还剩26页未读,继续阅读
本资源只提供10页预览,全部文档请下载后查看!喜欢就下载吧,查找使用更方便
文本内容:
《压铸模讲义》ppt课件目录•压铸模概述•压铸模设计基础CONTENT•压铸模制造技术•压铸模使用与维护•压铸模案例分析•压铸模行业发展趋势与展望01压铸模概述压铸模的定义与特点定义高效生产压铸模是一种金属铸造工艺中压铸模生产效率高,可实现大使用的模具,通过高压将液态规模自动化生产金属注入模具型腔,冷却后形成铸件高压力铸造高品质铸件在高压下将金属注入模具,可通过精确的模具设计和制造,获得表面光滑、结构复杂的铸可获得高品质的铸件件压铸模的应用领域010203汽车工业家电行业其他领域压铸模广泛应用于汽车发家用电器中的金属部件,建筑、船舶、铁路、航空动机、底盘、车身等部件如冰箱、洗衣机、空调等,航天等行业中也有广泛应的制造也常采用压铸工艺制造用压铸模的发展历程初期阶段发展阶段现代阶段压铸技术最初起源于19世随着技术的不断进步和应现代压铸模技术已经实现纪,主要用于小型金属零用领域的扩大,压铸模设了高度自动化和智能化,件的制造计和制造水平逐渐提高应用范围更加广泛02压铸模设计基础压铸模设计原则符合压铸工艺要求保证产品质量压铸模设计应满足压铸工艺的特殊要求,如设计时应充分考虑产品精度、表面质量、机浇注系统、排溢系统等械性能等方面的要求提高生产效率降低制造成本优化设计,减少修模次数,缩短生产周期,合理选用材料,优化结构设计,降低制造成提高生产效率本压铸模的结构组成浇注系统侧向抽芯机构将熔融的金属导入用于侧向抽芯或斜模具型腔的通道向抽芯成形部分排溢系统推出机构用于形成压铸件的用于排除多余的熔用于将压铸件从模外形和内部特征融金属和气体具中推出压铸模的材料选择钢材硬质合金常用的有碳素钢、合金钢等,具有较硬度高、耐磨性好,适用于高精度、好的强度、韧性和耐磨性高寿命的模具陶瓷材料其他材料具有高硬度、高耐磨性、耐高温等特如聚合物、金属基复合材料等,适用点,适用于特定场合于特定需求压铸模的热处理工艺退火淬火降低钢的硬度,提高塑性和韧性提高钢的硬度和耐磨性回火表面强化处理稳定组织结构,提高综合机械性能如渗碳、渗氮等,提高表面硬度和耐磨性03压铸模制造技术压铸模的制造流程粗加工阶段根据设计图纸,对模具进行粗加工,形成大致的形状和结构准备阶段根据产品需求和设计图纸,准备所需材料和工具,并进行初步的工艺规划组装与调试阶段将各部分组装在一起,并进行调试,确保模具工作正常、无泄漏、无卡滞精加工阶段等现象对粗加工完成的模具进行精加工,包括平面、孔、槽等细节处理,确保模具精度和表面质量压铸模的加工工艺切削加工电火花加工利用切削刀具对模具进行切削,形成所需的利用电火花腐蚀原理,对模具进行精细加工,形状和尺寸适用于复杂形状和精密零件激光加工其他加工工艺利用激光的高能量和高精度,对模具进行快如线切割、水切割等,根据具体需求选择合速、精确的加工适的加工工艺压铸模的表面处理技术喷涂处理其他处理技术在模具表面喷涂防腐、耐磨、装饰等如渗碳、渗氮等表面强化处理,提高涂层,提高模具的使用寿命和外观质模具的硬度和耐磨性量电镀处理在模具表面电镀一层金属,提高模具的硬度和防腐蚀能力压铸模的质量检测与控制0102尺寸检测外观检测使用测量工具对模具的尺寸进行检检查模具表面是否光滑、无划痕、测,确保符合设计要求无气孔等缺陷结构检测性能检测检查模具内部结构是否合理、无阻对模具进行实际压铸试验,检测其塞、无死角等现象工作性能和产品质量030404压铸模使用与维护压铸模的使用规范温度控制压铸过程中,模具温度应保持稳定,使用前检查过高或过低的温度都会影响产品质量在使用压铸模前,应检查模具是否完好无损,确保没有裂纹、破损或变形注塑压力调节根据产品需求,合理调节注塑压力,避免压力过大或过小导致的产品缺陷压铸模的维护保养定期清洁定期清理模具表面残留物,保持模具干净整洁,防止堵塞或腐蚀检查紧固件定期检查模具的紧固件,如螺丝、螺母等,确保其紧固完好,防止松动或脱落润滑保养定期对模具进行润滑保养,减少摩擦和磨损,延长模具使用寿命压铸模的常见故障及排除方法模具破裂如发现模具出现裂纹,应立即停止使用,检查模具是否受到外力撞击或温度过高注塑不顺畅如出现注塑不顺畅的情况,可能是由于模具腔体堵塞或注塑机故障,需及时清理或维修产品表面质量差如产品表面出现麻点、气孔等问题,可能是由于模具温度过高或过低,需调整模具温度05压铸模案例分析案例一某汽车发动机缸体压铸模设计总结词复杂结构、高精度要求详细描述该案例介绍了汽车发动机缸体压铸模的设计过程,涉及复杂结构和高精度要求,通过优化模具设计和工艺参数,实现高质量的压铸件生产案例二某铝合金轮毂压铸模制造工艺总结词大型、高强度铝合金压铸详细描述该案例探讨了大型、高强度铝合金轮毂压铸模的制造工艺,重点介绍了模具材料选择、热处理工艺和加工过程的控制,以确保模具的寿命和压铸件的质量案例三某精密零件压铸模使用与维护总结词高精度、长寿命模具维护详细描述该案例介绍了精密零件压铸模的使用和维护技巧,强调了模具的精度保持和延长使用寿命的重要性,提供了实用的维护建议和故障排除方法06压铸模行业发展趋势与展望压铸模行业的发展趋势自动化与智能化随着工业
4.0的推进,压铸模行业正朝着自动化1和智能化方向发展,以提高生产效率和产品质量定制化与个性化随着消费者需求的多样化,压铸模行业正朝着定2制化和个性化方向发展,以满足不同客户的需求环保与可持续发展随着环保意识的提高,压铸模行业正朝着环保和3可持续发展方向发展,以降低生产过程中的环境污染压铸模技术的未来展望新材料的应用01随着新材料技术的不断发展,未来压铸模将更多地采用新型材料,以提高产品的性能和寿命3D打印技术的应用023D打印技术为压铸模制造提供了新的可能,未来有望在模具制造中得到广泛应用智能化技术的应用03智能化技术将进一步提升压铸模行业的生产效率和产品质量,未来将在压铸模行业中得到广泛应用感谢您的观看THANKS。