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《零件公差与标注》PPT课件•零件公差概述目录•零件公差标注方法•零件公差的选择与确定CONTENTS•零件公差的测量与检验•零件公差在设计中的应用01零件公差概述公差的概念与意义公差的概念公差是指在机械制造中,对机械零件的尺寸、形状和位置等参数所允许的变动范围公差的意义公差是保证零件互换性和使用性能的重要手段,是机械制造中不可或缺的重要环节公差的分类与表示公差的分类根据不同的分类标准,公差可以分为多种类型,如按功能要求可分为尺寸公差、形状公差、位置公差等;按精度等级可分为IT
0、IT
1、IT10等公差的表示公差通常用代号、符号和数值等形式来表示,如孔的尺寸为Φ30H7,其公差为0~+
0.021,表示孔径为30mm,基孔制,精度等级为H7公差与配合的关系公差与配合的概念配合是指两个零件间的基本尺寸关系,而公差是指配合关系中的尺寸变动范围公差与配合的选择在机械设计中,应根据使用要求和工作条件选择合适的配合类型和精度等级,以确保零件的互换性和使用性能02零件公差标注方法尺寸公差标注尺寸公差标注的意义尺寸公差标注的注意事项尺寸公差是零件制造过程中对尺寸精在标注尺寸公差时,需要注意公差单度要求的控制标准,是保证零件装配位的统
一、公差值的合理选择以及公和性能的重要因素差方向的一致性尺寸公差标注的方法根据不同的尺寸和形位要求,选择合适的公差标注方法,如基本尺寸、极限尺寸、偏差、未注公差等形位公差标注形位公差标注的意义形位公差是零件形状和位置精度的控制标准,对零件的装配和使用性能有重要影响形位公差标注的方法根据不同的形位要求,选择合适的形位公差标注方法,如直线度、平面度、圆度、圆柱度等形位公差标注的注意事项在标注形位公差时,需要注意基准的选择、公差单位的统一以及公差值的合理选择表面粗糙度标注表面粗糙度标注的意义表面粗糙度是零件表面微观形貌的特征,对零件1的耐磨性、耐腐蚀性和配合性质有重要影响表面粗糙度标注的方法根据不同的表面要求,选择合适的表面粗糙度标2注方法,如Ra、Rz、Ry等表面粗糙度标注的注意事项在标注表面粗糙度时,需要注意测量方法的统
一、3表面粗糙度要求的明确以及与形位公差的协调热处理及材料公差标注热处理及材料公差标注的意义01热处理和材料性能对零件的性能和使用寿命有重要影响,因此需要对其公差进行控制热处理及材料公差标注的方法02根据不同的热处理和材料要求,选择合适的热处理及材料公差标注方法,如淬火、回火、金相组织等热处理及材料公差标注的注意事项03在标注热处理及材料公差时,需要注意与工艺流程的协调、材料性能的稳定性以及与其它公差的协调03零件公差的选择与确定根据零件的功能要求选择公差等级公差等级的划分根据国标规定,公差等级分为IT
01、零件的功能要求IT
0、IT
1、IT
2、…、IT18共20级,数字越大,公差等级越低,精度要根据零件在机器或部件中的功能求越高要求,如运动、配合、负载等,选择适当的公差等级以确保其性能选择原则根据零件的功能要求和实际生产条件,选择既能满足性能要求又具有经济性的公差等级根据加工方法确定公差值010203加工方法的影响公差值的确定参考标准不同的加工方法会导致不根据所采用的加工方法和根据相关标准和规范,结同的加工误差,从而影响加工设备的精度,确定适合实际情况选择合适的公零件的实际尺寸和形状当的公差值,以减小加工差值误差对零件精度的影响根据经济性要求确定公差值经济性考虑公差与成本的关系折中考虑在满足零件功能要求的前提下,较小的公差值意味着更高的精度在确定公差值时,应综合考虑零应尽量降低制造成本要求和更严格的加工条件,可能件的功能要求、加工方法和经济导致制造成本的增加性要求,选择既能满足性能要求又具有经济性的公差值04零件公差的测量与检验零件公差的测量方法直接测量法比较测量法对零件的某个参数进行直接测通过与标准件进行比较,确定量,如用卡尺测量长度被测零件的参数值是否在公差范围内,如用块规测量孔的直径间接测量法自动测量法通过测量与被测参数相关的其利用自动化设备进行测量,如他参数,再通过计算得出被测三坐标测量机参数的值,如用直角尺和塞尺测量垂直度零件公差的检验标准国家标准行业标准企业标准合同约定根据国家颁布的有关标企业根据自身生产条件根据行业特点和发展需在产品合同或技术协议准,对不同类型和用途和产品特点,制定适用要,制定适用于本行业中,双方约定的公差检的零件制定相应的公差于本企业的公差检验标的公差检验标准验标准检验标准准零件公差的测量器具量具量规如卡尺、千分尺、百分表等,用于直接测用于检验零件的尺寸或形位参数是否符合量零件的尺寸或形位参数要求,具有固定尺寸或形位参数检验夹具测量仪器根据被测零件的特点和要求设计的专用夹如三坐标测量机、测长仪、投影仪等,用具,用于固定和定位零件以便进行测量于对零件进行全面或局部测量,可测量复杂形状和位置的参数05零件公差在设计中的应用公差在设计中的重要性公差是零件制造和装配过程中的重要参数,它直接影响到产品的性能和可靠性在设计中合理地确定公差,能够保证产品的互换性和装配性,提高生产效率和产品质量公差在设计中的应用需要综合考虑多种因素,如零件的功能需求、制造工艺、成本预算等公差在设计中的优化方法根据产品性能要求和制造工艺,利用统计分析方法和计算机辅助考虑制造过程中的误差和变形,选择合适的公差等级和标注方法公差分析(CAT)工具,对公差对零件进行误差分析和补偿设计进行优化设计公差在设计中的发展趋势随着制造技术的发展,高精度、高效绿色制造和可持续发展理念的普及,率的制造工艺对公差设计提出了更高要求公差设计更加注重环保和资源利的要求用效率智能化和数字化技术的应用,使得公差设计更加精确和高效,同时也需要不断更新和完善相关标准和规范THANKS感谢您的观看。