还剩21页未读,继续阅读
本资源只提供10页预览,全部文档请下载后查看!喜欢就下载吧,查找使用更方便
文本内容:
《挤出成型技术》ppt课件•挤出成型技术概述•挤出成型设备•挤出成型工艺•挤出成型产品质量控制目•挤出成型技术的发展趋势录contents01挤出成型技术概述CHAPTER挤出成型技术的定义挤出成型技术是一种通过将物料在挤出机中加热、熔融、挤压,然后通过模具进行成型的方法它是一种连续的加工方法,广泛应用于塑料加工领域挤出成型技术可以生产各种形状和尺寸的制品,如管材、板材、型材、薄膜等挤出成型技术的原理01挤出机是挤出成型技术的核心设备,它由加料装置、螺杆、机筒和模具等部分组成02物料在挤出机的螺杆作用下向前输送,同时受到加热和压力的作用,逐渐熔融并被推向机头03在机头的模具中,熔融物料被塑造成所需的形状,然后通过冷却和定型,得到制品挤出成型技术的应用领域塑料加工挤出成型技术是塑料加工中最常用的方法之一,可以生产各种塑料制品橡胶加工挤出成型技术也可以用于橡胶制品的生产,如轮胎、胶管等食品加工挤出成型技术还可以用于食品加工领域,如生产塑料包装膜、食品软管等02挤出成型设备CHAPTER挤出机01挤出机是挤出成型技术的核心设备,负责提供挤压力,将塑料原料熔融并挤出模具口02根据结构和工作原理,挤出机可分为单螺杆挤出机和双螺杆挤出机03单螺杆挤出机适用于一般挤出成型工艺,而双螺杆挤出机则适用于高精度、高性能的挤出成型工艺04挤出机的性能参数包括螺杆转速、挤压力、加热和冷却系统等,直接影响制品的质量和产量模具模具是挤出成型技术的关键设模头的结构和形状决定了塑料备之一,负责定型塑料制品的制品的外观和性能,因此设计形状和尺寸时要充分考虑塑料的流变性能和模具的加工工艺模具通常由模头、模套和模座模具的温度控制对于保证塑料等部分组成,材料多为金属或制品的质量和生产效率至关重合金要,通常采用冷却水道或加热元件进行温度调节控制系统控制系统是挤出成型控制系统通常包括温温度控制系统用于控压力控制系统则负责速度控制系统则通过技术的关键设备之一,度控制系统、压力控制加热和冷却系统的调节挤压力和注射压调节螺杆转速和注射负责监控和调节挤出制系统、速度控制系温度,以保证塑料原力,以控制塑料制品速度,控制塑料制品成型过程中的各种工统等,各系统之间相料的熔融和冷却过程的密度和厚度等参数的产量和生产效率艺参数互协作,确保生产的的稳定性稳定性和制品的质量03挤出成型工艺CHAPTER塑料的挤塑料的挤出是将塑料原料通过加热和压力作用,经过口模形成连续的型材或薄膜的过程挤出过程中,塑料原料在螺塑料的挤出需要合适的温度、杆的推动下,经过压缩、熔压力和螺杆转速等工艺参数,融、均化等阶段,最后通过以确保制品的质量和产量口模形成制品挤出成型工艺流程挤出成型工艺流程包括原料准备、加料、预热、塑化、挤出成型、冷却定型、牵引和卷取等步骤原料准备是确保所使用的塑料原料的质量和纯净度,加料是将原料加入挤出机中,预热是为了提高原料的温度,使其更容易塑化塑化是使原料在挤出机内熔融并均化,挤出成型是通过口模形成制品的过程,冷却定型是为了使制品更加稳定,牵引是为了将制品从挤出机中拉出,最后通过卷取得到制品挤出成型工艺参数挤出成型工艺参数包括温度、压力、螺杆转速和牵引速度等01温度是挤出过程中最重要的工艺参数之一,它影响着塑料的熔融和塑化效果02压力对塑料的流动和成型过程起着重要作用螺杆转速和牵引速度则影响着塑料的塑化和制品的质量这些工艺参数需要根据不同的塑料原料和制品要求进行选择和调整,以达到最03佳的制品质量和产量04挤出成型产品质量控制CHAPTER挤出成型产品缺陷及原因分析0102表面粗糙气泡可能是由于模具设计不合理或模具可能是由于原料干燥不够或温度过表面粗糙所致高引起尺寸精度不足弯曲或扭曲可能是由于模具精度不高或温度波可能是由于冷却不均匀或牵引速度动大所致不稳定所致0304挤出成型产品质量检测方法外观检测尺寸检测观察产品表面是否光滑、无气泡、无杂质等使用测量工具测量产品的尺寸是否符合要求物理性能检测结构检测对产品的机械性能进行测试,如拉伸强度、通过剖面观察产品的内部结构是否均匀弯曲强度等提高挤出成型产品质量的措施优化模具设计控制温度和压力提高模具的表面质量和精度,保持稳定的温度和压力,避免确保产品外观和尺寸符合要求波动对产品质量的影响控制原料质量加强质量检测确保原料干燥、无杂质,提高对产品进行全面的质量检测,原料的稳定性及时发现并处理问题05挤出成型技术的发展趋势CHAPTER高分子材料在挤出成型技术中的应用高分子材料在挤出成型技术中应用广泛,如塑料、橡胶、纤维等随着技术的不断发展,高分子材料在挤出成型技术中的应用越来越广泛,涉及到汽车、电子、建筑、医疗等领域高分子材料在挤出成型技术中应用的优势在于其良好的加工性能、力学性能和化学稳定性,能够满足各种复杂形状和性能要求新型挤出成型技术的研发随着科技的不断进步,新型挤出成型技术不断涌现,如微孔挤出技术、异形截面挤出技术、动态共挤技术等这些新型挤出成型技术的应用范围更广,能够满足更多领域的需求新型挤出成型技术的研发需要不断探索和创新,通过改进材料配方、优化加工工艺、提高设备性能等方式,不断提高挤出成型产品的质量和效率挤出成型技术的未来发展方向未来挤出成型技术的发展方向将更加注重环保和可持续发展,如开发可降解材料、节能减排技术等同时,随着智能化技术的不断发展,挤出成型技术将更加智能化和自动化,提高生产效率和产品质量未来挤出成型技术的应用领域将更加广泛,如可穿戴设备、智能家居、新能源等领域,为人们的生活和工作带来更多的便利和价值THANKS感谢观看。