择合适的夹调整夹具位置,使其与机床坐标系对具和夹具台应将工件放置在夹具上,确保稳定、对中刀具安装与校准根据加工需求选择合适的刀具将刀具安装到刀库或刀架上,确进行刀具校准,确保刀具长度、保紧固角度等参数正确程序输入与校验将加工程序输入到数控系统中校验程序,检查是否存在语法错误、逻辑错误等根据需要调整程序参数,如加工速度、深度等首件试切削开启冷却液,调整切削液流量进行首件试切削,观察切削状根据试切削结果调整参数,优态、刀具磨损等情况化加工过程04CNC调机过程中的注意事项安全注意事项操作员必须经过专业培训,熟严禁在机器运行过程中进行清悉机器操作和安全规程洁、润滑或调整工作操作时必须佩戴防护眼镜、手确保工作区域整洁,无杂物,套等个人防护用品避免意外事故的发生精度控制调机前应检查刀具、夹具调整机器参数,如主轴转的精度和位置,确保加工速、进给速度等,以保证精度加工质量和效率在加工过程中,应随时监定期校准机器坐标系,确控工件尺寸和表面质量,保加工位置的准确性及时调整参数异常处理一旦发现异常情况,应立即在处理异常时,应遵循安全停止机器运行,并报告给专规程,确保人员和设备安全业人员处理记录异常情况和处理结果,对于常见的故障和问题,操以便于问题追溯和预防措施作员应熟悉处理方法和步骤的制定05CNC调机后的工作工件质量检查010203尺寸精度表面质量形位公差检查工件尺寸是否符合图观察工件表面是否光滑、检查工件的形位公差是否纸要求,是否存在超差现无划痕、无毛刺,是否存满足要求,如垂直度、平象在磕碰、压伤等问题行度、同轴度等机床维护与保养01020304清洁机床检查油位紧固螺丝保养刀库用干净的布擦拭机床表面,保检查机床主轴、导轨等部位的检查机床各部位螺丝是否紧固,对刀库进行清理、润滑,确保持机床整洁润滑油位,确保油位正常如有松动应及时紧固刀库正常运转文件记录与归档调机记录机床维护记录将本次调机过程、参数设置、将机床维护保养情况记录在案,工件加工信息等记录在案,以并归档保存便后续查阅质检报告刀具管理将质检结果记录成报告,并归对使用的刀具进行记录、管理,档保存,以便追溯确保刀具的正常使用和寿命管理THANK YOU感谢观看。