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《模具材料2冷作》ppt课件•模具材料简介•冷作模具材料目录•冷作模具材料的热处理•冷作模具材料的表面处理•冷作模具材料的展望01模具材料简介模具材料的种类钢铁材料非铁金属材料硬质合金工程塑料采用硬质相和粘结剂混包括碳素钢、合金钢和如铜、铝、锌等有色金如聚苯乙烯、聚氯乙烯合烧结而成,具有高硬铸铁等,具有较高的强属及其合金,具有良好等,具有质轻、绝缘、度、高耐磨性和良好的度和耐磨性的导热性和抗腐蚀性防腐、耐磨等特点高温性能模具材料的性能要求高强度和刚性良好的导热性能够承受较大的压力和抵抗变能够快速地将热量传递给模具形和制品,减少热量的积累耐磨性和耐腐蚀性良好的加工性能能够在使用过程中保持较长的易于加工成各种形状和尺寸的使用寿命模具模具材料的选用原则根据制品的材料和工艺要求选择合适的模具材料根据模具的使用条件和寿命要求选择具有相应性能的材料在满足性能要求的前提下,优先选择成本较低的材料注意材料的可加工性和可焊性等工艺性能02冷作模具材料冷作模具材料的种类碳素工具钢低合金工具钢用于制造要求精度不高、耐磨性好的模具具有较好的淬透性、回火稳定性和抗腐蚀性高碳高铬钢高速钢具有高硬度、高耐磨性和良好的热处理性能具有高硬度、高耐磨性和良好的韧性冷作模具材料的性能特点高硬度高强度冷作模具材料需要具有高硬度,以保证模冷作模具材料需要具有高强度,以承受较具的耐磨性和使用寿命大的压力和冲击力良好的热处理性能良好的抗腐蚀性冷作模具材料需要具有良好的热处理性能,冷作模具材料需要具有良好的抗腐蚀性,以保证材料的硬度和韧性以延长模具的使用寿命冷作模具材料的选用01020304根据材料的性能特点进考虑材料的加工工艺性注意材料的热处理工艺根据模具的工作条件和行选择,如硬度、强度、能和经济性,如可加工和表面处理,以提高模要求选择合适的材料韧性等性、成本等具的使用寿命和耐磨性03冷作模具材料的热处理热处理的基本原理热处理是通过加热、保温和冷却热处理的基本原理包括相变、扩热处理的主要目的是提高金属材等工艺手段,改变金属材料的内散、固态相变等,这些原理对金料的机械性能、物理性能和化学部组织结构,以达到改善其性能属材料的组织和性能具有重要影性能,以满足各种不同的使用要的过程响求冷作模具材料的热处理工艺01020304冷作模具材料的热处理工艺主预热是为了减少加热时的变形加热和保温的目的是使金属材冷却的目的是通过控制冷却速要包括预热、加热、保温、冷和开裂倾向,提高工件的热处料充分奥氏体化,为随后的冷度来获得所需的组织和性能,却等步骤理质量却过程做好准备常用的冷却方式有水冷、油冷等热处理对冷作模具材料性能的影响热处理对冷作模具材料的硬度、通过合理的热处理工艺,可以热处理还可以改善冷作模具材强度、韧性等机械性能具有重提高冷作模具材料的耐磨性、料的加工性能和焊接性能,使要影响耐腐蚀性和抗疲劳性能等其更容易进行切削、磨削、电加工等加工操作04冷作模具材料的表面处理表面处理的目的和种类目的提高冷作模具材料的表面硬度、耐磨性和耐腐蚀性,从而提高其使用寿命和降低生产成本种类物理气相沉积(PVD)、化学气相沉积(CVD)、电镀、渗碳、渗氮等表面处理技术在冷作模具材料中的应用PVD和CVD技术渗碳和渗氮技术常用于处理冷作模具的表面,以提高用于提高冷作模具表面的硬度和耐磨其硬度和耐磨性性,尤其适用于处理大型冷作模具电镀技术适用于处理形状复杂的冷作模具,如型腔和切削刃表面处理对冷作模具材料性能的影响提高耐磨性和耐腐蚀性通过表面处理,可以显著提高冷作模具的耐磨性和耐腐蚀性,从而延长其使用寿命降低摩擦系数表面处理可以改变冷作模具表面的粗糙度,从而降低摩擦系数,减少磨损提高热稳定性某些表面处理技术可以提高冷作模具的热稳定性,使其在高温下仍能保持优良的性能05冷作模具材料的展望新型冷作模具材料的研发010203高强度材料轻质材料多功能材料研发高强度、高耐磨性的开发轻质、高强度的冷作研究具有多种功能的冷作冷作模具材料,以提高模模具材料,以减轻模具重模具材料,如耐高温、耐具的使用寿命和生产效率量,方便操作和运输腐蚀、导电等,以满足不同生产需求冷作模具材料的发展趋势环保化智能化定制化研发低污染、低能耗的冷研究智能化的冷作模具材根据不同行业和企业的需作模具材料,以减少生产料,能够自适应调整模具求,定制个性化的冷作模过程中的环境污染的硬度和温度等参数,提具材料,以满足特定生产高生产精度和效率要求提高冷作模具材料性能的途径表面处理对模具表面进行涂层、渗碳、渗氮材料改性等处理,以提高其耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳性能通过改变材料的成分和组织结构,以提高其性能例如,通过添加合金元素或进行热处理等手段热处理通过控制加热、保温和冷却等工艺参数,改变材料的内部组织结构,以达到提高其性能的目的。