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《攻丝与套丝知识》ppt课件•攻丝与套丝概述contents•攻丝工艺•套丝工艺目录•攻丝与套丝工具•攻丝与套丝常见问题及解决方案01攻丝与套丝概述定义与特点定义攻丝是用丝锥在工件孔中切削出内螺纹;套丝是用板牙在圆杆上切削出外螺纹特点攻丝和套丝都是通过切削的方式加工螺纹,适用于金属和非金属材料,加工精度高,连接强度高攻丝与套丝的应用场景攻丝应用场景常用于连接管件、螺栓和螺母等,如水管接头、机械零件等套丝应用场景常用于管道、阀门等的外螺纹加工,也用于制作各种管道接头的外螺纹攻丝与套丝的优缺点攻丝优点连接强度高,密封性好,能承受较大的拉力和压力缺点加工过程较复杂,需要使用专用工具和设备,成本较高套丝优点加工过程简单,操作方便,成本较低缺点连接强度和密封性相对较低,容易受到腐蚀和磨损的影响02攻丝工艺攻丝前的准备工作检查工具和材料清理工件表面确定孔位和孔径选择合适的丝锥确保使用正确的钻头、去除工件表面的油污、根据加工要求,确定需根据孔径和材料选择合丝锥、润滑剂等工具和锈迹和其他杂质,确保要攻丝的孔位和孔径,适的丝锥,确保丝锥与材料,并检查其完好性工件表面干净整洁并做好标记孔径匹配攻丝操作步骤01020304固定工件钻孔攻丝清理和检查将工件固定在稳定的工作台上,使用钻头在确定好的孔位钻出将丝锥插入底孔,用适当的力攻丝完成后,清理螺纹孔中的确保工件不会移动底孔度旋转丝锥,同时加注润滑剂,切屑和润滑剂,检查螺纹是否逐渐扩大孔径并形成螺纹符合要求攻丝注意事项控制力度检查切屑攻丝时用力要均匀,避免用力攻丝过程中要注意观察切屑是过猛导致丝锥断裂或工件表面否排出,防止切屑堵塞螺纹孔损伤润滑剂的使用定期更换丝锥攻丝过程中要加注适量的润滑攻丝过程中,丝锥会逐渐磨损,剂,以减少摩擦和冷却丝锥,当发现切削不顺畅或螺纹质量延长丝锥使用寿命不符合要求时,应及时更换丝锥03套丝工艺套丝前的准备工作010203检查工具清理工件选择合适的板牙确保套丝机、板牙、冷却去除工件表面的油污、锈根据加工需求选择合适的液等工具齐全且完好迹等杂质,确保工件干净板牙,并安装到套丝机上套丝操作步骤固定工件调整套丝机将工件固定在台钳或工作台上,确保工件稳根据需要调整套丝机的转速和进给量,确保定加工参数合适开始套丝检查质量将板牙旋转到合适的位置,然后开始套丝操套丝完成后,检查螺纹质量,如有问题需及作时调整套丝注意事项注意安全定期检查工具操作过程中需注意安全,避免受伤定期检查套丝机、板牙等工具的磨损情况,如有损坏及时更换控制加工参数保持环境整洁加工参数的选择对螺纹质量有很大影操作现场需保持整洁,避免杂物和油响,需根据实际情况调整污对工件和工具造成影响04攻丝与套丝工具攻丝工具介绍攻丝机手用丝锥切削液用于在金属材料上钻孔并一种手动工具,用于在金攻丝过程中需要使用切削攻出螺纹的工具,具有多属材料上攻出螺纹,通常液来润滑和冷却工具,提种规格和转速,适用于不由一组不同规格的丝锥组高切削效率并减少工具磨同材料和孔径成损套丝工具介绍套丝机夹具用于在金属管件上切削螺纹的工具,用于固定管件,保证切削精度和稳定具有多种规格和切削范围,适用于不性同管径和螺纹规格板牙一种手动工具,用于在金属管件上切削螺纹,通常由一组不同规格的板牙组成工具的保养与维护定期清洗检查磨损定期清洗攻丝机和套丝机内部的切屑和杂定期检查攻丝机和套丝机的刀具是否磨损物,保持清洁严重,如磨损严重应及时更换润滑保养安全操作定期对攻丝机和套丝机进行润滑保养,保使用攻丝机和套丝机时应遵守安全操作规证其正常运转程,避免发生意外事故05攻丝与套丝常见问题及解决方案攻丝时断丝问题及解决方案总结词攻丝过程中断丝是常见问题,主要原因是切削力过大或切削参数不匹配详细描述攻丝时断丝可能是由于切削速度过快、进给量过大、切削深度过深等原因造成的为了解决这个问题,可以调整切削参数,降低切削速度和进给量,适当减小切削深度同时,确保丝锥质量良好,定期更换磨损的丝锥解决方案针对不同材料的攻丝要求,选择合适的切削参数,如切削速度、进给量和切削深度在攻丝前,对工件材料进行必要的预处理,如打孔、倒角等,以减少切削阻力此外,保持丝锥锋利和完好无损也是防止断丝的有效措施套丝时螺纹不合格问题及解决方案总结词详细描述解决方案套丝过程中出现螺纹不合格的情况,套丝时螺纹不合格可能是由于刀片磨定期检查刀片磨损情况,及时更换新通常是由于刀具磨损或切削参数不当损、切削速度过快、进给量过大或切刀片根据不同材料的套丝要求,选所致削深度过深等原因造成的为了解决择合适的切削参数在套丝前,对工这个问题,需要检查刀片是否磨损严件材料进行必要的预处理,如倒角等,重,及时更换新的刀片同时,调整以减少切削阻力此外,保持机床稳切削参数,降低切削速度和进给量,定和刀具锋利也是提高螺纹质量的关适当减小切削深度确保工件材料质键措施量合格,避免使用不良材料进行套丝加工其他常见问题及解决方案总结词详细描述解决方案攻丝和套丝过程中还可能出现其他一工件表面质量差可能是由于切削液使根据不同的切削要求,选择合适的切些问题,如工件表面质量差、刀具发用不当或工件材料存在缺陷所致为削液和喷射角度,加强对工件材料的热等了改善表面质量,可以调整切削液的检查和控制合理安排切削时间,避浓度和喷射角度,加强对工件材料的免连续切削时间过长导致刀具发热检查和控制刀具发热可能是由于连定期检查冷却系统是否正常工作,及续切削时间过长或冷却系统故障所致时排除故障同时,注意保持工作区为了解决刀具发热问题,可以合理安域整洁和安全操作规程的遵守排切削时间,定期检查冷却系统是否正常工作THANKS感谢观看。