还剩22页未读,继续阅读
本资源只提供10页预览,全部文档请下载后查看!喜欢就下载吧,查找使用更方便
文本内容:
BIG DATAEMPOWERSTO CREATEA NEWERA延迟焦化介绍目录CONTENTS•延迟焦化简介•延迟焦化工艺流程•延迟焦化设备与操作•延迟焦化的优缺点•延迟焦化案例分析BIG DATAEMPOWERSTO CREATEA NEWERA01延迟焦化简介延迟焦化的定义01延迟焦化是一种热加工过程,主要用于将重质油品转化为轻质油品和石油焦02在延迟焦化过程中,原料油在高温下进行裂化反应,生成气体、汽油、柴油和石油焦等产品延迟焦化的历史与发展延迟焦化技术最早起源于20世纪30年代,经过多年的发展,已成为一种成熟的石油加工技术随着环保要求的提高和油品需求的多样化,延迟焦化技术也在不断改进和优化,以适应市场的变化延迟焦化的应用领域延迟焦化主要应用于将重质油品转化为轻质油品和石油焦,广泛应用于石油化工、燃料油和电力等领域延迟焦化技术还可用于处理石油工业中的废油和重质油品,实现资源的有效利用和环境保护BIG DATAEMPOWERSTO CREATEA NEWERA02延迟焦化工艺流程原料准备原料储存将筛选后的原料储存于适当的容器原料筛选中,保持干燥、清洁,防止污染和变质对原料进行筛选,去除杂质和不符合要求的物质,确保原料质量和稳定性原料输送使用输送设备将原料输送到加热炉区域,确保原料的连续稳定供应加热和反应010203加热炉加热反应过程反应时间使用加热炉将原料加热到在加热和高压条件下,原控制反应时间,使原料充焦化反应所需的温度,通料中的重质烃类发生裂解分反应,提高油品产率和常在480℃-520℃之间和缩合反应,生成焦炭和质量轻质油品产品分离与收集油品分离焦炭收集产品精制将反应后的油气进行分离,将生成的焦炭收集起来,对分离出的油品进行精制,得到粗汽油、柴油和重油可作为燃料或用于其他用去除杂质和不稳定组分,等产品途提高油品质量和稳定性尾气处理与排放尾气回收尾气处理排放控制将反应过程中产生的尾气进行回对回收的尾气进行净化处理,去建立严格的排放控制系统,确保收,减少能量损失和环境污染除有害物质和异味,符合排放标尾气达标排放,防止对环境造成准不良影响BIG DATAEMPOWERSTO CREATEA NEWERA03延迟焦化设备与操作加热炉加热炉是延迟焦化的核心设备,加热炉通常采用管式加热炉,加热炉的操作参数包括温度、主要作用是将原料油加热至高由炉体、燃烧器和控制系统等压力、燃料和空气等,这些参温,使其发生裂化反应组成数对延迟焦化的效果和产品质量有重要影响焦炭塔焦炭塔是延迟焦化过程中的重要焦炭塔通常为圆柱形塔体,内部焦炭塔的操作参数包括温度、压设备之一,用于收集和储存反应设有焦炭收集装置和排焦装置力和焦炭的停留时间等,这些参生成的焦炭数对延迟焦化的效果和产品质量有重要影响分馏塔分馏塔是延迟焦化过程中的重要设备之一,用于将反应生成的油气进行分离和提纯分馏塔通常为多层塔板结构,内部设有多个分离段和收集器分馏塔的操作参数包括温度、压力、流量和液位等,这些参数对分离效果和产品质量有重要影响冷凝器与回流罐冷凝器与回流罐是延迟焦化过程中的回流罐通常为圆筒形罐体,内部设有辅助设备,用于冷却和收集油气中的收集器和回流管道,用于收集和回流轻质组分和重质组分油气中的重质组分冷凝器通常采用列管式或板式结构,通过冷却水或冷冻剂将油气中的轻质组分冷凝成液体压缩机与泵压缩机与泵是延迟焦化过程中的压缩机通常采用离心式或螺杆式泵通常采用离心泵或容积泵等类辅助设备,用于输送气体和液体结构,用于提高气体的压力和流型,用于输送液体物料,如原料物料量油和水等BIG DATAEMPOWERSTO CREATEA NEWERA04延迟焦化的优缺点延迟焦化的优缺点•延迟焦化是一种重油加工工艺,主要用于将高残炭、高粘度的重油转化为轻质油品它通过将原料油加热到400-500°C的高温,使重油中的大分子裂解为小分子,进而生成汽油、柴油、蜡油等产品BIG DATAEMPOWERSTO CREATEA NEWERA05延迟焦化案例分析某石油公司的延迟焦化项目介绍延迟焦化项目背景某石油公司为了提高重油转化效率和轻质油收率,决定采用延迟焦化技术对重油进行处理延迟焦化项目规模该项目采用大型延迟焦化装置,设计处理能力为500万吨/年延迟焦化项目技术特点采用先进的延迟焦化工艺技术,包括高效加热炉、高压分离器、循环油回炼等,以提高产品质量和降低能耗某炼油厂的延迟焦化工艺流程优化优化目标某炼油厂为了提高延迟焦化装置的能效和产品质量,决定对工艺流程进行优化优化措施通过改进加热炉操作、调整操作参数、加强设备维护等措施,提高装置的稳定性和能效优化效果经过优化后,装置能效提高10%,产品质量也得到了明显改善某焦炭塔的故障诊断与修复故障现象01某焦炭塔在运行过程中出现异常振动和噪音故障诊断02通过检测和分析,确定故障原因为塔内件磨损严重和结焦现象修复措施03对塔内件进行更换和清理,加强塔内壁防腐措施,确保装置正常运行THANKS感谢观看。