《机械制造机床》课件

CATALOG DATEANALYSIS SUMMARYREPORT《机械制造机床》PPT课件EMUSER•机械制造机床概述目录•机床的种类及应用CONTENTS•机床的加工工艺•机床的维护与保养CATALOG DATEANALYSIS SUMMARREPORTY01机械制造机床概述EMUSER机床的定义与分类总结词机床是用于制造机器零件或构件的设备，根据用途、加工方式和加工对象的不同，可以分为多种类型详细描述机床被定义为一种制造机器零件或构件的设备，它通过切削、磨削、钻孔、攻丝等加工方式，将原材料或毛坯加工成所需的形状和尺寸根据不同的分类标准，机床可以分为多种类型，如按用途可分为车床、铣床、刨床、磨床等；按加工方式可分为切削机床、铸造机床等；按加工对象可分为金属切削机床、非金属切削机床等机床的组成结构总结词详细描述机床通常由主机、传动系统、控制系统、辅助装置等机床的组成结构包括主机、传动系统、控制系统和辅助部分组成，各部分协同工作，实现机床的加工功能装置等部分主机是机床的主体，它包括床身、工作台、主轴等部件，用于实现加工过程中的切削、磨削等加工动作传动系统是连接主机的各个部件，它将主机的运动传递给各个部件，使它们能够协同工作控制系统是机床的指挥中心，它通过控制机床的运动轨迹、切削参数等，实现机床的自动化加工辅助装置是为完善机床功能而设置的装置，如冷却系统、排屑装置等机床的工作原理总结词详细描述机床的工作原理主要是通过主轴的旋转或直线运动，机床的工作原理主要是通过主轴的旋转或直线运动，将将工件加工成所需的形状和尺寸工件加工成所需的形状和尺寸具体来说，当工件安装在机床的主轴上时，主轴会以一定的转速和方向旋转或直线运动，同时刀具对工件进行切削或磨削等加工动作在这个过程中，控制系统会根据预设的程序和参数，自动调整主轴的运动轨迹和切削参数，以保证加工出的工件符合要求此外，为了提高加工效率和精度，现代机床还采用了许多先进的数控技术和自动化技术CATALOG DATEANALYSIS SUMMARREPORTY02机床的种类及应用EMUSER车床车床的主要加工对象包括轴车床是机械制造中最常用的类、盘类和套类等零件机床之一，主要用于加工各种旋转表面根据用途不同，车床可分为车床的加工精度和效率较高，卧式车床、立式车床、转塔广泛应用于汽车、机械、化车床和数控车床等工等领域铣床铣床是一种多用途机床，根据结构不同，铣床可分主要用于加工平面、沟槽、为升降台铣床、龙门铣床齿轮和花键等和数控铣床等铣床的加工精度和效率较铣床的加工范围较广，可高，广泛应用于航空、造以加工各种金属和非金属船、汽车等领域材料磨床磨床是一种高精度机床，主要磨床的加工精度非常高，可以用于加工各种硬表面达到微米甚至纳米级别根据用途不同，磨床可分为平磨床广泛应用于机械、电子、面磨床、外圆磨床、内圆磨床光学等领域，尤其在精密制造和无心磨床等中具有不可替代的作用其他机床这些机床在机械制造中也有广泛应用，其他机床包括钻床、镗床、刨床、插尤其在一些特殊加工需求中具有重要床等，这些机床各有特点和用途作用钻床主要用于钻孔，镗床主要用于镗孔，刨床主要用于加工平面，插床则主要用于加工各种曲面和沟槽CATALOG DATEANALYSIS SUMMARREPORTY03机床的加工工艺EMUSER切削运动与切削用量切削运动定义切削运动是机床的基本运动，它是由主运动和进给运动组成的主运动是使工件与刀具产生相对运动以切除工件多余材料的运动；进给运动是使刀具持续切入工件的运动切削用量的选择切削用量包括切削深度、进给量和切削速度选择合适的切削用量对提高加工效率、降低加工成本和保证加工质量具有重要意义机床切削液的选择切削液的作用切削液在切削过程中起到冷却、润滑、清洗和防锈的作用，有助于减小切削阻力、降低切削温度、减少刀具磨损和提高加工表面质量切削液的种类与选择切削液分为油基切削液和水基切削液两大类选择合适的切削液需要考虑加工材料、刀具材料、加工方式、冷却效果和环保要求等因素切削刀具的选择与使用刀具材料的选择刀具材料应具备高硬度、高耐磨性、高耐热性和良好的工艺性能常用的刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷和立方氮化硼等刀具几何参数的选择刀具几何参数包括前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角等这些参数的选择直接影响切削过程中的切削力、切削热、刀具寿命和加工表面质量刀具的安装与使用刀具应正确安装，确保刀尖与工件中心等高，并使用适当的夹紧力固定刀具在加工过程中，应合理控制切削用量，避免刀具过度磨损或破损CATALOG DATEANALYSIS SUMMARREPORTY04机床的维护与保养EMUSER机床的日常保养每日开机前检查确保机床各部件正常，无松动或异常声音清洁与润滑清理机床表面灰尘，对滑动和转动部位进行润滑运行检查空载运行一段时间，检查机床各轴的移动是否正常机床的定期保养010203月度保养季度保养年度保养对关键部位进行深度清洁对机床进行全面检查，更由专业人员进行全面检修，和润滑，检查电线和油管换磨损部件，检查电气系对重要部件进行更换或大是否有破损统修机床常见故障及排除方法主轴异常声音加工精度偏差可能是轴承损坏或主轴松动，可能是机械或电气系统误差，需拆开检查并更换轴承或紧固需调整机械部件或校准电气系主轴统坐标轴移动迟缓无法开机可能是润滑不良或部件磨损，可能是电源故障或控制系统问需清洗并更换润滑油或磨损部题，需检查电源和控制系统，件确保正常工作。