《平行轴齿轮传动》课件

平行轴齿轮传动•平行轴齿轮传动的概述•平行轴齿轮的类型与设计目录•平行轴齿轮的制造工艺•平行轴齿轮的安装与维护•平行轴齿轮传动的优化与发展趋势01平行轴齿轮传动的概述定义与特点定义平行轴齿轮传动是指两个或多个齿轮在相互平行的轴上啮合，通过齿轮之间的相互作用传递动力和运动特点具有较高的传动效率和可靠性，能够实现大功率、高速度的传动，同时具有较好的适应性，可在各种不同的环境和条件下工作工作原理齿轮的啮合方向的改变在平行轴齿轮传动中，两个相邻的齿通过改变齿轮的齿数比和旋转方向，轮在相互接触时，一个齿轮的轮齿会可以实现旋转方向的改变进入另一个齿轮的齿槽中，产生啮合动力的传递当主动轮转动时，通过齿轮的啮合作用，将动力传递给从动轮，从而实现动力的传递应用领域010203工业领域汽车领域航空领域广泛应用于各种工业机械用于汽车的变速器和传动用于飞机发动机的传动系和设备中，如减速器、变系统，实现动力的传递和统和螺旋桨的驱动速器、传动装置等转向02平行轴齿轮的类型与设计类型与特点直齿圆柱齿轮结构简单，工作平稳，但噪音较大，多用于低速传动斜齿圆柱齿轮承载能力高，工作平稳，噪音较小，多用于高速传动锥齿轮可以实现两个不平行轴之间的传动，常用于汽车传动系统设计原则010203满足使用要求保证强度和寿命降低噪音和振动根据工作条件、载荷和转速等因根据载荷和转速，合理设计齿轮优化齿轮的设计和制造工艺，降素，选择合适的齿轮类型和材料的模数、齿数、齿宽等参数，确低齿轮传动过程中的噪音和振动保齿轮的强度和寿命参数选择模数模数是齿轮尺寸的重要参数，选择合适的模数可以保证齿轮的强度和寿命齿数齿数是决定齿轮大小的关键参数，根据传动比和空间限制进行选择齿宽齿宽的选择应考虑齿轮的承载能力和结构要求，在满足强度要求的前提下，尽量减小齿宽以减小齿轮的尺寸和重量压力角压力角的大小影响齿轮的传动效率和强度，应根据使用要求进行选择03平行轴齿轮的制造工艺毛坯准备铸造成型锻造成型轧制成型通过铸造工艺将金属熔化将金属坯料加热至高温后通过轧制工艺将金属坯料后倒入模具中冷却凝固，进行锻打，使其变形成为轧制成齿轮毛坯形成齿轮的毛坯齿轮毛坯切削加工粗加工去除毛坯多余的金属，初步形成齿轮的基本轮廓精加工对齿轮进行精细切削，使其达到设计要求的精度和表面质量抛光处理对齿轮表面进行抛光处理，以提高其美观度和耐磨性热处理工艺退火处理正火处理将金属加热至一定温度后保温一段时间，将金属加热至临界点以上一定温度后保温然后缓慢冷却，以消除内应力、提高金属一段时间，然后空冷或淬火，以细化晶粒、塑性提高金属强度和韧性回火处理淬火处理将淬火后的金属加热至一定温度后保温一将金属加热至临界点以上一定温度后保温段时间，然后缓慢冷却，以消除淬火产生一段时间，然后快速冷却，以增加金属的的内应力、提高金属的韧性和稳定性硬度和耐磨性04平行轴齿轮的安装与维护安装步骤01020304准备工作轴的对中齿轮安装调整间隙检查齿轮和轴的尺寸、公差和确保输入和输出轴线对中，以将齿轮安装到轴上，确保齿轮根据设计要求调整齿轮之间的表面粗糙度是否符合设计要求减少振动和磨损与轴之间的配合良好间隙，以确保传动的平稳性和准确性维护保养定期检查润滑清洁与除尘预防性维护定期检查齿轮和轴的状按照制造商的推荐使用保持工作区域的清洁，根据设备的使用情况和况，包括磨损和松动情适当的润滑剂，以确保避免灰尘和杂物进入传制造商的推荐，制定并况齿轮传动的顺畅动系统执行预防性维护计划常见故障与排除方法齿面磨损轴不对中可能是由于润滑不良或过载造可能导致振动和早期磨损应成的应检查润滑状况，并确重新对中轴或修复不对中的原保载荷在设计范围内因齿面胶合噪声和振动高温下可能导致齿面胶合应可能是由于齿轮设计、制造或降低工作温度，并确保足够的装配不良应检查齿轮和轴的润滑制造精度，并确保装配良好05平行轴齿轮传动的优化与发展趋势优化方法材料优化热处理工艺优化采用高强度、轻质材料，如钛合金和复合材通过改进热处理工艺，提高齿轮表面的硬度料，以提高齿轮的耐久性和效率和抗疲劳性能，延长使用寿命结构设计优化润滑系统优化优化齿轮的几何形状和尺寸，以减小摩擦和改进润滑系统的设计和维护，确保齿轮在最振动，降低噪音和能耗佳状态下运行，减少磨损和摩擦技术创新智能监测技术纳米技术利用传感器和监测技术实时监测齿轮将纳米材料应用于齿轮制造，提高齿的运行状态，预测潜在故障并及时维轮表面的硬度和耐磨性，增强抗疲劳护性能增材制造技术绿色制造技术利用增材制造技术生产定制化的齿轮，采用环保材料和工艺，降低齿轮制造减少材料浪费和加工时间过程中的能耗和排放未来发展趋势高效化智能化通过进一步优化设计和制造工艺，提高平行结合智能监测和诊断技术，实现齿轮传动的轴齿轮传动的效率和可靠性远程监控和维护定制化绿色化满足个性化需求，提供定制化的齿轮传动解采用环保材料和工艺，降低对环境的影响，决方案实现可持续发展感谢观看THANKS。