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《外圆车削加工》ppt课件•外圆车削加工简介•外圆车削加工的刀具选择•外圆车削加工的切削参数选择•外圆车削加工的质量控制•外圆车削加工的实例分析01外圆车削加工简介外圆车削加工的定义外圆车削加工是一种金属切削加工方法,主要通过车床的旋转切削刀具对工件的外圆柱面进行加工,以达到所需的形状和尺寸精度它广泛应用于机械制造、汽车、船舶、石油化工等领域,是制造各种轴类、盘类等回转体零件的重要手段之一外圆车削加工的应用01外圆车削加工主要用于加工各种轴类、盘类等回转体零件的外圆柱面,如轴、螺栓、螺母、气瓶等02它可以加工各种材料,如钢铁、有色金属、非金属材料等,并可进行粗加工、半精加工和精加工外圆车削加工的工艺流程粗车半精车精车去除大部分的余量,提高效率进一步加工,使工件接近最终尺达到最终尺寸和精度要求,提高寸表面质量工件装夹切削刀具选择切削液浇注将工件安装在车床的夹具中,确根据工件材料和加工要求选择合浇注切削液,降低切削温度,提保定位准确、夹紧牢固适的切削刀具高切削效率02外圆车削加工的刀具选择刀具的种类与特点尖刀弯头刀偏刀切断刀主要用于粗车外圆,切用于车削带一定斜度的用于车削外圆和端面,用于切断或切槽,刀头削深度较深,切削速度外圆,也可用于粗车外根据主切削刃的方位,强度高,切削刃锋利较低圆可分为右偏刀和左偏刀刀具的几何参数选择前角后角增大前角可使切削刃更锋利,切削轻快,但前角后角的选取直接影响到刀具的磨损和加工表面的过大则楔角减小,散热条件恶化,刀具容易磨损质量,后角过小会使后刀面与加工表面摩擦加剧,导致加工表面质量下降和刀具磨损加快主偏角和副偏角刃倾角主偏角和副偏角的大小决定了刀具的径向和轴向刃倾角影响切屑的形状和切屑向哪个方向排出,的受力情况,以及切屑的流向和切削层的形状刃倾角为正值时,切屑向刀尖方向排出,反之则反刀具的磨损与维护正常磨损非正常磨损刀具的正常磨损主要发生在切削刃和后刀面切削刃的磨非正常磨损如崩刃、卷刃等,可能是由于切削刃强度不足、损会直接导致刀具寿命的降低,而后刀面的磨损则会影响切削用量不当或工件材料中含有硬点所致加工表面的质量维护再磨定期对刀具进行检查和保养,如清洗、涂油、更换磨损部对于已经磨损的刀具,可以通过再磨来恢复其原有的几何分等,可以延长刀具的使用寿命和提高加工效率参数,延长其使用寿命再磨后的刀具应进行全面的检查,以确保其满足加工要求03外圆车削加工的切削参数选择切削速度的选择选择合适的切削速度能够提高加工效率,同时保证加工质量切削速度过低会导致切削力增大,刀具磨损加剧,甚至引起切削振动;切削速度过高可能导致工件表面粗糙度值增大,刀具磨损加剧,甚至引起崩刃和断裂单击此处添加正文,文字是您思想的提一一二三四五选择切削速度时,需要考虑工件材料、刀具材料、刀六七八九一二三四五六七八九一二三四五六七八九文,具几何参数、切削深度、进给量等多种因素在实际单击此处添加正文,文字是您思想的提炼,为了最终生产中,可以通过试验和经验来确定最佳切削速度呈现发布的良好效果单击此4*25}进给量的选择进给量是指刀具在切削过程中,工件或刀具每旋转一周,刀具在进给方向上移动的距离进给量是数控机床加工中的重要参数,对加工质量和效率有较大影响选择合适的进给量,能够提高加工效率,同时保证加工质量进给量过小,会导致加工效率低下;进给量过大,可能导致切削力增大,刀具磨损加剧,甚至引起工件表面质量下降和振动选择进给量时,需要考虑工件材料、刀具材料、刀具几何参数、切削深度、切削速度等多种因素在实际生产中,可以通过试验和经验来确定最佳进给量切削深度的选择切削深度是指刀具切削刃在工件待加工选择合适的切削深度,能够提高加工效选择切削深度时,需要考虑工件材料、表面上的垂直距离在车削加工中,切率,同时保证加工质量切削深度过小,刀具材料、刀具几何参数、进给量、切削深度对加工质量和效率有一定影响会导致加工效率低下;切削深度过大,削速度等多种因素在实际生产中,可可能导致切削力增大,刀具磨损加剧,以通过试验和经验来确定最佳切削深度甚至引起崩刃和断裂04外圆车削加工的质量控制表面粗糙度的控制总结词表面粗糙度是评价工件质量的重要指标,它直接影响工件的外观和使用性能详细描述选择合适的刀具材料和刀具几何参数,以减小切削力和切削热,从而降低工件表面粗糙度同时,合理控制切削参数,如切削速度、进给速度和切削深度,也是降低表面粗糙度的有效方法尺寸精度的控制总结词尺寸精度是保证工件装配和使用性能的关键因素详细描述通过精确控制刀具和工件的装夹位置,以及使用高精度的测量工具,可以有效提高工件的尺寸精度同时,在加工过程中进行实时监测和调整也是保证尺寸精度的有效手段形状精度的控制总结词形状精度反映了工件各部分之间的相对位置关系详细描述要提高工件的形状精度,首先需要选择合适的刀具和加工方法此外,通过优化切削参数和控制加工余量,可以有效减小形状误差同时,采用先进的加工设备和工艺技术也是提高形状精度的关键措施05外圆车削加工的实例分析实例一阶梯轴的车削加工总结词阶梯轴的车削加工是外圆车削中最基础的实例,涉及到刀具的选择、切削参数的设定以及加工工艺流程详细描述在阶梯轴的车削加工中,首先需要根据阶梯轴的直径和长度选择合适的刀具,如硬质合金刀具或高速钢刀具然后,根据阶梯轴的材料和加工要求设定合理的切削参数,如切削速度、进给速度和切削深度最后,按照粗车、半精车和精车的加工工艺流程进行加工,确保阶梯轴的尺寸精度和表面粗糙度达到要求实例二细长轴的车削加工总结词详细描述细长轴由于刚性较差,车削加工时需要在细长轴的车削加工中,为了提高细长轴特别注意防止工件变形和振动,同时要的刚性,通常采用中心架或跟刀架等辅助保证较高的加工精度VS支撑设备此外,为了减小工件的变形和振动,需要选择合适的刀具和切削参数,如使用较小的切削深度和进给速度同时,为了确保细长轴的加工精度,需要进行热处理和精密磨削等后续处理实例三复杂零件的车削加工要点一要点二总结词详细描述复杂零件的车削加工涉及到多道工序和多种加工技术,需在复杂零件的车削加工中,首先需要对零件进行全面的工要制定合理的加工工艺流程和选用合适的刀具及切削参数艺分析,明确各道工序的加工要求和顺序然后,根据分析结果选择合适的刀具和切削参数,并制定合理的加工工艺流程在加工过程中,需要采用先进的数控车床和CAM软件等技术手段,确保加工精度和效率最后,对加工完成的复杂零件进行检测和验收,确保满足设计要求THANKS感谢观看。