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《挤出成型技术》PPT课件•挤出成型技术概述目录•挤出成型设备•挤出成型工艺Contents•挤出成型制品的质量控制•挤出成型技术的发展趋势与展望01挤出成型技术概述挤出成型技术的定义挤出成型技术是一种通过螺杆旋转加压的方式,将塑料原料从挤出机口模挤出,经过冷却定型后形成塑料制品的成型方法挤出成型技术是一种连续的加工方式,具有高效、自动化程度高的特点挤出成型技术的原理挤出机是挤出成型技术的核心设当螺杆旋转时,塑料原料在螺杆在模具中,塑料熔体受到冷却固备,由加料装置、螺杆、机筒和的压缩和剪切作用下被加热熔融,化,最终形成所需的塑料制品模具等部分组成并在压力的作用下从机筒挤出到模具中挤出成型技术的应用领域挤出成型技术广泛应用于塑料加工行业,如管材、型材、薄膜、板材等产品的生产除了塑料加工行业,挤出成型技术还应用于橡胶、陶瓷、玻璃纤维等材料的加工随着科技的发展,挤出成型技术的应用领域不断扩大,如3D打印技术的出现,使得挤出成型技术也可以用于制造个性化的定制产品02挤出成型设备挤出机的种类与结构螺杆式挤出机根据螺杆数量分为单螺杆和双螺杆,具有结构简单、操作方便的优点,适用于一般塑料的加工柱塞式挤出机采用柱塞式加料方式,适用于高粘度物料和加工温度较高的场合异型挤出机用于加工各种异型截面的管材和型材,具有适应性强、生产效率高的特点挤出模具的结构与设计模具材料选用耐磨、耐腐蚀、高强度的材料,如硬质合金、合金钢等模具结构设计根据制品形状和尺寸进行结构设计,确保制品成型质量、提高生产效率冷却系统设计合理的冷却系统,控制模具温度,减小制品成型后的收缩率挤出成型设备的操作与维护010203操作规程维护保养故障排除制定严格的设备操作规程,确保定期对设备进行维护保养,检查掌握常见故障排除方法,遇到问操作人员熟悉设备性能和安全操各部件磨损情况,及时更换易损题能够迅速解决,保证设备正常作要求件运行03挤出成型工艺塑料的挤出温度与压力塑料的挤出温度挤出温度是塑料在挤出机内的温度,它影响着塑料的塑化效果和产品质量通常,挤出温度要高于塑料的熔点,但不宜过高,以免造成塑料的热分解塑料的挤出压力挤出压力是指塑料在挤出过程中的压力,它与塑料的流动性和产品的质量密切相关一般来说,挤出压力越大,塑料的流动性和产品的致密性越好,但过高的压力可能导致塑料的热分解和设备损坏塑料的挤出速度与产量塑料的挤出速度挤出速度是指塑料在挤出过程中的流速,它影响着产品的产量和质量一般来说,提高挤出速度可以提高产量,但过高的速度可能导致产品质量下降塑料的挤出产量挤出产量是指单位时间内挤出的塑料制品的数量提高挤出产量是挤出成型工艺的重要目标之一,可以通过优化工艺参数、改进设备等方式实现挤出成型工艺的控制要素温度控制压力控制温度是挤出成型工艺的重要控制要素之一,包括压力也是挤出成型工艺的重要控制要素之一,包机筒温度、模具温度等温度的控制直接影响着括挤出压力、注射压力等压力的控制对于塑料塑料的塑化和产品质量的流动性和产品的致密性至关重要速度控制自动化控制速度控制包括挤出速度、注射速度等,它影响着自动化控制是实现高效、稳定挤出成型工艺的关产品的产量和质量合理地调整速度参数,可以键要素之一通过自动化控制系统,可以实现对提高生产效率和产品质量温度、压力、速度等工艺参数的实时监测和控制,提高生产效率和产品质量04挤出成型制品的质量控制挤出成型制品的常见缺陷气泡收缩由于原料混合不均或加热不充分,导致制品由于冷却不均匀或温度控制不当,导致制品内部存在气泡收缩变形表面粗糙弯曲由于模具设计或加工不当,导致制品表面粗由于挤出速度和牵引速度不匹配,导致制品糙弯曲挤出成型制品的质量检测方法外观检测尺寸检测观察制品表面是否光滑、无气泡、无裂纹等测量制品的长度、宽度、厚度等尺寸是否符合要求物理性能检测化学性能检测对制品进行拉伸、压缩、冲击等试验,检测对制品进行成分分析、耐候性、耐腐蚀性等其物理性能是否达标试验,检测其化学性能是否达标提高挤出成型制品质量的措施控制原料质量优化加工工艺选用优质原料,确保原料干燥、无杂调整温度、压力、速度等工艺参数,质提高制品质量定期维护保养设备提高操作技能对设备进行定期检查、清洗、更换磨加强员工培训,提高操作技能和责任损件等,确保设备正常运行心,确保操作规范挤出成型技术的发展趋势与05展望高分子材料在挤出成型技术中的应用高分子材料种类繁多,包括塑料、橡胶、纤维等,在挤出成型技术中应用广泛随着技术的不断进步,高分子材料在挤出成型中的性能和加工效果不断提升,为制品的多样化和高性能化提供了有力支持高分子材料在挤出成型技术中的优势在于其可塑性强、加工温度低、成型周期短等,使得制品具有轻量化、高强度、耐腐蚀等优良性能同时,高分子材料在挤出成型过程中易于实现自动化和智能化生产,提高了生产效率和产品质量新型挤出成型技术的研发与推广随着科技的不断发展,新型挤出成型技术不断涌现,如微孔塑料挤出技术、异型截面管材挤出技术、反应挤出技术等这些新型技术的研发和应用,极大地丰富了挤出成型制品的种类和性能,满足了不同领域的需求新型挤出成型技术的推广应用需要加强产学研合作,促进科技成果的转化同时,企业应加大技术改造和设备更新的投入,提升自身技术水平和创新能力,以适应不断变化的市场需求挤出成型技术的未来发展方向未来挤出成型技术的发展将更加注重环保和可持续发展,如开发可降解塑料、降低能耗和减少废弃物排放等同时,随着智能制造的兴起,挤出成型技术将更加注重自动化、数字化和智能化生产,提高生产效率和产品质量为适应未来市场需求,挤出成型技术需要不断创新和完善,加强与其他领域的交叉融合,拓展应用领域同时,需要加强人才培养和技术交流,提升行业整体水平,推动挤出成型技术的持续发展。