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《零件测绘方法》PPT课件•零件测绘概述CONTENTS目录•零件测绘方法•零件尺寸的测量•零件表面质量的检测•零件材料性能的检测•零件测绘实例分析CHAPTER01零件测绘概述零件测绘的定义零件测绘的定义零件测绘是根据实物,运用测量工具和绘图仪器,通过测量、计算和绘图等步骤,将实物转化为具有详细尺寸、材料和工艺要求的工程图样的过程零件测绘是工程技术人员必须掌握的基本技能之一,在产品开发、设备维修、技术改造等领域具有广泛的应用价值零件测绘的目的和意义零件测绘的目的零件测绘的目的是为了获取零件的详细信息,包括尺寸、材料、工艺要求等,以便进行产品设计、生产制造、维修保养等工作零件测绘的意义通过零件测绘,可以快速获取零件的详细信息,提高工作效率,减少设计成本,缩短产品开发周期,同时也可以为企业的生产、维修等工作提供可靠的依据零件测绘的基本步骤绘制零件草图根据测量数据,绘制出零件的草测量和记录数据图,标明尺寸、材料和工艺要求整理和审核图纸等信息使用测量工具对零件进行测量,对草图进行整理和审核,确保图记录相关数据纸信息的准确性和完整性零件测绘前的准备工作出具正式图纸包括收集资料、了解测绘对象、根据需要,将图纸进行打印或出确定测量方法等具正式的图纸文件CHAPTER02零件测绘方法直接测量法总结词详细描述直接测量法是一种通过直接测量零件尺寸的简单方法直接测量法通常使用卡尺、千分尺等测量工具直接对零件的长度、宽度、高度等尺寸进行测量,适用于尺寸较小、结构简单的零件总结词详细描述直接测量法的优点是简单易行,测量精度较高由于直接测量法是直接接触零件进行测量的,所以测量精度较高,误差较小但是,对于大型、复杂或精密零件,直接测量法可能会受到限制比较测量法输入比较测量法通常使用标准件作为参照,通过比较标准标题比较测量法是通过比较标准件与被测件来测量零件尺详细描述件与被测件的外观、尺寸等来测量被测件的尺寸这寸的方法种方法适用于批量生产中的尺寸检测总结词总结词由于比较测量法是使用标准件作为参照,所以测量精度较高同时,这种方法适用于批量生产中的快速检详细描述比较测量法的优点是测量精度高,适用于批量生产测,提高生产效率间接测量法总结词详细描述间接测量法是通过测量与零件尺寸相关的参数来间接测量法通常需要先测量与零件尺寸相关的参推算零件尺寸的方法数,如角度、弧长等,再通过一定的计算公式来推算零件的尺寸这种方法适用于某些无法直接测量的参数总结词详细描述间接测量法的优点是适用于某些特殊情况,可以在一些特殊情况下,某些参数可能无法直接测量,解决无法直接测量的问题此时可以使用间接测量法来解决问题例如,在测量不规则形状的零件时,可以通过间接测量法来推算其尺寸组合测量法总结词详细描述总结词详细描述组合测量法是将以上几种测组合测量法根据实际情况将组合测量法的优点是灵活多由于组合测量法可以根据实量方法综合运用来测量零件直接测量法、比较测量法和变,可以适应各种复杂情况际情况选择不同的测量方法,尺寸的方法间接测量法等多种方法综合所以它具有很高的灵活性,运用,以达到最佳的测量效可以适应各种复杂情况的零果这种方法通常适用于大件尺寸测量型、复杂或精密零件的测量CHAPTER03零件尺寸的测量线性尺寸的测量直接测量比较测量间接测量坐标测量通过测量与线性尺寸相使用坐标测量机或三坐使用卡尺、千分尺等测通过比较标准长度或标关的参数,如直径、半标测量仪等高精度测量量工具直接测量零件的准件来测量零件的线性径等,再通过计算得出设备进行线性尺寸的测线性尺寸尺寸线性尺寸量角度尺寸的测量01020304水平仪测量角度尺测量放射线测量组合测量使用水平仪测量零件的水平度使用角度尺直接测量零件的角使用放射线测量零件的角度,将零件放在标准角度块或量角和角度度如使用激光测角仪器上进行比较测量形状误差的测量轮廓度仪测量光学显微镜测量使用轮廓度仪对零件表面轮廓进行测量,以使用光学显微镜观察零件表面微观形貌,评评估形状误差估形状误差触针式表面形貌仪测量比较块测量使用触针式表面形貌仪对零件表面进行扫描,将零件与标准块进行比较,观察两者之间的获取表面形貌数据,评估形状误差差异,评估形状误差位置误差的测量打表法测量坐标测量使用百分表或千分表对零件的位置进使用坐标测量机或三坐标测量仪等高行打表测量精度测量设备对零件的位置进行测量激光跟踪仪测量比较块测量使用激光跟踪仪对大型、复杂零件的将零件与标准块进行比较,观察两者位置进行高精度测量之间的位置差异,评估位置误差CHAPTER04零件表面质量的检测表面粗糙度的检测表面粗糙度指零件表面的微观不平度,对零件的耐磨性、配合精度和使用寿命等有重要影响检测方法采用表面粗糙度测量仪进行测量,获取表面粗糙度的具体数值,如轮廓算术平均偏差、微观不平度十点高度等测量位置选择具有代表性的部位进行测量,如轴类零件的轴颈、孔类零件的孔径等表面缺陷的检测010203表面缺陷检测方法检测标准指零件表面由于制造、加采用目视检查、荧光渗透根据不同零件的制造标准工或使用过程中产生的各检测、磁粉检测等方法,和实际需求,制定相应的种损伤和缺陷检查零件表面的裂纹、气表面缺陷允许限度孔、夹渣等缺陷表面材料的检测表面材料检测方法材料性能要求指零件表面的化学成分、采用化学分析、光谱分析、根据零件的工作环境和功物理性能和机械性能等硬度测试、拉伸试验等方能要求,确定表面材料的法,对零件表面的材料进性能指标,如耐磨性、耐行检测和分析腐蚀性、高温强度等CHAPTER05零件材料性能的检测硬度检测硬度检测是评估材料抵抗局部变形的能力,常用的硬度测试方法有洛氏硬度、布氏硬度和维氏硬度等硬度检测可以帮助确定材料的强度、耐磨性和耐腐蚀性等性能,从而为零件的测绘提供依据硬度检测通常采用压痕法或划痕法,通过测量压痕或划痕的深度来确定材料的硬度值金相组织检测金相组织检测通常采用光学显微镜或金相组织检测是通过观察材料内部的电子显微镜进行观察,需要制备金相显微组织结构来评估其性能的方法样品并进行研磨、抛光和蚀刻等处理通过金相组织检测可以了解材料的晶粒大小、相组成和分布等,从而判断材料的力学性能、耐腐蚀性和热稳定性等力学性能检测力学性能检测是评估材料在受力时的行为表现,1包括拉伸、压缩、弯曲和冲击等试验通过力学性能检测可以了解材料的弹性模量、屈2服强度、抗拉强度和韧性等参数,从而为零件的测绘提供依据力学性能检测通常采用试验机进行,需要制备试3样并进行加载测试,同时记录数据并进行数据处理CHAPTER06零件测绘实例分析实例一轴类零件的测绘总结词轴类零件是常见的机械零件之一,其测绘过程需要重点关注尺寸、形位公差和表面粗糙度等参数的测量和标注详细描述轴类零件的测绘主要涉及对其长度、直径、键槽等尺寸的测量,以及对其圆度、圆柱度、同轴度等形位公差的测量在测量过程中,需要注意选择合适的测量工具和方法,以确保测量结果的准确性和可靠性在标注时,需要遵循相关标准和规范,确保标注的完整性和正确性实例二箱体类零件的测绘总结词箱体类零件是机械装备中的重要组成部分,其测绘过程需要关注尺寸、形位公差和材质等方面的测量和标注详细描述箱体类零件的测绘主要涉及对其长、宽、高尺寸的测量,以及对其平面度、垂直度、平行度等形位公差的测量在测量过程中,需要注意选择合适的测量工具和方法,以确保测量结果的准确性和可靠性同时,还需要对材质、热处理等方面进行标注,以便后续的设计和使用实例三齿轮类零件的测绘总结词详细描述齿轮类零件是传动系统中的关键元件,其测绘过程需齿轮类零件的测绘主要涉及对其模数、齿数、压力角要重点关注尺寸、齿形和表面粗糙度等参数的测量和等尺寸的测量,以及对其齿形误差、基节偏差、齿向标注误差等参数的测量在测量过程中,需要注意选择合适的测量工具和方法,以确保测量结果的准确性和可靠性在标注时,需要遵循相关标准和规范,确保标注的完整性和正确性同时,还需要考虑后续的加工和装配要求,以确保齿轮的正常使用和寿命。