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压铸基本概念教学课件•压铸简介目•压铸材料•压铸模具录•压铸工艺•压铸缺陷及防止措施•压铸产品检测与质量控制01压铸简介压铸定义01压铸是一种金属铸造工艺,利用高压将液态金属注入模具中,冷却后形成所需的铸件02压铸工艺适用于各种金属材料,如铝、锌、镁等轻金属,以及钢、铁等重金属压铸过程
1.熔炼
2.填充
3.冷却
4.脱模液态金属被高压注入模将金属原材料进行熔化,液态金属在模具中冷却冷却后的铸件从模具中具中,填满模具的各个形成液态金属凝固脱出角落压铸的应用压铸工艺广泛应用于汽车、电子、家电、建筑、航空航天等领域,生产各种零部件和产品由于压铸工艺具有高效、高精度、低成本等优点,因此在制造业中占有重要地位02压铸材料压铸铝合金铝合金是应用最广泛的压铸材料铝合金压铸件广泛应用于汽车、常用的铝合金有ADC
12、ADC6之一,具有良好的导电性、导热电子、通讯、航空航天等领域等,可根据实际需求选择合适的性和抗腐蚀性铝合金材料压铸锌合金锌合金是一种相对密度较低的锌合金压铸件主要用于制造各常用的锌合金有Zn-C、Zn-Al压铸材料,具有良好的铸造性种结构件、装饰件和玩具等等,可根据实际需求选择合适能和机械加工性能的锌合金材料压铸镁合金镁合金是一种轻质、高强度的压铸材常用的镁合金有Mg-Al、Mg-Zn等,料,具有良好的减震性能和抗冲击性可根据实际需求选择合适的镁合金材能料镁合金压铸件广泛应用于汽车、航空航天、电子产品等领域其他压铸材料除铝合金、锌合金和镁合金外,还有铜合金、钢等其他压铸材料根据实际需求选择不同的压铸材料,以满足产品性能和使用要求03压铸模具模具设计010203模具结构设计分模面选择尺寸精度根据产品需求,设计合理根据产品形状和尺寸,选确保模具各部分尺寸精度的模具结构,包括浇注系择合适的分模面位置,确符合产品要求,以保证压统、排溢系统、模体、模保模具的开合和产品脱模铸件的尺寸精度和表面质芯等部分顺畅量模具材料耐热性强度和韧性耐磨性压铸过程中,模具承受高材料需具备足够的强度和模具与压铸件之间会产生温高压,要求材料具有较韧性,以承受压铸过程中摩擦,要求材料具有较好好的耐热性,保证模具不的冲击和振动,防止模具的耐磨性,以延长模具使易变形和损坏开裂或断裂用寿命模具制造数控加工技术利用数控机床进行高精度加工,提传统加工工艺高模具制造效率和精度采用铣削、磨削等传统加工工艺,制造出合格的模具零部件表面处理对模具表面进行抛光、镀膜等处理,以提高模具的耐磨性和耐腐蚀性04压铸工艺压铸温度压铸温度控制压铸温度的方法指在压铸过程中,模具和熔融通过调节熔炉温度、模具预热金属的温度等方式来控制压铸温度温度对压铸的影响压铸温度的测量温度过高可能导致金属氧化和使用热电偶等温度测量设备来模具烧蚀,温度过低则可能导监测和控制压铸温度致金属流动不均匀,影响产品质量压铸压力压铸压力压力对压铸的影响指在压铸过程中,将熔融金属填充到模具型压力过小可能导致填充不充分,压力过大则腔内的压力可能导致金属流动不均匀和模具损坏控制压铸压力的方法压铸压力的测量通过调节压铸机的压力和速度来控制压铸压使用压力传感器等测量设备来监测和控制压力铸压力压铸速度压铸速度速度对压铸的影响指在压铸过程中,金属填充模具型腔速度过快可能导致金属氧化和模具磨的速度损,速度过慢则可能导致金属填充不充分和产品质量下降控制压铸速度的方法压铸速度的测量通过调节压铸机的速度来控制压铸速使用激光测速仪等测量设备来监测和度控制压铸速度其他工艺参数模具设计金属材料浇注系统模具设计的好坏直接影响到产品选择适合压铸工艺的金属材料,浇注系统是影响金属流动和填充的质量和生产效率,因此需要合如铝合金、锌合金、镁合金等,的重要因素,需要合理设计浇注理设计模具结构、选择合适的材需要考虑材料的流动性、收缩率、系统的尺寸和位置,以实现良好料和热处理工艺等热性能等因素的填充效果05压铸缺陷及防止措施气孔总结词气孔是指在压铸件内部或表面形成的孔洞,通常是由于气体在金属液充型过程中未能及时排出而形成的详细描述气孔的形成与模具设计、浇注系统、金属液的流动性以及压铸工艺参数等因素有关为了防止气孔的产生,可以优化模具设计,减少气体在金属液中的溶解度,控制浇注系统和溢流槽的设计,以及调整压铸工艺参数,如注射速度和模具温度缩孔总结词缩孔是指在压铸件内部形成的孔洞或收缩现象,通常是由于金属液在冷却过程中收缩而未能得到足够的补充所导致的详细描述缩孔的形成与金属液的收缩率、模具温度和冷却速度等因素有关为了防止缩孔的产生,可以调整模具温度和冷却速度,控制金属液的流动性和收缩率,以及优化浇注系统和溢流槽的设计,使金属液能够充分补充缩孔区域裂纹总结词裂纹是指压铸件表面或内部的开裂现象,通常是由于应力集中、金属热处理不当或金属液充型过程中受到的冲击力过大所导致的详细描述裂纹的形成与模具设计、金属热处理工艺、金属液的流动性和压铸工艺参数等因素有关为了防止裂纹的产生,可以优化模具设计,减少金属液流动的阻力,控制金属热处理工艺和压铸工艺参数,如注射速度和模具温度其他缺陷总结词详细描述除了气孔、缩孔和裂纹之外,压铸件还这些缺陷的形成与金属液的纯净度、模具可能存在其他缺陷,如夹渣、流痕、冷表面的质量、金属液的流动性和压铸工艺隔等VS参数等因素有关为了防止这些缺陷的产生,可以控制金属液的纯净度,优化模具表面的质量,调整金属液的流动性和压铸工艺参数,如注射压力和填充时间06压铸产品检测与质量控制检测方法01020304外观检测尺寸测量机械性能测试无损检测通过目视或借助放大镜对压铸使用测量工具对压铸产品的关对压铸产品的硬度、抗拉强度、利用超声波、射线等技术对压产品进行表面缺陷、尺寸和形键尺寸进行精确测量,确保符伸长率等机械性能进行测试,铸产品内部缺陷进行检测,确状的初步检查合设计要求以评估其力学性能保产品无损伤质量控制标准国家标准遵循国家相关标准,如GB/T xxx-xxxx,确保产品质量达到国家标准要求企业标准根据企业实际情况制定更为严格的企业标准,提高产品质量水平客户要求满足客户对产品的特定要求,包括外观、性能、可靠性等方面的要求质量检测设备测量工具如卡尺、千分尺等,用于尺寸精确测量试验机用于机械性能测试的设备,如万能试验机、硬度计等无损检测设备如超声波检测仪、射线检测设备等,用于内部缺陷检测感谢观看THANKS。