还剩16页未读,继续阅读
本资源只提供10页预览,全部文档请下载后查看!喜欢就下载吧,查找使用更方便
文本内容:
REPORTING2023WORK SUMMARY《影响烧结的因素》ppt课件•烧结的定义与目的目录•烧结的影响因素•烧结工艺参数的影响CATALOGUE•烧结产物的性能与结构PART01烧结的定义与目的烧结的定义01烧结指粉末或粉末压坯在低于主要组分的熔点温度下加热,通过固态物质间的粘结和物质迁移使颗粒黏结、聚结成块的过程02烧结的目的是使生坯变成具有一定孔隙度、一定物理机械性能的制品烧结的目的去除生坯中的有机物赋予生坯以必要的机和挥发物,使其组织械性能,如抗拉强度、结构致密化抗压强度、弹性等改变生坯的某些物理性质,如导电性、磁性等烧结的基本过程烧结中期颗粒之间开始发生粘结,孔隙逐渐烧结初期缩小,最后封闭,此时颗粒之间的接触面积增加,同时发生部分重结从室温加热到接近烧结温度的过晶程,此时颗粒开始软化,孔隙中的气体开始逸出烧结末期烧结温度下保温一定时间,使颗粒之间达到牢固的粘结,孔隙基本消失,此时制品的强度达到最高PART02烧结的影响因素原料的特性原料的化学成分原料的矿物组成原料的化学成分是影响烧结过程的重原料中的矿物组成也会影响其烧结性要因素不同化学成分的原料,其烧能某些矿物在高温下容易发生反应,结温度、烧结时间和烧结后产品的性促进烧结过程;而另一些矿物则可能能都有所不同阻碍烧结过程原料的粒度原料的粒度大小也会影响烧结过程一般来说,原料的粒度越小,其比表面积越大,烧结温度越低,烧结速度越快烧结气氛氧化气氛还原气氛真空气氛在氧化气氛下,原料中的杂质和在还原气氛下,原料中的氧化物在真空气氛下,原料中的气体和气体容易去除,同时原料中的氧容易被还原成金属单质或金属合杂质更容易被去除,有助于获得化物分解,有助于烧结过程的进金,有助于提高烧结体的致密度高致密度的烧结体行和强度烧结温度与时间烧结温度烧结温度是影响烧结过程的重要因素在一定温度下,原料开始软化、粘结,并逐渐形成晶体结构温度越高,烧结速度越快,但过高的温度可能导致烧结体的结构发生变化烧结时间烧结时间也是影响烧结过程的重要因素在一定温度下,原料需要足够的时间来完成粘结和晶体结构的形成时间越长,烧结体的致密度越高,但过长的烧结时间可能导致烧结体的晶粒长大,降低其力学性能压力的影响常压烧结常压烧结是指在正常大气压下进行的烧结过程常压烧结具有设备简单、操作方便等优点,是应用最广泛的烧结方法之一加压烧结在加压条件下,原料在高温下更容易发生塑性变形,促进原子或分子的扩散速度,加速烧结过程的进行加压烧结可以获得高致密度的烧结体,特别适用于制备高性能陶瓷材料和金属材料PART03烧结工艺参数的影响燃料种类与燃烧方式燃料种类不同的燃料种类对烧结过程的影响较大,如煤粉、燃气等煤粉作为燃料,其含有的挥发分、灰分等成分会影响烧结过程的燃烧气氛和热量传递而燃气作为燃料,其燃烧速度快,火焰温度高,有利于烧结过程的进行燃烧方式燃烧方式的不同也会影响烧结过程如平焰燃烧和侧焰燃烧等平焰燃烧火焰分布均匀,温度场稳定,有利于烧结过程的进行而侧焰燃烧火焰温度高,但火焰分布不均匀,可能会影响烧结制品的质量冷却速度与冷却方式冷却速度冷却速度对烧结制品的性能影响较大若冷却速度过快,可能会导致制品内部产生较大的内应力,甚至引起制品开裂而冷却速度过慢则可能会使制品在高温下停留时间过长,导致晶粒长大,降低制品的机械性能冷却方式常见的冷却方式有自然冷却、强制风冷、水冷等自然冷却速度慢,但操作简单;强制风冷和水冷等方式则可以加快冷却速度,提高生产效率不同的冷却方式适用于不同的烧结制品和工艺要求PART04烧结产物的性能与结构烧结产物的物理性能密度烧结产物的密度主要取决于其成分、制备方法和烧结条件密度越大,表示烧结程度越高,孔隙率越小气孔率气孔率是衡量烧结产物致密程度的重要指标,气孔率越高,表示烧结程度越低吸水率烧结产物的吸水率与其成分、制备方法和烧结条件有关,吸水率越高,表示其结构较为疏松烧结产物的显微结构晶粒大小晶粒大小是影响烧结产物性能的重要因素,晶粒1越小,烧结产物的强度、韧性等性能越好晶界结构晶界结构对烧结产物的力学性能和热稳定性具有2重要影响,良好的晶界结构可以提高烧结产物的强度和韧性气孔分布气孔在烧结产物中的分布情况对其性能产生显著3影响,合理控制气孔分布可以提高烧结产物的强度和韧性烧结产物的力学性能与使用性能强度01烧结产物的强度主要取决于其成分、显微结构和制备工艺,强度越高,表示烧结产物抵抗外力作用的能力越强韧性02韧性表示烧结产物在受到外力作用时抵抗破裂和变形的能力,良好的韧性可以提高烧结产物的抗冲击性能和耐久性使用性能03使用性能包括耐磨性、耐腐蚀性、导电性等,这些性能与烧结产物的成分、显微结构和制备工艺密切相关。