《数控技术》课件

《数控技术》PPT课件•数控技术概述目录•数控机床的组成与工作原理•数控编程技术Contents•数控加工工艺•数控技术的发展趋势与展望01数控技术概述数控技术的定义数控技术定义数控技术是一种以数字化信息为基础，对机械加工过程进行控制的技术它通过计算机编程和控制系统，实现对机床、机器人等设备的精确控制，以实现高效、高精度的加工数控技术的核心数控技术的核心在于数字化信息的处理和控制通过计算机编程，将加工过程转化为数字信号，再通过控制系统将这些信号转化为机床、机器人等设备的运动，实现对加工过程的精确控制数控技术的发展历程数控技术的起源数控技术最早起源于20世纪40年代的美国，当时主要用于军事领域数控技术的发展随着计算机技术的不断发展，数控技术也不断得到改进和完善从最初的机械式数控系统到现在的计算机数控系统，数控技术经历了多次技术革新数控技术的应用目前，数控技术已经广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造、电子设备等领域数控技术的应用领域第二季度第一季度第三季度第四季度机械制造领域航空航天领域汽车制造领域电子设备领域数控技术是机械制造领由于航空航天领域对产汽车制造过程中需要大电子设备领域中，许多域中最重要的技术之一品的精度和性能要求极量的零部件加工和装配，零部件的加工都需要高通过数控机床，可以实高，因此数控技术在该数控技术可以提高零部精度和高效率，数控技现高精度、高效率的加领域的应用尤为重要件的加工精度和装配质术在该领域的应用可以工，提高产品质量和生通过数控加工，可以制量，提高汽车的性能和实现高效、高精度的加产效率造出高精度、高质量的安全性工，提高产品的质量和航空航天零件和产品性能02数控机床的组成与工作原理数控机床的组成01020304数控装置伺服系统检测装置机床主体数控装置是数控机床的核心，伺服系统由伺服电机和控制系检测装置用于检测机床的位置机床主体包括床身、工作台、用于生成加工程序，控制机床统组成，用于实现机床的进给和速度，并将信号反馈给数控主轴箱等，是实现加工的机械的加工过程运动和主轴旋转装置，实现机床的闭环控制结构数控机床的工作原理译码与刀具补偿数控装置对输入的程序进行译码，并根据刀具补偿数据计算出实际的加工零件程序输入轨迹将需要加工的零件程序输入到数控装置中伺服控制数控装置将插补运算的结果输出到伺服系统，控制伺服电机的运动，实现插补运算机床的进给运动数控装置根据加工轨迹和进给速度，计算出每个控制周期内的位移量，即插补运算数控机床的特点与分类加工精度高生产效率高数控机床采用数字控制技术，具有较高的加工精数控机床可以实现连续加工，提高了生产效率度和重复定位精度A BC D加工范围广技术含量高数控机床可以通过更换不同的加工刀具和加工附数控机床需要较高的技术支持和维护保养件，实现多种不同类型零件的加工03数控编程技术数控编程的基本概念数控编程定义数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，它是以零件图样为基础，根据所使用的数控机床规定的指令代码及程序格式，将加工零件所需要的信息编写成加工程序单，并用该程序单控制数控机床进行工作的过程数控编程的必要性数控编程是实现数控加工的前提和关键步骤，它能够将零件的几何信息和工艺信息（如加工路线、加工参数等）编写成加工程序，从而实现对数控机床的精确控制数控编程技术的发展随着数控技术的不断发展，数控编程技术也在不断进步和完善目前，数控编程已经实现了从手工编程到自动编程的转变，并出现了多种先进的编程软件和工具数控编程的步骤与方法要点一要点二要点三数控编程的步骤手工编程的方法自动编程的方法分析零件图样、确定加工工艺、建立根据零件图样和工艺要求，使用规定利用计算机辅助编程软件进行数控编数学模型、编写加工程序、程序校验的指令代码和程序格式，通过计算和程的过程自动编程可以根据零件的与修改、程序后处理与传输等编写程序的方式实现数控加工的过程几何信息和工艺信息自动生成加工程手工编程需要具备一定的数学基础和序，提高了编程效率和准确性常用编程能力的自动编程软件有Mastercam、UG、CATIA等数控编程的实例分析实例一车削加工中的数控编程实例，包括刀具选择、切削参数设置、加工程序编写等实例二铣削加工中的数控编程实例，包括加工路径规划、切削参数设置、加工程序编写等实例三多轴加工中的数控编程实例，包括刀轴控制、多轴联动等04数控加工工艺数控加工工艺的基本概念数控加工工艺01在数控机床上加工零件的整个工艺过程数控加工工艺涉及的主要内容02零件的工艺分析、加工方案的确定、加工程序的编制、刀具和夹具的选择、切削参数的确定等数控加工工艺的特点03高精度、高效率、高柔性数控加工工艺的特点与原则数控加工工艺的特点加工精度高，加工质量稳定；加工效率高，可大幅提高生产率；数控加工工艺的特点与原则可加工复杂形状的零件；01可实现一机多用，减少生产设备数量，节省空间02数控加工工艺的原则03数控加工工艺的特点与原则合理选择切削参数；合理选择刀具和夹具；保证加工过程平稳，避免振动；优化加工顺序，提高加工效率数控加工工艺的实例分析实例一某轴类零件的数控车削加工工艺零件特点轴向尺寸远大于径向尺寸，精度要求高加工方案采用数控车床进行加工，先粗车后精车，最后进行切槽和螺纹加工数控加工工艺的实例分析010203刀具和夹具选择切削参数实例二根据零件材料和尺寸选择根据零件材料和刀具材料某复杂壳体零件的数控铣合适的刀具和夹具，如硬选择合适的切削速度、进削加工工艺质合金车刀、三爪卡盘等给量和切削深度数控加工工艺的实例分析零件特点加工方案刀具和夹具选择切削参数采用数控铣床进行加工，根据零件材料和尺寸选根据零件材料和刀具材形状复杂，多面多孔，先粗铣后精铣，最后进择合适的刀具和夹具，料选择合适的切削速度、精度要求高行钻孔和攻丝加工如立铣刀、真空吸盘等进给量和切削深度05数控技术的发展趋势与展望数控技术的发展趋势智能化高精度化复合化绿色环保随着人工智能和大数据技术为了满足高端制造业的需求，数控机床将具备更强大的复随着环保意识的增强，数控的快速发展，数控技术将更数控机床的加工精度将不断合加工能力，能够完成多工技术将更加注重节能减排和加智能化，实现自适应加工提升，提高产品的质量和稳序、多材料的加工任务，提资源循环利用，降低生产过和智能故障诊断定性高生产效率程中的环境污染数控技术的未来展望更高的速度和精度未来数控机床将实现更高的主轴转速和进给速度，同时提高定位精度和重复定位精度智能化技术的深度融合人工智能、大数据、物联网等技术与数控技术的结合将更加紧密，进一步提高加工过程的自动化和智能化水平个性化定制的普及随着个性化消费需求的增长，数控技术将更加注重个性化定制生产，满足消费者多样化的需求云制造和网络化制造的发展数控技术将与云制造和网络化制造技术相结合，实现远程监控、故障诊断和智能化运维数控技术的发展对工业生产的影响提高加工效率提升产品质量数控技术的广泛应用将大幅提高数控技术的高精度和高稳定性特工业生产的加工效率，缩短产品点有助于提高产品的质量和性能研发和制造周期稳定性增强工业生产的灵活性促进制造业转型升级数控技术的复合加工能力和个性数控技术的发展将推动传统制造化定制能力将增强工业生产的灵业向智能化、数字化、绿色化转活性，更好地适应市场需求的变型升级化THANKS。