还剩23页未读,继续阅读
本资源只提供10页预览,全部文档请下载后查看!喜欢就下载吧,查找使用更方便
文本内容:
BIG DATAEMPOWERSTO CREATEA NEWERA《压铸模讲义》ppt课件目录CONTENTS•压铸模概述•压铸模的设计•压铸模的材料与制造•压铸模的使用与维护•压铸模的未来发展BIG DATAEMPOWERSTO CREATEA NEWERA01压铸模概述压铸模的定义与特点定义高效生产压铸模是一种金属铸造工艺中压铸模生产效率高,可实现大使用的模具,通过高压将液态规模自动化生产金属注入模具型腔,冷却后形成铸件高压力铸造高品质铸件在高压下将金属注入模具,可通过精确的模具设计和制造,获得表面光滑、结构复杂的铸可获得高品质的铸件件压铸模的应用领域汽车工业家电行业建筑行业其他行业航空、航天、船舶、电汽车发动机、底盘、刹洗衣机、冰箱、空调等建筑五金、门窗、锁具子等领域的金属零部件车系统等部件制造家用电器零部件制造等部件制造制造压铸模的发展历程初期阶段0120世纪初,压铸技术开始应用于工业生产,但模具材料以木材为主,精度和寿命较低发展阶段02随着科技的发展,模具材料逐渐由木材转向钢材,模具设计和制造技术也得到了提升成熟阶段03现代压铸模技术已经相当成熟,应用范围广泛,可满足各种复杂铸件的生产需求BIG DATAEMPOWERSTO CREATEA NEWERA02压铸模的设计压铸模设计的基本原则功能性原则经济性原则压铸模应能满足压铸成型工艺要求,保证产设计时应考虑制造成本、维护成本和使用寿品性能和结构命,实现经济效益最大化安全性原则环保性原则确保压铸模在使用过程中不会对操作人员和设计时应考虑减少能源消耗和废弃物产生,设备造成伤害符合绿色制造理念压铸模设计的步骤与方法010203确定产品要求选择合适的压铸机确定模具结构形式了解产品用途、性能要求根据产品尺寸、重量和成根据产品特点和生产要求,和结构特点,为设计提供型工艺要求,选择合适的选择合适的模具结构形式,依据压铸机型号和参数如二板模、三板模等压铸模设计的步骤与方法设计模具浇注系统设计冷却系统确定浇口位置、数量和尺寸,以及分根据模具结构和成型工艺要求,设计流道、溢流槽等结构,保证金属液顺冷却水道的位置和尺寸,提高冷却效利填充型腔果,缩短成型周期设计模具型腔和型芯根据产品形状和尺寸,设计型腔和型芯的结构和尺寸,确保成型精度和表面质量压铸模设计的步骤与方法校核模具强度和刚度对模具关键部位进行强度和刚度校核,确保模具在使用过程中不会发生变形或损坏绘制模具图纸和编写设计说明书完成模具设计后,绘制详细的模具图纸,编写设计说明书,为制造提供依据压铸模设计的优化优化浇注系统优化模具结构通过改进浇口设计、调整浇注系统参简化模具结构、减轻模具重量,提高数,提高金属液的填充效果和减少缺模具的稳定性和使用寿命陷的产生采用新型材料引入智能化技术选用高强度、高耐磨性的新型材料,应用人工智能、大数据等先进技术,提高模具的耐久性和可靠性实现模具的智能化设计和制造,提高生产效率和产品质量BIG DATAEMPOWERSTO CREATEA NEWERA03压铸模的材料与制造压铸模材料的种类与选择压铸模材料的种类材料选择依据特殊要求材料钢、铸铁、铜、铝合金等根据产品要求、生产批量、对于有特殊要求的模具,是常用的压铸模材料模具寿命等因素选择合适如高耐磨性、高耐热性等,的材料需选用相应的特殊材料压铸模制造的工艺流程组装与调试阶段将各部分组装在一起,并进行调试,确保模精加工阶段具工作正常对热处理后的模具进热处理阶段行精加工,使其达到粗加工阶段设计精度要求对粗加工后的模具进设计阶段对模具毛坯进行粗加行热处理,以提高其根据产品需求,设计工,形成大致的模具机械性能和使用寿命模具结构,确定模具结构尺寸和精度要求压铸模的质量控制精度控制表面处理确保模具的制造精度符合设计要求,以保证对模具表面进行抛光、喷涂、电镀等处理,压铸件的质量以提高其耐久性和抗腐蚀性热处理工艺控制检测与验收通过合理的热处理工艺,提高模具材料的机对制造完成的模具进行检测和验收,确保其械性能和使用寿命符合质量要求BIG DATAEMPOWERSTO CREATEA NEWERA04压铸模的使用与维护压铸模的使用规范使用前检查操作规范在使用压铸模前,应检查模具是否完好无损,各严格遵守操作规程,控制好压铸机的压力、温度部件是否正常工作等参数,保证产品质量和生产安全A BC D正确安装定期维护按照操作规程正确安装模具,确保各部件安装牢定期对模具进行维护保养,保持模具良好的工作固,无松动现象状态压铸模的维护与保养01020304清洁保养润滑保养紧固检查预防性维修定期清理模具表面,去除定期对模具各部件进行润定期检查模具各部件的紧根据实际情况,制定合理油污、残渣等杂质,保持滑,减少磨损,延长使用固情况,确保无松动现象的预防性维修计划,及时模具整洁寿命修复潜在故障,提高模具使用寿命压铸模的常见故障与排除方法卡滞检查模具各部件是否正常工作,调整模具间隙;检查润滑系统是否正常工漏油作,补充润滑油检查密封件是否老化、损坏,更换密封件;检查油路是否畅通,清理油路精度下降检查模具安装是否正确,调整安装精度;检查压铸机参数是否正常,调整裂纹参数检查模具材料是否合格,更换合格材料;检查模具热处理是否到位,加强热处理工艺控制BIG DATAEMPOWERSTO CREATEA NEWERA05压铸模的未来发展压铸模技术的创新与突破新型材料应用采用高强度、耐高温的新型材料制3D打印技术作压铸模,提高模具使用寿命利用3D打印技术生产压铸模,提高模具精度和生产效率智能化技术引入人工智能、机器学习等技术,实现压铸模的智能化设计和生产压铸模在智能制造领域的应用自动化生产利用机器人和自动化设备进行压铸模的生产和加工,提高生产效率数字化管理建立压铸模的数字化管理系统,实现模具的信息化管理和远程监控定制化服务根据客户需求定制压铸模,满足个性化生产需求压铸模行业的未来趋势与展望绿色环保加强环保意识,推广环保材料和生产工艺,降低能耗和减少废弃物排放国际化合作加强国际合作与交流,引进国外先进技术和管理经验,提高行业整体水平高附加值产品开发高附加值的产品,提高产品技术含量和附加值,增强市场竞争力THANKS感谢观看。