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塑料成型工艺学课件第十章浇铸•浇铸简介•塑料浇铸•浇铸模具CATALOGUE•浇铸缺陷及防止措施目录•浇铸新技术与发展趋势01浇铸简介浇铸的定义01浇铸是一种将液态或半液态材料倒入模具中,通过冷却固化形成所需形状和性能的制品的工艺方法02在塑料成型中,浇铸通常用于制造大型或复杂的塑料制品,如浴缸、水箱、储罐等浇铸的分类根据所用材料的不同,根据模具温度的不同,浇铸可分为金属浇铸浇铸可分为冷浇铸和和塑料浇铸热浇铸根据成型方式的不同,浇铸可分为压力浇铸和重力浇铸浇铸的应用浇铸在建筑、汽车、船舶、航空航天等领域有广泛应用,可用于制造各种大型或复杂的塑料制品由于浇铸工艺简单、成本低、生产效率高,因此被广泛应用于工业生产中02塑料浇铸塑料浇铸的原理塑料浇铸是将塑料原料加热熔融后,在浇注过程中,塑料原料受到热能和通过浇注系统注入模具型腔,并在模压力的作用,发生物理和化学变化,具型腔内冷却固化形成塑料制品的过最终形成具有所需性能和形状的塑料程制品塑料原料在加热熔融状态下具有流动性,能够通过浇注系统均匀地流入模具型腔,并在型腔内形成一定形状的塑料制品塑料浇铸的工艺流程010203原料准备加热熔融模具准备选择合适的塑料原料,并将塑料原料加热至熔融状对模具进行预热、涂脱模进行干燥、除湿等预处理态剂等处理,确保模具表面光滑、无杂质塑料浇铸的工艺流程01020304浇注冷却固化脱模后处理将熔融状态的塑料原料通过浇使塑料原料在模具型腔内冷却从模具中取出已成型的塑料制对制品进行修整、加工等处理,注系统注入模具型腔固化品以满足客户需求塑料浇铸的特点可加工形状复杂的塑料制品生产效率高通过模具的设计和制造,可以加工出形状复塑料浇铸可以实现自动化生产,提高生产效杂的塑料制品率材料利用率高制造成本低塑料原料在熔融状态下具有流动性,可以充与其它成型工艺相比,塑料浇铸的设备和模分填充模具型腔,减少废料和浪费具成本较低,制造成本也相对较低03浇铸模具模具的种类按结构按尺寸整体模、组合模大型模、小型模按材料按使用次数金属模、非金属模一次性模、重复使用模模具的设计03010204确定模具结构形式和模设计模具的排气系统和确定顶出系统和侧向分确定分型面和浇口位置具尺寸冷却系统型抽芯机构模具的材料钢材铸铁非金属材料常用的有碳素钢、合金钢常用的有灰口铸铁、可锻如聚乙烯、聚丙烯等塑料等,具有较高的强度和耐铸铁等,价格相对较低,材料,常用于制作小型模磨性但耐磨性较差具或一次性模具04浇铸缺陷及防止措施浇铸不足总结词浇铸不足是浇铸过程中常见的缺陷,表现为铸件未完全填充模具,导致产品不完整详细描述浇铸不足通常是由于浇注系统设计不合理、浇注温度过低、浇注速度过慢等原因造成的为了防止浇铸不足,可以优化浇注系统设计,提高浇注温度和浇注速度,确保模具填充完全浇冒口过大总结词浇冒口是浇铸过程中用于容纳金属液的附加部分,浇冒口过大则会导致金属液过多,影响铸件质量详细描述浇冒口过大的原因是浇注系统设计不合理或浇注操作不当为了防止浇冒口过大,需要合理设计浇注系统,控制金属液的流量和流速,避免金属液过多或过快地流入浇冒口冷隔总结词冷隔是指在铸件表面形成的间断的线状或带状裂纹,通常是由于金属液在流动过程中受到冷却所致详细描述冷隔的产生与浇注温度、模具温度、金属液的流动性和模具结构设计等因素有关为了防止冷隔的产生,可以采取提高浇注温度、优化模具结构设计、改善金属液的流动性和控制模具温度等措施05浇铸新技术与发展趋势精密浇铸技术精密浇铸技术是一种高精度、高质量的塑料成型技术,通过采用高精度的模具和浇口设计,以及精确的注射和冷却控制,实现塑料制品的高精度、高表面质量和尺寸稳定性的要求精密浇铸技术广泛应用于汽车、电子、医疗、航空航天等高端制造领域,可大幅提高塑料制品的性能和品质快速原型制造技术快速原型制造技术是一种基于计算机辅助设计(CAD)和快速成型技术的塑料制品制造方法,通过数字化设计和3D打印技术,快速制造出具有复杂形状和结构的塑料制品快速原型制造技术具有快速、灵活、可定制化的优点,广泛应用于产品开发、模具制作、个性化定制等领域,为塑料制品的创新设计和生产提供了新的途径绿色浇铸技术绿色浇铸技术是一种注重环保和可持续发展的塑料成型技术,通过采用环保的材料、工艺和设备,降低塑料制品生产过程中的能耗和废弃物排放绿色浇铸技术可有效减少塑料制品对环境的污染和资源浪费,是未来塑料工业发展的重要方向之一THANKS感谢观看。